一种印字烘干箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印字烘干箱，涉及烘干箱领域，包括主烘干箱，所述主烘干箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端螺栓连接有移动轮，所述主烘干箱的一侧边镶嵌有控制面板，所述主烘干箱的两侧边对称开设有进出料槽，所述主烘干箱的顶面螺栓连接有风力电机，所述主烘干箱的两侧边对称焊接有延伸板，所述延伸板的内侧边设置有传输辊，所述传输辊的外侧边套接有传输带，所述主烘干箱的一侧边对接有分流支架，所述延伸板和分流支架的顶面对称焊接有固定侧板。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了挤压式的滚压作用下使得烘干不会变形，同时传输结构使得烘干效率大大提高。烘干效率大大提高。烘干效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种印字烘干箱


[0001]本技术涉及烘干箱
，具体是一种印字烘干箱。

技术介绍

[0002]印字是将文字、图画、照片和防伪等原稿经制版、施墨和加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品和皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，现在的印刷会有将文字或图文印刷到布料位置。
[0003]对于现在的印字烘干就是采用了直接性的烘制处理，在直接烘制时会造成布料的褶皱情况，让烘干后的布料会有变形情况，且在烘干后的布料还需要人工分流处理，使得费时费力且让工作效率大大降低，不利于现在的印字处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种印字烘干箱，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的印字烘干就是采用了直接性的烘制处理，在直接烘制时会造成布料的褶皱情况，让烘干后的布料会有变形情况，且在烘干后的布料还需要人工分流处理，使得费时费力且让工作效率大大降低，不利于现在的印字处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种印字烘干箱，包括主烘干箱，所述主烘干箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端螺栓连接有移动轮，所述主烘干箱的一侧边镶嵌有控制面板，所述主烘干箱的两侧边对称开设有进出料槽，所述主烘干箱的顶面螺栓连接有风力电机，所述主烘干箱的两侧边对称焊接有延伸板，所述延伸板的内侧边设置有传输辊，所述传输辊的外侧边套接有传输带，所述主烘干箱的一侧边对接有分流支架，所述延伸板和分流支架的顶面对称焊接有固定侧板，所述固定侧板的顶面螺栓连接有推压气缸，两块所述固定侧板之间侧边水平设置有分流辊，所述主烘干箱的内侧边竖直向焊接有内固定板，所述内固定板的内侧边水平设置有挤压辊，所述内固定板的侧边对称插接有活动压杆，所述活动压杆之间侧边设置有活动压辊，所述主烘干箱在远离内固定板的一侧边开设有穿插槽，所述活动压杆在远离挤压辊的一端插接有连接插杆，所述主烘干箱的内侧顶面螺栓连接有风体箱，所述风体箱的底面镶嵌有加热管道，所述固定侧板的内侧边卡接有活动卡块。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为多根，且多根支撑立杆相互之间平行设置，多根支撑立杆的顶端垂直向上固定设置在主烘干箱的底面靠近边缘位置，移动轮的侧边设置有刹停装置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述进出料槽对称开设在主烘干箱的两侧边靠近底面位置，且进出料槽的内部与主烘干箱的内部保持通接设置，风力电机的个数为多个，且多个风力电机的输出端垂直向下贯穿主烘干箱的顶面延伸至风体箱的内部，多个风力电机的输出端固定套接有扇叶。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述延伸板分别对称水平固定设置在进出料槽的底面位置，传输辊分别设置在延伸板远离主烘干箱的一端内侧边位置，且传输辊的顶面与主烘干箱的内侧底面保持在同一水平面位置，传输带水平贯穿进出料槽水平延伸至主烘干箱的内侧边位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述分流支架的一侧边对接在延伸板的侧边位置，且分流支架的顶面与延伸板的顶面保持在同一水平面位置，固定侧板的个数为四个，且四个固定侧板分别两两一组对称设置在一块延伸板的顶面和分流支架的顶面相互之间的位置，推压气缸的个数与固定侧板的个数保持一致设置，且推压气缸的输出端垂直向下贯穿固定侧板的顶面延伸至槽道内部，延伸端垂直向下焊接在活动卡块的顶面中心位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述分流辊水平设置在分流支架顶面位置，且分流辊的底面对接在对应的底辊顶面位置，内固定板竖直向固定设置在主烘干箱的内侧边远离分流支架的一侧边位置，挤压辊的底面对接在传输带的顶面位置，活动压杆的一端套接设置在挤压辊的两端轴外侧边，且另一端