智能货架管理系统技术方案

本实用新型专利技术提供智能货架管理系统，涉及智能货架技术领域，包括底板，底板的上表面等距固定连接有三个立板，三个立板的上表面固定连接有上板。本实用新型专利技术，使用时，取下承接板，将货物放置在承接板的上表面，再将承接板抬高，在承接板一侧滚轮分别位于两个压力板正上方时，将承接板下放，使两个滚轮与两个压力板的贴合，再推动承接板，使另一侧的滚轮滑入两个压力板的上表面，两个挡板限制滚轮的移动轨迹，三角限位块将在每组滚轮移动时限位，避免推动承接板时滚轮于压力板的上表面滑落，两个压力板将重力传递至四个称重模块，称重模块将数据发送至移动端，实时记录货物质量，便于工作人员统计和补充货物。作人员统计和补充货物。作人员统计和补充货物。

【技术实现步骤摘要】
智能货架管理系统


[0001]本技术涉及智能货架
，尤其涉及智能货架管理系统。

技术介绍

[0002]货架从中国古老的中药店里药柜、到现代各式商场店铺里所用的各种货架，到大型立体仓库里的钢筋或是更为先进的材质所制成的货架，人们都是耳熟能详，现代物流的发展，是立体仓库的出现与发展的前提，是与工业、科技发展相适应的。现代化大生产，越来越促使工业生产社会化，专业化，集中化，生产的高度机械化，自动化必然要求物资的供应分发及时，迅速，准确，这就促使立体仓库技术得到迅速的发展，并已成为工厂设计中高科技的一个象征。
[0003]但是现有技术中，现有的货架在工作人员核查货物储存量时，需要将货物自货架上取下，进行称重统计，费时费力，为工作人员的统计和补充货物工作带来不便，而且传统的货架使用时货物堆放在收纳框中，查找货物时需要借助梯子查看，安全性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过两个压力板将重力传递至四个称重模块，称重模块将数据发送至移动端，实时记录货物质量，解决现在工作人员统计和补充货物不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：智能货架管理系统，包括底板，所述底板的上表面等距固定连接有三个立板，三个所述立板的上表面固定连接有上板，三个所述立板相对的一侧表面均等距固定连接有多个托板，多个所述托板两个为一组，每组所述托板的上表面均设置有层架，多个所述层架均包括承接板，所述承接板的两端下表面均固定连接有两个支撑件，多个所述支撑件的相对表面均通过转轴转动连接有滚轮，多个所述托板的上表面均固定连接有两个称重模块，两个所述称重模块为一组，每组所述称重模块的上表面均固定连接有压力板，多个所述压力板的上表面贴合于多个滚轮的外表面。
[0006]作为一种优选的实施方式，多个所述压力板靠近内侧上表面均固定连接有挡板，多个所述挡板位于多个滚轮的内侧。
[0007]作为一种优选的实施方式，多个所述压力板的上表面两端均固定连接有三角限位块。
[0008]作为一种优选的实施方式，多个所述承接板的上表面均固定连接有限位框，多个所述限位框的横截面呈矩形框状。
[0009]作为一种优选的实施方式，多个所述限位框的正表面均开设有观察窗，多个所述观察窗的内部均固定连接有透明玻璃。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述底板的下表面固定连接有六个支撑柱，六个所述支撑柱两个为一组，每组所述支撑柱分别位于三个立板的正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用时，取下承接板，将货物放置在承接板的上表面，再将承接板抬高，在承接板一侧滚轮分别位于两个压力板正上方时，将承接板下放，使两个滚轮与两个压力板的贴合，再推动承接板，使另一侧的滚轮滑入两个压力板的上表面，两个挡板限制滚轮的移动轨迹，三角限位块将在每组滚轮移动时限位，避免推动承接板时滚轮于压力板的上表面滑落，两个压力板将重力传递至四个称重模块，称重模块将数据发送至移动端，实时记录货物质量，便于工作人员统计和补充货物。
[0013]2、本技术中，在使用时，多个限位框避免货物自承接板的上表面滑落，避免货物滑落，多个观察窗的内部均固定连接有透明玻璃，通过观察窗观察承接板的上表面放置的货物种类，方便工作人员核查，安全性高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出智能货架管理系统的立体图；
