一种自行车轴心加工方法技术

本发明专利技术提供了一种自行车轴心加工方法，所述方法包括步骤：将具有第一中心孔的环形的第一胚料加热至第一温度后放入第一冲压机床上的具有圆柱形盲孔的第一模具中；所述第一冲压机床的第一冲锤伸入所述第一胚料的第一中心孔内沿径向挤压所述第一胚料以形成第二胚料；将所述第二胚料自然冷却至室温后转移至第二冲压机床上的具有阶梯盲孔的第二磨具中；第二冲压机床的第二冲锤伸入所述第二胚料的第二中心孔内沿径向挤压所述第二胚料形成工件。本发明专利技术通过两次挤压加强了环状胚料的强度，减少了胚料的过度形变，使得最终成型的工件保持较高的精度与平滑度。高的精度与平滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种自行车轴心加工方法


[0001]本专利技术涉及自行车轴心，尤其涉及一种自行车轴心加工方法。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中出现了一种由铝合金加工成型的自行车轴心，现有的加工方法是先将柱状胚料镗出中心孔，再反向镗出阶梯孔，其优点是可以控制较高的轴心精度，缺点是车孔的加工方式成本高，效率低。比较理想的加工方式是直接采用浇铸成型成环状配料，直接镗出阶梯孔，其缺点是满足加工条件的环状胚料在浇铸环节的废品率高，气孔多，强度不足，进而抬升了加工成本。因此，有必要提供一种在环状胚料的基础上提高良品率的自行车轴心加工方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种在环状胚料的基础上提高良品率的自行车轴心加工方法。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种自行车轴心加工方法，所述方法包括步骤：
[0005]将具有第一中心孔的环形的第一胚料加热至第一温度后放入第一冲压机床上的具有圆柱形盲孔的第一模具中；
[0006]所述第一冲压机床的第一冲锤伸入所述第一胚料的第一中心孔内沿径向挤压所述第一胚料以形成第二胚料；
[0007]将所述第二胚料自然冷却至室温后转移至第二冲压机床上的具有阶梯盲孔的第二磨具中；
[0008]第二冲压机床的第二冲锤伸入所述第二胚料的第二中心孔内沿径向挤压所述第二胚料形成工件。
[0009]更优地，所述第一温度的区间为70℃至220℃。
[0010]更优地，所述第一温度的区间为110℃至180℃。
[0011]更优地，所述第一温度为145℃。
[0012]更优地，所述第一冲锤为圆柱形，且所述第一冲锤的外径大于所述第一胚料的第一中心孔的内径，所述第二胚料的第二中心孔的内径等于所述第一冲锤的外径。
[0013]更优地，所述阶梯盲孔包括沿远离第二模具的表面延伸的第一阶梯孔及自所述第一阶梯孔沿远离所述第二磨具的表面延伸的第二阶梯孔。
[0014]更优地，所述第二胚料的外周围与所述第二阶梯孔的紧密贴合，所述第二胚料的外径小于所述第一阶梯孔的内径。
[0015]更优地，所述第二冲锤的外径大于所述第二胚料的内径，所述第二冲锤自所述第二模具的表面向下伸入的行程与所述第一阶梯孔的深度一致。
[0016]更优地，所述第一胚料的高度小于所述盲孔的深度，所述第二胚料的高度小于所述阶梯盲孔的深度。
[0017]更优地，所述第一冲锤的圆心位置与所述圆柱形盲孔的中心位置相重合，所述第一冲锤的圆心位置与所述阶梯盲孔的中心位置相重合。
[0018]本专利技术的有益效果在于，本专利技术通过两次挤压加强了环状胚料的强度，通过在第一次挤压之前将胚料加热至特定温度，提高了胚料的可塑性的同时，通过挤压有效消除了整体胚料内的微型气孔等缺陷，通过在第二次挤压之前将胚料自然冷却至室内温度，减少了胚料的过度形变，使得最终成型的工件保持较高的精度与平滑度。同时，相比现有技术中镗孔的方式大大提升了效率，降低了成本。
【附图说明】
[0019]图1为本专利技术的方法流程图；
[0020]图2为本专利技术的第一胚料在第一冲压机床的第一模具中的结构状态图；
[0021]图3为本专利技术的第二胚料在第二冲压机床的第二模具中的结构状态图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0023]参见图1
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图3，本专利技术提供了一种自行车轴心加工方法，所述方法包括步骤：
[0024]S10：将具有第一中心孔11的环形的第一胚料10加热至第一温度T后放入第一冲压机床20上的具有圆柱形盲孔31的第一模具30中；
