一种包装盒智能印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装盒智能印刷装置，涉及包装设计技术领域，包括架体、支撑板、往复机构、液压装置、印刷体、限位机构、输送机构、控制板；在控制板的控制下，输送机构将包装盒运输到印刷体下方，感应器感应下输送机构停止动作，使得安装盒位于印刷体的正下方，限位机构动作推动限位板相向移动夹持包装盒，控制液压装置、往复机构动作，液压装置推动回墨印章下移接触挡环，从而将回墨印章上的印块推出挡环，往复机构推动活塞下移，同时推动液压装置、印刷体下移对包装盒进行印刷；便于在印刷是固定包装盒，且印刷效果佳，无墨渍残留。无墨渍残留。无墨渍残留。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒智能印刷装置


[0001]本技术涉及包装设计
，具体涉及一种一种包装盒智能印刷装置。

技术介绍

[0002]随着纸箱包装行业的日益发展和不断进步，对于纸箱的印刷制造的技术要求也日益提高。在纸箱上印刷文字或图案，从而让包装箱外表具有丰富的标识,包装盒前期印刷制作完毕后，有时需要根据客户需求在包装盒特定位置上进行二次补充印刷，例如企业LOGO、产品名称、图形或者日期等一些信息，但是现有的印刷组件没有固定组件，导致在对包装盒进行印刷的时候，包装盒会产生位移；有的装置在对包装盒进行印刷时，由于印刷辊的表面会粘附有大量的墨渍，因此，在印刷时可能会由于墨渍过多而导致印刷字迹模糊不清。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，设计了一种包装盒智能印刷装置，便于在印刷是固定包装盒，且印刷效果佳，无墨渍残留。
[0004]为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本技术通过以下
技术实现思路
实现的：
[0005]一种包装盒智能印刷装置，包括架体、支撑板、往复机构、液压装置、印刷体、限位机构、输送机构、控制板；
[0006]所述支撑板设置在架体上，支撑板将架体分隔为第一工作区、第二工作区，支撑板上设有限位套筒，支撑板的底端上设有感应器，支撑板上设有供墨缸，供墨缸上设有墨管，墨管内设有电磁阀；
[0007]所述往复机构设置在第一工作区，液压装置设置在限位套筒内并与往复机构连接；
[0008]所述印刷体包括壳体、回墨印章，壳体为两端开口的空心圆柱体，壳体的首端与限位套筒接触连接，壳体的尾端设有挡环，回墨印章的顶端与液压装置可拆卸连接，底端的边缘直径大于挡环的内径，回墨印章上的印块的外径小于挡环的内径，回墨印章内的墨斗与墨管连接；
[0009]所述限位机构对称设置在第二工作区，所述输送机构设置在第二工作区内且位于限位机构之间；
[0010]所述控制板与往复机构、液压装置、限位机构、输送机构、感应器、电磁阀电连接，控制板上设有计数器。
[0011]进一步的，所述往复机构包括电机、转盘、推杆、活塞，电机设置在第一工作区，转盘与电机的输出端连接，推杆活动设置在转盘上，活塞设置在限位套筒内，活塞与推杆铰接。
[0012]进一步的，所述液压装置包括液压缸、液压杆，液压缸与活塞连接，液压杆与回墨印章连接。
[0013]进一步的，所述限位机构包括液压杆、限位板，液压杆对称设置在第二区域，限位板设置在液压杆端头。
[0014]进一步的，所述限位板的端头设有弧形引导板，限位板相对的侧面设有滚轮。
[0015]进一步的，所述输送机构包括驱动机构、输送带，驱动机构与输送带连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置往复机构、液压装置、印刷体、限位机构、输送机构、控制板，在控制板的控制下，输送机构将包装盒运输到印刷体下方，感应器感应下输送机构停止动作，使得安装盒位于印刷体的正下方，限位机构动作推动限位板相向移动夹持包装盒，控制液压装置、往复机构动作，液压装置推动回墨印章下移接触挡环，从而将回墨印章上的印块推出挡环，往复机构推动活塞下移，同时推动液压装置、印刷体下移对包装盒进行印刷。