[0015]图2为本技术提出智能货架管理系统的后视立体图；
[0016]图3为本技术提出智能货架管理系统的部分剖视立体图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底板；2、支撑柱；3、立板；4、上板；5、层架；501、承接板；502、支撑件；503、三角限位块；504、称重模块；505、挡板；506、观察窗；507、透明玻璃；508、压力板；509、滚轮；5010、限位框；6、托板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：智能货架管理系统，包括底板1，底板1的上表面等距固定连接有三个立板3，三个立板3的上表面固定连接有上板4，三个立板3相对的一侧表面均等距固定连接有多个托板6，多个托板6两个为一组，每组托板6的上表面均设置有层架5，多个层架5均包括承接板501，承接板501的两端下表面均固定连接有两个支撑件502，多个支撑件502的相对表面均通过转轴转动连接有滚轮509，多个托板6的上表面均固定连接有两个称重模块504，两个称重模块504为一组，每组称重模块504的上表面均固定连接有压力板508，多个压力板508的上表面贴合于多个滚轮509的外表面。
[0021]取下一个承接板501，将货物放置在承接板501的上表面，再将承接板501抬高，在承接板501下方一侧滚轮509分别位于两个压力板508正上方时，将承接板501下放，两个滚轮509的下表面与两个压力板508的上表面贴合，再推动承接板501，使承接板501在滚轮509的带动下滑动，使另一侧的滚轮509滑入两个压力板508的上表面，省时省力，两个压力板508将重力传递至四个称重模块504，称重模块504将数据发送至移动端，实时记录货物质量，便于工作人员统计和补充货物。
[0022]多个压力板508靠近内侧上表面均固定连接有挡板505，多个挡板505位于多个滚
轮509的内侧，在放置一侧滚轮501后，推动承接板501时，两个挡板505限制滚轮509的移动轨迹，使四个滚轮509与两个挡板505保持水平移动，避免推动承接板501时滚轮509于压力板508的上表面滑落。
[0023]多个压力板508的上表面两端均固定连接有三角限位块503，三角限位块503将在每组滚轮509移动时限位，避免承接板501滑落，安全性更高。
[0024]多个承接板501的上表面均固定连接有限位框5010，多个限位框5010的横截面呈矩形框状，多个限位框5010避免货物自承接板501的上表面滑落，避免货物滑落。
[0025]多个限位框5010的正表面均开设有观察窗506，多个观察窗506的内部均固定连接有透明玻璃507，通过观察窗506观察承接板501的上表面放置的货物种类，方便工作人员核查。
[0026]底板1的下表面固定连接有六个支撑柱2，六个支撑柱2两个为一组，每组支撑柱2分别位于三个立板3的正下方，六个支撑柱2将底板1抬起，避免卫生死角滋生细菌，保障货物的储藏寿命。
[0027]本实施例的工作原理：在使用该装置时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能货架管理系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面等距固定连接有三个立板(3)，三个所述立板(3)的上表面固定连接有上板(4)，三个所述立板(3)相对的一侧表面均等距固定连接有多个托板(6)，多个所述托板(6)两个为一组，每组所述托板(6)的上表面均设置有层架(5)，多个所述层架(5)均包括承接板(501)，所述承接板(501)的两端下表面均固定连接有两个支撑件(502)，多个所述支撑件(502)的相对表面均通过转轴转动连接有滚轮(509)，多个所述托板(6)的上表面均固定连接有两个称重模块(504)，两个所述称重模块(504)为一组，每组所述称重模块(504)的上表面均固定连接有压力板(508)，多个所述压力板(508)的上表面贴合于多个滚轮(509)的外表面。2.根据权利要求1所述的智能货架管理系统，其特征在于：多个所述压力板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超，李鑫，
申请(专利权)人：天津鼎燕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：