一种多工位上料机台和钻孔设备制造技术

一种多工位上料机台和钻孔设备，包括两机架，机架上设有料仓、滑动座、滑动轨道和滑动驱动机构；该滑动座与滑动轨道滑动配合并设有置物端面，该滑动驱动机构连接驱动对应的滑动座沿滑动轨道在上料位置和加工位置之间滑动；料仓设有至少两仓位；滑动座上还设有第一推动组件、第二推动组件和至少一分隔组件；该至少一分隔组件位于第一推动组件和第二推动组件之间以将置物端面分隔成至少两工位；该第一推动组件设置成可相对置物端面移动以在加工位置推动对应工位上的待加工的板件使其紧贴工位的起点侧；该第二推动组件和分隔组件设置成可相对置物端面移动以在滑动座往上料位置移动时，移至置物端面下方以使加工后的板件停留于加工位置。本实用新型专利技术能避免多板件同时加工产生累积误差导致工废，提高板件的加工效率。提高板件的加工效率。提高板件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位上料机台和钻孔设备


[0001]本技术涉及板件加工设备领域，特别是一种多工位上料机台和钻孔设备。

技术介绍

[0002]现有的条形板件钻孔机，通常包括料仓、机架、滑动座和钻孔机构等，通过滑动座将来自料仓的待加工板件运输至加工工位进行钻孔。采用这种结构，因板件尺寸有公差，若在滑动座上并排放置两块或两块以上的板件进行加工生产，则其累积误差将超出技术要求，所以，滑动座上只设置一个工位，一次只能加工一件产品，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于克服现有的机台智能设置一个工位，效率较低缺陷，提出一种多工位上料机台和钻孔设备，可同时加工多块板件，提高加工效率。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种多工位上料机台，包括相对设置的两机架，每个机架上设有料仓、滑动座、滑动轨道和滑动驱动机构；料仓位于滑动轨道上方以供叠放若干板件的端部；该滑动座与滑动轨道滑动配合并设有置物端面以放置待加工的板件的端部，该滑动驱动机构连接驱动对应的滑动座沿滑动轨道在上料位置和加工位置之间滑动；其特征在于：所述料仓设有至少两仓位以供叠放至少两组板件；滑动座上还设有第一推动组件、第二推动组件和至少一分隔组件；该至少一分隔组件位于第一推动组件和第二推动组件之间以将置物端面分隔成至少两工位；该第一推动组件设置成可相对置物端面移动以在加工位置推动对应工位上的待加工的板件使其紧贴工位的起点侧；该第二推动组件和分隔组件设置成可相对置物端面移动以在滑动座往上料位置移动时，移至置物端面下方以使加工后的板件停留于加工位置。
[0006]优选的，所述分隔组件包括分隔件和升降驱动机构，该分隔件可升降地设置于置物端面侧部且可作为对应工位的起点侧，该升降驱动机构固定于滑动座上且连接驱动分隔件上升或下降使其端部位于置物端面上方或下方。
[0007]优选的，所述第一推动组件包括第一推动件、推动驱动机构和至少一第二推动件；该第一推动件位于置物端面上且靠近所述滑动座一端；该第二推动件与第一推动件联动并位于相邻两工位之间；该推动驱动机构与所述滑动座相固定且可连接驱动第一推动件和第二推动件移动以推动对应工位的待加工的板件一侧。
[0008]优选的，所述第二推动件包括固定座、活动部和弹性件；该固定座相对所述第一推动件固定且设有凹槽；该活动部嵌于凹槽内且其一端与固定座可转动连接，另一端设有所述推动块；该弹性件位于活动部另一端下方和凹槽底壁之间以使推动块凸于所述置物端面，该推动块上还设有斜面以在滑动座往上料位置移动时，被加工后的板件推动下降至置物端面下方。
[0009]优选的，所述第一推动件上设有缓冲垫和/或所述第二推动件上设有缓冲垫。
[0010]优选的，所述第二推动组件包括推动板和转动驱动机构；该推动板位于置物端面
上，其可作为对应工位的起点侧且可在滑动座移动至加工位置时推动加工后的板件，该推动板与所述滑动座为可转动连接；该转动驱动机构与推动板相连以在滑动座往上料位置移动时驱使推动板移动至置物端面下方。
[0011]优选的，所述料仓包括立板、两侧板和至少一隔板，该立板固定于所述机架上；该两侧板固定于立板两相对侧，该隔板固定于立板上且位于两侧板之间以使料仓形成至少两所述仓位。
[0012]优选的，还包括有至少两压紧组件，该压紧组件安装于所述仓位侧边靠近底部位置，其设有压紧件和压紧驱动机构，该压紧驱动机构连接驱动压紧件动作以压紧或松开最低层的板件的侧部。
[0013]一种钻孔设备，包括钻孔机构，其特征在于：还包括上述的一种多工位上料机台，该钻孔机构安装于所述加工位置.
