一种有机肥料生产设备制造技术

本发明专利技术涉及生产设备技术领域，且公开了一种有机肥料生产设备，包括发酵罐、底座、入料通道、出料通道、通风管、控制器，发酵罐内设置有工作机构，工作机构包括电机支架、电机、转杆、搅拌叶、撞击囊、风扇、滤网、温度感应器，搅拌叶内部设置有气囊、滑动板、弹性套、撞击板，撞击囊内部设置有隔层、非牛顿液体、弹性杆、弹性挤压片、弹性球，弹性套内设置有弹性支撑杆、防脱落块、支撑凸块、第一弹片、第二弹片、推动板、弹性囊、磁吸球，通过设置的气囊，在肥料发酵至高温时，使气囊膨胀，从而推动滑动板在滑动槽内滑动，致使弹性套及撞击板伸出滑动槽，从而使该装置在工作时，搅拌的范围更大，翻堆散热效率更高。率更高。率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥料生产设备


[0001]本专利技术涉及生产设备
，具体为一种有机肥料生产设备。

技术介绍

[0002]发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，有机肥料生产加工发酵是基本的处理方式之一，发酵过程中通过微生物的作用，使有机物肥料不断被降解和稳定，并产生一种适宜徒弟利用的物质。
[0003]现有技术中，有机肥料在生产时需要对原料进行发酵，由于有机肥料在进行发酵至高温阶段时，需要进行翻堆，通常会使用有机肥料生产设备对其进行翻堆散热处理，但是现有的有机肥料生产设备在使用中处理效果一般。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种有机肥料生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述提高翻堆散热效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有机肥料生产设备，包括发酵罐、底座、入料通道、出料通道、通风管、控制器，所述底座固定连接在发酵罐的底部，所述入料通道固定连接在发酵罐的顶部，所述出料通道固定连接在发酵罐的底部，所述通风管固定连接在发酵罐的顶部，所述控制器固定连接在发酵罐的表面；
[0008]所述发酵罐内设置有工作机构，所述工作机构包括电机支架、电机、转杆、搅拌叶、撞击囊、风扇、滤网、温度感应器，所述电机支架固定连接在发酵罐的侧面，所述电机固定连接在电机支架的另一端，所述转杆固定连接在电机的转动端，且转杆的另一端通过轴承转动连接在发酵罐的内壁，所述搅拌叶固定连接在转杆的表面，所述撞击囊固定连接在发酵罐的内壁，所述风扇固定连接在通风管的内壁，所述滤网固定连接在通风管的内壁，所述温度感应器固定连接在发酵罐的内壁。
[0009]优选的，所述搅拌叶内部开设滑动槽，所述搅拌叶内部设置有气囊、滑动板、弹性套、撞击板，所述气囊固定连接在滑动槽的内壁，所述滑动板固定连接在气囊的表面，所述弹性套固定连接在滑动板的另一侧，所述撞击板固定连接在弹性套的另一端。
[0010]优选的，所述撞击囊内部设置有隔层、非牛顿液体、弹性杆、弹性挤压片、弹性球，所述撞击囊侧面开设透气口，所述隔层固定连接在撞击囊的内壁，所述非牛顿液体设置在隔层与撞击囊的内壁之间，所述弹性杆固定连接在隔层的表面，所述弹性挤压片固定连接在弹性杆的另一端，所述弹性球固定连接在隔层的表面。
[0011]优选的，所述弹性套内中空设置，所述弹性套内设置有弹性支撑杆、防脱落块、支撑凸块、第一弹片、第二弹片、推动板、弹性囊、磁吸球，所述弹性支撑杆固定连接在弹性套
的内壁，所述防脱落块固定连接在弹性支撑杆的表面，所述支撑凸块固定连接在弹性套的内壁，所述第一弹片固定连接在弹性套的内壁，所述推动板固定连接在第一弹片的另一端，所述第二弹片固定连接在弹性支撑杆的表面，且第二弹片的另一端与推动板固定连接，所述弹性囊固定连接在第一弹片、第二弹片之间，所述磁吸球弹性套内滑动连接。
[0012]优选的，所述滑动板在滑动槽内滑动连接。
[0013]优选的，所述弹性挤压片与弹性球接触。
[0014]优选的，所述支撑凸块与防脱落块接触。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种有机肥料生产设备，具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术通过设置的气囊，在肥料发酵至高温时，能够通过热胀冷缩原理，使气囊膨胀，从而推动滑动板在滑动槽内滑动，致使弹性套及撞击板伸出滑动槽，从而使该装置在工作时，搅拌的范围更大，翻堆散热效率更高。