[0018]2、通过设置供墨缸、电磁阀、计数器、往复机构，在往复机构带动印块进行印刷时，计数器记录往复机构中活塞下移的次数，从而控制供墨缸、电磁阀的开启为墨斗供墨。
[0019]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术一种包装盒智能印刷装置的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术一种包装盒智能印刷装置的印刷体结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
架体，101
‑
第一工作区，102
‑
第二工作区，2
‑
支撑板，3
‑
限位套筒，4
‑
转盘，5
‑
推杆，6
‑
印刷体，7
‑
液压杆，8
‑
限位板，9
‑
输送机构，10
‑
液压装置，11
‑
壳体，12
‑
回墨印章，13
‑
印块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为了更加清晰的描述本技术的内容，下面结合具体实施例做以下描述：
[0027]实施例
[0028]参阅图1
‑
2所示，一种包装盒智能印刷装置，包括架体1、支撑板2、往复机构、液压装置10、印刷体6、限位机构、输送机构9、控制板；
[0029]所述支撑板2设置在架体1上，支撑板2将架体1分隔为第一工作区101、第二工作区102，支撑板2上设有限位套筒3，支撑板2的底端上设有感应器，支撑板2上设有供墨缸，供墨缸上设有墨管，墨管内设有电磁阀；
[0030]所述往复机构设置在第一工作区101，液压装置10设置在限位套筒3内并与往复机
构连接；
[0031]所述印刷体6包括壳体11、回墨印章12，壳体11为两端开口的空心圆柱体，壳体11的首端与限位套筒3接触连接，壳体11的尾端设有挡环，回墨印章12的顶端与液压装置10可拆卸连接，底端的边缘直径大于挡环的内径，回墨印章12上的印块13的外径小于挡环的内径，回墨印章12内的墨斗与墨管连接；
[0032]所述限位机构对称设置在第二工作区102，所述输送机构9设置在第二工作区102内且位于限位机构之间；
[0033]所述控制板与往复机构、液压装置10、限位机构、输送机构9、感应器、电磁阀电连接，控制板上设有计数器。
[0034]所述往复机构包括电机、转盘4、推杆5、活塞，电机设置在第一工作区101，转盘4与电机的输出端连接，推杆5活动设置在转盘4上，活塞设置在限位套筒3内，活塞与推杆5铰接。
[0035]所述液压装置10包括液压缸、液压杆7，液压缸与活塞连接，液压杆7与回墨印章12连接。
[0036]所述限位机构包括液压杆7、限位板8，液压杆7对称设置在第二区域，限位板8设置在液压杆7端头。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒智能印刷装置，其特征在于：包括架体(1)、支撑板(2)、往复机构、液压装置(10)、印刷体(6)、限位机构、输送机构(9)、控制板；所述支撑板(2)设置在架体(1)上，支撑板(2)将架体(1)分隔为第一工作区(101)、第二工作区(102)，支撑板(2)上设有限位套筒(3)，支撑板(2)的底端上设有感应器，支撑板(2)上设有供墨缸，供墨缸上设有墨管，墨管内设有电磁阀；所述往复机构设置在第一工作区(101)，液压装置(10)设置在限位套筒(3)内并与往复机构连接；所述印刷体(6)包括壳体(11)、回墨印章(12)，壳体(11)为两端开口的空心圆柱体，壳体(11)的首端与限位套筒(3)接触连接，壳体(11)的尾端设有挡环，回墨印章(12)的顶端与液压装置(10)可拆卸连接，底端的边缘直径大于挡环的内径，回墨印章(12)上的印块(13)的外径小于挡环的内径，回墨印章(12)内的墨斗与墨管连接；所述限位机构对称设置在第二工作区(102)，所述输送机构(9)设置在第二工作区(102)内且位于限位机构之间；所述控制板与往复机构、液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明分，李斌，吴晓宇，宋宜波，
申请(专利权)人：昆明五彩印务有限公司，
类型：新型
国别省市：