本实用新型专利技术公开了一种用于水溶纱线的双纱自动络筒机，涉及纺织技术领域，包括络筒机本体、一号底板和一号络筒机构，所述络筒机本体的正面固定连接有一号底板，所述一号底板的上端活动连接有一号络筒机构，所述一号底板的上端固定连接有二号络筒机构，所述二号络筒机构包括一号加热板。本实用新型专利技术通过一号导热板、一号加热板、转动轴与二号加热板的组合设置，可以对线圈收纳壳内腔与轴线圈的外表面进行加热，使得线圈收纳壳与轴线圈所存在的水分全部蒸发完，使得线圈收纳壳内腔与轴线圈的外表面保持干燥，保证水溶纱线不会受到水的损坏，从而水溶纱线的质量达到了最佳的使用效果，避免了水溶纱线被水造成损坏的问题。避免了水溶纱线被水造成损坏的问题。避免了水溶纱线被水造成损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水溶纱线的双纱自动络筒机
[0001]本技术涉及一种络筒机，涉及纺织
，具体涉及一种用于水溶纱线的双纱自动络筒机。
技术介绍
[0002]自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品，将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、由于水溶纱线特点是遇到水之后，该纱线的质量会下降，且会对该纱线造成损坏，由于在对纱线的生产收纳是在室内进行，当该地区长时间处于降雨，该室内会产生回潮的现象，对该纱线生产收纳的设备上也会存在潮湿，且会凝结成水珠，如不及时的进行处，会大大降低水溶纱线的质量，存在问题；
[0004]2、当对水溶纱线进行收纳时，收纳的轴线圈会在收纳壳内进行快速旋转，快速旋转时，会导致收纳壳内部的气压不统一时，会产生流动气体，会把轴线圈顶到收纳壳的外部去，从而影响水溶线的收纳，存在问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种用于水溶纱线的双纱自动络筒机，其中一种目的是为了具备保持水溶纱线在进行收纳时，保持干燥的功能特点，解决潮湿的水分会对水溶纱线造成损坏的问题；其中另一种目的是为了解决轴线圈在进行收纳时，气压不均衡，导致轴线圈不稳定的问题，以达到最佳的收纳效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于水溶纱线的双纱自动络筒机，包括络筒机本体、一号底板和一号络筒机构，所述络筒机本体的正面固定连接有一号底板，所述一号底板的上端活动连接有一号络筒机构，所述一号底板的上端固定连接有二号络筒机构。
[0008]所述二号络筒机构包括一号加热板，所述一号加热板设置在二号络筒机构的内部，所述二号络筒机构的底端设置有通风槽板。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述络筒机本体的上端固定连接有导线板，所述导线板的两侧固定连接有固定连接板，所述络筒机本体的底端固定连接有连接柱，所述络筒机本体的正面固定连接有控制面板。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的导线板的设置，使得整个络筒机本体可以正常的进行使用。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述二号络筒机构的中部设置有出线口，所述二号络筒机构的上表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁活动连接有线圈收纳壳，所述线圈收纳壳的内壁底端设置有转动轴底座，所述转动轴底座的上端活动连接有轴线圈。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的线圈收纳壳与轴线圈的组合设置，可以将水溶纱线进行很好的收纳，并保证了水溶纱线的质量。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述一号加热板的内壁设置有一号导热板，所述一号加热板的外表面设置有隔热板。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的一号加热板的设置，可以使得线圈收纳壳的内部保持干燥状态。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述线圈收纳壳的底端固定连接有二号底板，所述通风槽板设置在线圈收纳壳的上端。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的通风槽板的设置，可以使得线圈收纳壳的内部保持空气流通。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述通风槽板的内壁活动连接有过滤网板，所述过滤网板的外表面设置有卡条。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的过滤网板的设置，保证线圈收纳壳的内部不会吸入杂物。