水龙头模具的三向抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水龙头模具的三向抽芯装置，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有两个成型腔，所述的下模板上设有相互垂直且均插入至成型腔内的一号芯条和二号芯条，所述的下模板上还设有插入至成型腔内的三号芯条。上模板和下模板之间的两个成型腔能同时成型两个水龙头产品，在产品脱模时，一号抽芯机构、二号抽芯机构和三号抽芯机构能快速将插入至成型腔内的一号芯条、二号芯条和三号芯条抽出，能够有效提高产品的脱模效率从而提高产品生产效率。效提高产品的脱模效率从而提高产品生产效率。效提高产品的脱模效率从而提高产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
水龙头模具的三向抽芯装置


[0001]本技术属于模具
，涉及一种水龙头模具的三向抽芯装置。

技术介绍

[0002]塑料水龙头一般通过注塑成型，水龙头在注塑时需要通过芯条来成型水龙头的出水口、进水口和阀门口，但现有技术中的注塑模具的抽芯效率低，从而导致水龙头产品的生产效率降低。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种水龙头管件注塑模具[申请号：202010740518.4]，包括箱体，箱体内壁转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有下模，下模上开凿有模槽，模槽内滑动连接有出模板，出模板底部固定连接有顶杆，下模内设有水槽，下模内开凿有活塞缸，活塞缸内壁滑动连接有活塞板，活塞板底部外壁固定连接有活塞杆，活塞杆远离活塞板的一端固定连接有钢丝绳；该水龙头管件注塑模具结构简单，制造成本低，且零件使用寿命长，能在液体塑模成型时给成型后的塑模进行降温，实现自动出料冷却，使多道繁琐的工序合并在一起，加快了制造的效率，同时自动化可大大减少了人工的劳动强度，增加企业收益。
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技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水龙头模具的三向抽芯装置，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设有两个成型腔(3)，所述的下模板(2)上设有相互垂直且均插入至成型腔(3)内的一号芯条(4)和二号芯条(5)，所述的下模板(2)上还设有插入至成型腔(3)内的三号芯条(6)，三号芯条(6)与一号芯条(4)、二号芯条(5)之间的夹角为钝角，所述的下模板(2)上还设有分别与一号芯条(4)、二号芯条(5)和三号芯条(6)相连的一号抽芯机构(7)、二号抽芯机构(8)和三号抽芯机构(9)。2.根据权利要求1所述的水龙头模具的三向抽芯装置，其特征在于，所述的一号抽芯机构(7)包括设置在下模板(2)上的固定板(10)，所述的固定板(10)上转动连接有两根水平设置的螺纹杆(11)，两根螺纹杆(11)内端分别与两个成型腔(3)内的一号芯条(4)固连，所述的下模板(2)上还设有可驱动一号芯条(4)沿水平方向往复运动的一号驱动组件(12)。3.根据权利要求2所述的水龙头模具的三向抽芯装置，其特征在于，所述的一号驱动组件(12)包括与固定板(10)转动连接有一号齿轮(13)，所述的螺纹杆(11)上固连有与一号齿轮(13)固连的二号齿轮(14)，且所述的二号齿轮(14)的宽度为一号齿轮(13)宽度的一半，所述的固定板(10)和下模板(2)上还固连有与螺纹杆(11)螺接的螺套(15)。4.根据权利要求3所述的水龙头模具的三向抽芯装置，其特征在于，所述的下模板(2)上还设有水平设置且与螺纹杆(11)垂直的丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏灵剑，
申请(专利权)人：台州市科瑞模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：