[0014]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，在料仓上设有至少两仓位，通过至少一分隔组件将置物端面分隔成至少两工位，且将分隔组件和第二推动组件作为工位的起点侧，采用第一推动组件在加工位置推动对应工位上的待加工的板件使其紧贴工位的起点侧，避免多板件同时加工产生累积误差导致工废，提高板件的加工效率。
[0016]2、本技术中，采用分隔件可升降地设置于置物端面侧部作为对应工位的起点侧，提高升降驱动机构连接驱动分隔件上升或下降使其端部位于置物端面上方或下方，实现分隔工位或让位加工后的板件。
[0017]3、本技术中，第一推动组件包括第一推动件、推动驱动机构和至少一第二推动件，通过推动驱动机构连接驱动第一推动件和第二推动件移动以推动对应工位的待加工的板件，使其到达加工位置，并在加工位置紧贴工位的起点侧，第二推动件可采用止回器，其可还能在滑动座往上料位置移动时，被加工后的板件推动下降至置物端面下方，让位已加工的板件，传动结构简单，安装方便、成本低。
[0018]4、本技术中，第二推动组件包括推动板和转动驱动机构，其推动板可作为工位的起点侧且可在滑动座移动至加工位置时将上一次加工后的板件推离，转动驱动机构可在滑动座往上料位置移动时驱使推动板移动至置物端面下方，确保本次加工后的板件停留于加工位置。
[0019]5、本技术中，在料仓上增加隔板形成多个仓位，每个仓位设置压紧组件，通过压紧驱动机构驱动压紧件动作以压紧或松开最低层的板件的侧部，使得板件自动掉落至滑动座的置物端面，十分方便。
附图说明
[0020]图1为本技术结构图；
[0021]图2为图1的爆炸图；
[0022]图3为分隔组件结构图；
[0023]图4为滑动座的结构图；
[0024]图5为推动结构图
[0025]图6为第一推动组件结构图；
[0026]图7为第二推动件结构图；
[0027]图8为料仓叠放若干板件示意图；
[0028]图9为进料加工示意图；
[0029]图10为本技术工作状态图(待加工的板件位于工位上)；
[0030]图11为图10的俯视图；
[0031]图12为本技术工作状态图(待加工的板件位于加工位置)；
[0032]图13为图12的俯视图；
[0033]图14为本技术工作状态图(分隔件和推动板位于置物端面下方)；
[0034]图15为图14的俯视图；
[0035]图16为本技术工作状态图(滑动座回到上料位置)；
[0036]图17为图16的俯视图；
[0037]图18为本技术工作状态图(分隔件和推动板回位)；
[0038]图19为图18的俯视图；
[0039]图20为本技术工作状态图(已加工的板件被推离)；
[0040]图21为图20的俯视图；
[0041]其中：
[0042]10、机架，11、滑动轨道，12、滑动驱动机构，20、料仓，21、立板，22、侧板，23、隔板，24、仓位，30、滑动座，31、置物端面，40、压紧组件，41、压紧件，42、压紧驱动机构，50、板件，60、第一推动组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位上料机台，包括相对设置的两机架，每个机架上设有料仓、滑动座、滑动轨道和滑动驱动机构；料仓位于滑动轨道上方以供叠放若干板件的端部；该滑动座与滑动轨道滑动配合并设有置物端面以放置待加工的板件的端部，该滑动驱动机构连接驱动对应的滑动座沿滑动轨道在上料位置和加工位置之间滑动；其特征在于：所述料仓设有至少两仓位以供叠放至少两组板件；滑动座上还设有第一推动组件、第二推动组件和至少一分隔组件；该至少一分隔组件位于第一推动组件和第二推动组件之间以将置物端面分隔成至少两工位；该第一推动组件设置成可相对置物端面移动以在加工位置推动对应工位上的待加工的板件使其紧贴工位的起点侧；该第二推动组件和分隔组件设置成可相对置物端面移动以在滑动座往上料位置移动时，移至置物端面下方以使加工后的板件停留于加工位置。2.如权利要求1所述的一种多工位上料机台，其特征在于：所述分隔组件包括分隔件和升降驱动机构，该分隔件可升降地设置于置物端面侧部且可作为对应工位的起点侧，该升降驱动机构固定于滑动座上且连接驱动分隔件上升或下降使其端部位于置物端面上方或下方。3.如权利要求1所述的一种多工位上料机台，其特征在于：所述第一推动组件包括第一推动件、推动驱动机构和至少一第二推动件；该第一推动件位于置物端面上且靠近所述滑动座一端；该第二推动件与第一推动件联动并位于相邻两工位之间；该推动驱动机构与所述滑动座相固定且可连接驱动第一推动件和第二推动件移动以推动对应工位的待加工的板件一侧。4.如权利要求3所述的一种多工位上料机台...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，邬辉辉，岳春兰，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：