硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统，包括部电炉，所述电炉的顶部固定连接有第一输出管，所述第一输出管的另一端固定连接有重力沉降冷却器。本实用新型专利技术通过设置有金属膜过滤除尘器等装置，用该金属间化合物膜除尘工艺，可有效的适应电炉在冶炼过程中产生的焦油、刺火、塌料等现象产生的烟气净化达标问题，使净化系统的耐温度区间大大的提高，具有除尘效率高、过滤后烟气粉尘含量远低于国家排放标准，滤膜寿命长，运行自动化程度高、维护简便等优点，该系统运行稳定，除尘效果显著，颗粒物排放浓度远低于国家排放标准要求，为企业节省了运行费用，达到了环境效益、经济效益和社会效益的完美统一。济效益和社会效益的完美统一。济效益和社会效益的完美统一。

【技术实现步骤摘要】
硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统


[0001]本技术涉及除尘
，尤其涉及硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统。

技术介绍

[0002]我国于2009年8月1日正式实施的《清洁生产标准钢铁行业铁合金》GBHJ
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2009 也明确规定，大于25000KVA的全密闭电炉宜采用干法净化装置，并应回收煤气利用，使二次能源得到综合利用，但是存在投资高、煤气利用安全问题和煤气用途少等。
[0003]全密闭硅锰炉煤气净化，过去通常采用湿法工艺——“二文一塔”湿法除尘煤气回存在水资源浪费、含氧废水也需要处理等问题。采用低温干法工艺时，需要多种降温设备，管线长，设备多，占地面积大，能耗大，泄漏点多，容易积灰。滤袋的使用寿命短，易破损，维护工作量大，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统，包括电炉，所述电炉的顶部固定连接有第一输出管，所述第一输出管的另一端固定连接有重力沉降冷却器，所述重力沉降冷却器顶部的一侧固定连接有第二输出管，所述第二输出管的另一端固定连接有金属膜过滤除尘器，且重力沉降冷却器、金属膜过滤除尘器的底部固定连接有同一个集灰仓，所述金属膜过滤除尘器的顶部固定连接有第三输出管，所述第三输出管的另一端固定连接有强制空冷器，所述强制空冷器的底部固定连接有第四输出管，且第四输出管的另一端固定连接有箱体，所述箱体的底部固定安装有底板，所述箱体顶部的中部开有圆孔，且圆孔内壁固定安装有排气管。
[0007]进一步的，所述箱体的一侧中部可以圆孔，所述底板顶部的中部通过螺栓固定安装有两块基座，两块所述基座的顶部通过螺栓固定安装有同一台电机，所述电机输出轴的一端固定安装有电机轴，且电机轴穿过箱体的圆孔，所述电机轴远离电机一端的圆周外壁固定安装有扇叶。
[0008]进一步的，所述第四输出管靠近箱体一端内壁的顶部通过螺钉固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有管道，且管道的底部固定安装有若干雾化器。
[0009]进一步的，所述第四输出管靠近箱体一端圆周外壁的底部开有圆孔，且圆孔内壁固定安装有排污管，所述箱体靠近第四输出管一侧的顶部通过螺栓固定安装有承重板。
[0010]进一步的，所述承重板的顶部通过螺栓固定安装有两块基块，两块所述基块的顶部通过螺栓固定安装有同一台泵体，且泵体输出端的一端固定安装有水管，且水管穿过第四输出管及固定板连接于管道的顶部。
[0011]进一步的，所述第四输出管远离箱体的一端设置有除尘箱，且第四输出管连接除
尘箱的两侧。
[0012]进一步的，所述除尘箱的底部通过螺栓管道安装有除尘板，所述除尘箱内部的顶部通过螺钉固定安装有若干矩形条，且矩形条的底部固定安装有金属网。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该用于硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统，通过设置有金属膜过滤除尘器等装置，用该金属间化合物膜除尘工艺，可有效的适应电炉在冶炼过程中产生的焦油、刺火、塌料等现象产生的烟气净化达标问题，使净化系统的耐温度区间大大的提高，具有除尘效率高、过滤后烟气粉尘含量远低于国家排放标准，滤膜寿命长，运行自动化程度高、维护简便等优点，该系统运行稳定，除尘效果显著，颗粒物排放浓度远低于国家排放标准要求，为企业节省了运行费用，达到了环境效益、经济效益和社会效益的完美统一。
[0015]2、该用于硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统，通过设置有雾化器、泵体，扇叶等装置，对于煤气中的除尘效果更好，再次提高煤气资源的利用效率。
[0016]3、该用于硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统，通过设置有除尘板、金属网、除尘箱等装置，有利于本装置进行除尘，同时提高了烟气粉尘中有价值资源的回收利用价值。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统箱体的正面剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统除尘箱的正面剖视结构示意图。
[0021]图中：1
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电炉、2
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第一输出管、3
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重力沉降冷却器、4
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第二输出管、5
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金属膜过滤除尘器、6
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第三输出管、7
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强制空冷器、8
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第四输出管、9
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除尘箱、10
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排气管、11
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箱体、12
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集灰仓、13
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泵体、14
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基块、15
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承重板、16
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水管、17
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固定板、18
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管道、19
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排污管、20
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雾化器、21
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底板、22
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基座、23
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电机、24
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电机轴、25
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扇叶、26
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矩形条、27
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金属网、28
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除尘板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
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3，硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统，包括电炉1，电炉1的顶部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统，包括电炉（1），其特征在于，所述电炉（1）的顶部固定连接有第一输出管（2），所述第一输出管（2）的另一端固定连接有重力沉降冷却器（3），所述重力沉降冷却器（3）顶部的一侧固定连接有第二输出管（4），所述第二输出管（4）的另一端固定连接有金属膜过滤除尘器（5），且重力沉降冷却器（3）、金属膜过滤除尘器（5）的底部固定连接有同一个集灰仓（12），所述金属膜过滤除尘器（5）的顶部固定连接有第三输出管（6），所述第三输出管（6）的另一端固定连接有强制空冷器（7），所述强制空冷器（7）的底部固定连接有第四输出管（8），且第四输出管（8）的另一端固定连接有箱体（11），所述箱体（11）的底部固定安装有底板（21），所述箱体（11）顶部的中部开有圆孔，且圆孔内壁固定安装有排气管（10）。2.根据权利要求1所述的硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统，其特征在于，所述箱体（11）的一侧中部可以圆孔，所述底板（21）顶部的中部通过螺栓固定安装有两块基座（22），两块所述基座（22）的顶部通过螺栓固定安装有同一台电机（23），所述电机（23）输出轴的一端固定安装有电机轴（24），且电机轴（24）穿过箱体（11）的圆孔，所述电机轴（24）远离电机（23）一端的圆周外壁固定安装有扇叶（25）。3.根据权利要求2所述的硅锰合金密闭电炉高温干法除尘系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，李新兵，
申请(专利权)人：山西百瑞达交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：