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轴线圈的中部设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有二号加热板，所述二号加热板的外表面设置有二号导热板，所述二号导热板的外表面设置有线圈外壳，所述线圈外壳的外表面开设有卡槽口。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的二号加热板的设置，可以对轴线圈的外表面进行加，使得轴线圈的外表面保持干燥。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种用于水溶纱线的双纱自动络筒机，通过一号导热板、一号加热板、转动轴与二号加热板的组合设置，可以对线圈收纳壳内腔与轴线圈的外表面进行加热，使得线圈收纳壳与轴线圈所存在的水分全部蒸发完，使得线圈收纳壳内腔与轴线圈的外表面保持干燥，保证水溶纱线不会受到水的损坏，从而水溶纱线的质量达到了最佳的使用效果，避免了水溶纱线被水造成损坏的问题。
[0023]2、本技术提供一种用于水溶纱线的双纱自动络筒机，通过通风槽板的设置，使得线圈收纳壳的内部空气保持流动，使得线圈收纳壳的内部气压保持平稳，再通过过滤网板的设置，在保证空气的流通时，不会将其他的杂物吸入到线圈收纳壳的内部，从而可以很好的对水溶纱线进行收纳，避免了气压的不稳定，影响水溶纱线收纳的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的线圈收纳壳结构示意图；
[0026]图3为本技术的二号底板结构示意图；
[0027]图4为本技术的通风槽板结构示意图；
[0028]图5为本技术的轴线圈示意图。
[0029]图中：1、络筒机本体；11、导线板；12、固定连接板；13、连接柱；14、控制面板；2、一号底板；3、一号络筒机构；4、二号络筒机构；41、出线口；42、线圈收纳壳；421、一号导热板；422、一号加热板；423、隔热板；424、二号底板；425、通风槽板；4251、过滤网板；4252、卡条；
43、轴线圈；431、转动轴；432、二号加热板；433、二号导热板；434、线圈外壳；435、卡槽口。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种用于水溶纱线的双纱自动络筒机，包括络筒机本体1、一号底板2和一号络筒机构3，络筒机本体1的正面固定连接有一号底板2，一号底板2的上端活动连接有一号络筒机构3，一号底板2的上端固定连接有二号络筒机构4。
[0033]在本实施例中，通过络筒机本体1的设置，可以将生产出来的水溶纱线进行收纳，通过一号底板2的设置保证了一号络筒机构3与二号络筒机构4在进行工作时的稳定性，再通过一号络筒机构3与二号络筒机构4的组合设置，同时将生产好的两种线进行同时收纳，从而可以加快收纳的速度。
[0034]实施例2
[0035]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，二号络筒机构4包括一号加热板422，一号加热板422设置在二号络筒机构4的内部，二号络筒机构4的中部设置有出线口41，二号络筒机构4的上表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁活动连接有线圈收纳壳42，线圈收纳壳42的内壁底端设置有转动轴底座，转动轴底座的上端活动连接有轴线圈43本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水溶纱线的双纱自动络筒机，包括络筒机本体(1)、一号底板(2)和一号络筒机构(3)，所述络筒机本体(1)的正面固定连接有一号底板(2)，所述一号底板(2)的上端活动连接有一号络筒机构(3)，其特征在于：所述一号底板(2)的上端固定连接有二号络筒机构(4)；所述二号络筒机构(4)包括一号加热板(422)，所述一号加热板(422)设置在二号络筒机构(4)的内部，所述二号络筒机构(4)的底端设置有通风槽板(425)。2.根据权利要求1所述的一种用于水溶纱线的双纱自动络筒机，其特征在于：所述络筒机本体(1)的上端固定连接有导线板(11)，所述导线板(11)的两侧固定连接有固定连接板(12)，所述络筒机本体(1)的底端固定连接有连接柱(13)，所述络筒机本体(1)的正面固定连接有控制面板(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于水溶纱线的双纱自动络筒机，其特征在于：所述二号络筒机构(4)的中部设置有出线口(41)，所述二号络筒机构(4)的上表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁活动连接有线圈收纳壳(42)，所述线圈收纳壳(42)的内壁底端设置有转动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：许永忠，徐晓红，
申请(专利权)人：南通汇邦纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。