[0017]2、本专利技术通过设置的撞击囊，在该装置工作时，能够通过撞击板与撞击囊进行撞击，致使搅拌叶及弹性套震动，从而使搅拌叶附近的肥料发生震动，使肥料的散热效率进一步提升，并且防止肥料粘接在搅拌叶上，以便于后续的清洁工作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构立体示意图；
[0019]图2为本专利技术结构正面剖视图；
[0020]图3为本专利技术图2中A的放大示意图；
[0021]图4为本专利技术图2中B的放大示意图；
[0022]图5为本专利技术图3中C的放大示意图。
[0023]图中：1发酵罐、2底座、3入料通道、4出料通道、5通风管、6控制器、7工作机构、71电机支架、72电机、73转杆、74搅拌叶、75撞击囊、76风扇、77滤网、78温度感应器、a1气囊、a2滑动板、a3弹性套、a4撞击板、b1隔层、b2非牛顿液体、b3弹性杆、b4弹性挤压片、b5弹性球、c1弹性支撑杆、c2防脱落块、c3支撑凸块、c4第一弹片、c5第二弹片、c6推动板、c7弹性囊、c8磁吸球。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种有机肥料生产设备，包括发酵罐1、底座2、入料通道3、出料通道4、通风管5、控制器6，底座2固定连接在发酵罐1的底部，入料通道3固定连接在发酵罐1的顶部，出料通道4固定连接在发酵罐1的底部，通风管5固定连接在发酵罐1的顶部，控制器6固定连接在发酵罐1的表面；
[0029]发酵罐1内设置有工作机构7，工作机构7包括电机支架71、电机72、转杆73、搅拌叶74、撞击囊75、风扇76、滤网77、温度感应器78，电机支架71固定连接在发酵罐1的侧面，电机72固定连接在电机支架71的另一端，转杆73固定连接在电机72的转动端，且转杆73的另一端通过轴承转动连接在发酵罐1的内壁，搅拌叶74固定连接在转杆73的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥料生产设备，包括发酵罐(1)、底座(2)、入料通道(3)、出料通道(4)、通风管(5)、控制器(6)，所述底座(2)固定连接在发酵罐(1)的底部，所述入料通道(3)固定连接在发酵罐(1)的顶部，所述出料通道(4)固定连接在发酵罐(1)的底部，所述通风管(5)固定连接在发酵罐(1)的顶部，所述控制器(6)固定连接在发酵罐(1)的表面，其特征在于：所述发酵罐(1)内设置有工作机构(7)，所述工作机构(7)包括电机支架(71)、电机(72)、转杆(73)、搅拌叶(74)、撞击囊(75)、风扇(76)、滤网(77)、温度感应器(78)，所述电机支架(71)固定连接在发酵罐(1)的侧面，所述电机(72)固定连接在电机支架(71)的另一端，所述转杆(73)固定连接在电机(72)的转动端，且转杆(73)的另一端通过轴承转动连接在发酵罐(1)的内壁，所述搅拌叶(74)固定连接在转杆(73)的表面，所述撞击囊(75)固定连接在发酵罐(1)的内壁，所述风扇(76)固定连接在通风管(5)的内壁，所述滤网(77)固定连接在通风管(5)的内壁，所述温度感应器(78)固定连接在发酵罐(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产设备，其特征在于：所述搅拌叶(74)内部开设滑动槽，所述搅拌叶(74)内部设置有气囊(a1)、滑动板(a2)、弹性套(a3)、撞击板(a4)，所述气囊(a1)固定连接在滑动槽的内壁，所述滑动板(a2)固定连接在气囊(a1)的表面，所述弹性套(a3)固定连接在滑动板(a2)的另一侧，所述撞击板(a4)固定连接在弹性套(a3)的另一端。3.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产设备，其特征在于：所述撞击囊(75)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬文，
申请(专利权)人：王敬文，
类型：发明
国别省市：