斜向上贯穿穿插槽延伸至外侧边位置，连接插杆的两端水平插接在两块活动卡块侧边槽道内部，活动卡块均对称套接设置在分流辊的两轴端位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计传输辊结构使得更加的快速，在传输辊的滚动下使得带动着布料从进出料槽进入到主烘干箱的内部，进入到内部后在挤压辊的挤压滚动下使得布料更加的平整，在风力电机的转动下使得对加热管道的热量吹向布料上烘干处理，同时在一端的固定侧板顶面的推压气缸的向下推动下，使得活动卡块带动着活动压杆在主烘干箱的内侧边向下挤压运动，让多根活动压辊挤压在传输带上的布料上，对布料进行适时的平整处理，在烘干后使得布料从进出料槽传输出，在传输的作用下使得布料进入到分流支架的顶面位置，在推压气缸的向下推动下，使得分流辊挤压在分流支架的顶面进行传输作用，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了挤压式的滚压作用下使得烘干不会变形，同时传输结构使得烘干效率大大提高。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种印字烘干箱的立体结构示意图；
[0016]图2为一种印字烘干箱的主烘干箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种印字烘干箱的固定侧板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种印字烘干箱的活动压杆俯视连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种印字烘干箱的固定侧板侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、主烘干箱；2、支撑立杆；3、移动轮；4、控制面板；5、进出料槽；6、风力电机；7、延伸板；8、传输辊；9、传输带；10、分流支架；11、固定侧板；12、推压气缸；13、分流辊；14、内固定板；15、挤压辊；16、活动压杆；17、活动压辊；18、穿插槽；19、连接插杆；20、风体箱；21、加热管道；22、活动卡块。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0023]请参阅图1，本技术实施例中，一种印字烘干箱，包括主烘干箱1，主烘干箱1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端螺栓连接有移动轮3，主烘干箱1的一侧边镶嵌有控制面板4，支撑立杆2的个数为多根，且多根支撑立杆2相互之间平行设置，多根支撑立杆2的顶端垂直向上固定设置在主烘干箱1的底面靠近边缘位置，移动轮3的侧边设置有刹停装置，主烘干箱1 的两侧边对称开设有进出料槽5，主烘干箱1的顶面螺栓连接有风力电机6，进出料槽5对称开设在主烘干箱1的两侧边靠近底面位置，且进出料槽5的内部与主烘干箱1的内部保持通接设置，风力电机6的个数为多个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印字烘干箱，包括主烘干箱(1)，其特征在于，所述主烘干箱(1)的底面垂直向下焊接有支撑立杆(2)，所述支撑立杆(2)的底端螺栓连接有移动轮(3)，所述主烘干箱(1)的一侧边镶嵌有控制面板(4)，所述主烘干箱(1)的两侧边对称开设有进出料槽(5)，所述主烘干箱(1)的顶面螺栓连接有风力电机(6)，所述主烘干箱(1)的两侧边对称焊接有延伸板(7)，所述延伸板(7)的内侧边设置有传输辊(8)，所述传输辊(8)的外侧边套接有传输带(9)，所述主烘干箱(1)的一侧边对接有分流支架(10)，所述延伸板(7)和分流支架(10)的顶面对称焊接有固定侧板(11)，所述固定侧板(11)的顶面螺栓连接有推压气缸(12)，两块所述固定侧板(11)之间侧边水平设置有分流辊(13)，所述主烘干箱(1)的内侧边竖直向焊接有内固定板(14)，所述内固定板(14)的内侧边水平设置有挤压辊(15)，所述内固定板(14)的侧边对称插接有活动压杆(16)，所述活动压杆(16)之间侧边设置有活动压辊(17)，所述主烘干箱(1)在远离内固定板(14)的一侧边开设有穿插槽(18)，所述活动压杆(16)在远离挤压辊(15)的一端插接有连接插杆(19)，所述主烘干箱(1)的内侧顶面螺栓连接有风体箱(20)，所述风体箱(20)的底面镶嵌有加热管道(21)，所述固定侧板(11)的内侧边卡接有活动卡块(22)。2.根据权利要求1所述的一种印字烘干箱，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为多根，且多根支撑立杆(2)相互之间平行设置，多根支撑立杆(2)的顶端垂直向上固定设置在主烘干箱(1)的底面靠近边缘位置，移动轮(3)的侧边设置有刹停装置。3.根据权利要求1所述的一种印字烘干箱，其特征在于，所述进出料槽(5)对称开设在主烘干箱(1)的两侧边靠近底面位置，且进出料槽(5)的内部与主烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤金体，林其良，
申请(专利权)人：福建锦特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：