[0025]具体地，所述第一胚料10为通过浇铸成型的铝合金材料，由于铝的熔点较低，仅为660℃，环状胚料的浇铸工艺难度相对于柱状胚料的浇铸工艺难度更高，浇铸成型的环状铝合金胚料中的气孔较多，整体强度较弱，难以满足自行车轴心的强度要求。同时，浇铸成型的第一胚料10的第一中心孔11内表面存在较多的毛刺，平滑性较低。本实施例中，先第一胚料10加热后可以提高第一胚料10的可塑性，避免挤压过程中形成太大的局部应力导致胚料断裂。同时有助于挤压过程中有效消除了整体胚料内的微型气孔等微观结构缺陷，提高挤压成型的良品率。
[0026]本实施例中，将所述第一温度T的区间控制在70℃至220℃。更优地，所述第一温度T的区间为110℃至180℃。最优地，所述第一温度T为145℃。
[0027]下表1为以每组温度10个工件统计的良品率状态。
[0028]表1
[0029]温度(℃)7090110130150170190210230良品率％86.586.385.789.288.887.588.186.788.1
[0030]具体地，所述第一胚料10的高度小于所述圆柱形盲孔31的深度，使得第一模具30的圆柱形盲孔31得以有效约束第一胚料10的径向形变。
[0031]S20：所述第一冲压机床20的第一冲锤21伸入所述第一胚料10的第一中心孔11内沿径向挤压所述第一胚料10以形成第二胚料40；
[0032]具体地，所述第一冲锤21为圆柱形，且所述第一冲锤21的外径大于所述第一胚料10的第一中心孔11的内径，使得所述第一冲锤21伸入所述第一中心孔11时得以沿所述环形的胚料的径向挤压所述第一胚料10。
[0033]所述第一冲锤21的圆心位置与所述圆柱形盲孔31的中心位置相重合，由于所述第
一冲锤21的外径大于所述第一胚料10的第一中心孔11的内径，使得第一冲锤21冲击伸入所述第一中心孔11时得以沿径向挤压所述第一胚料10，使得所述第一胚料10的径向密度更高，形成具有更高整体强度的第二胚料40。此时，所述第二胚料40的第二中心孔41的内径等于所述第一冲锤21的外径。
[0034]S30：将所述第二胚料40自然冷却至室温后转移至第二冲压机床50上的具有阶梯盲孔60的第二模具70中；
[0035]具体地，所述阶梯盲孔60包括沿远离第二模具70的表面71延伸的第一阶梯孔61及自所述第一阶梯孔61沿远离所述第二模具70的表面71延伸的第二阶梯孔62。由于胚料已经经过了一次挤压成型，所述第二胚料40的整体强度较高，第二胚料40的第二中心孔41的平滑度也相比第一胚料10更高，如果继续加热后再进行挤压成型，虽然可以提高胚料的可塑性，避免工件在挤压过程中断裂，但是实践的最终结果是工件整体会呈现出一定程度的弯曲和扭曲，这可能是特定径向密度下加热后挤压的结果，为了避免这种情况，本实施例中现将第二胚料40自然冷却至室温，再将模具的盲孔改成阶梯孔，且阶梯孔的上半部分的内径大于第二胚料40的外径，留出一定的收容空间，使得第二次挤压后的第二胚料40的金属得以向收容空间伸展，避免了工件过度形变，弯曲变形。
[0036]具体地，所述第二胚料40的外周围与所述第二阶梯孔62的紧密贴合，所述第二胚料40的外径小于所述第一阶梯孔61的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自行车轴心加工方法，其特征在于，所述方法包括步骤：将具有第一中心孔的环形的第一胚料加热至第一温度后放入第一冲压机床上的具有圆柱形盲孔的第一模具中；所述第一冲压机床的第一冲锤伸入所述第一胚料的第一中心孔内沿径向挤压所述第一胚料以形成第二胚料；将所述第二胚料自然冷却至室温后转移至第二冲压机床上的具有阶梯盲孔的第二磨具中；第二冲压机床的第二冲锤伸入所述第二胚料的第二中心孔内沿径向挤压所述第二胚料形成工件。2.根据权利要求1所述的自行车轴心加工方法，其特征在于：所述第一温度的区间为70℃至220℃。3.根据权利要求1所述的自行车轴心加工方法，其特征在于：所述第一温度的区间为110℃至180℃。4.根据权利要求1所述的自行车轴心加工方法，其特征在于：所述第一温度为145℃。5.根据权利要求1所述的自行车轴心加工方法，其特征在于：所述第一冲锤为圆柱形，且所述第一冲锤的外径大于所述第一胚料的第一中心孔的内径，所述第二胚料的第二中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：田魏威，
申请(专利权)人：东莞市坤元金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：