一种钢筋桁架楼承板支撑结构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑设施技术领域，具体的说是一种钢筋桁架楼承板支撑结构，包括方形支撑柱和固定板；所述固定板两侧通过调节单元设有U形板；所述固定板上固接有工形支撑梁；所述U形板内开设有固定单元；所述U形板通过固定单元固定在方形支撑柱上；所诉方形支撑柱上开设有一组第一通槽，且一组所述第一通槽的侧壁上均开设有第二通槽；本实用新型专利技术提出的一种钢筋桁架楼承板支撑结构，以解决现有技术中，在对楼承板两端进行临时支撑时，会采用大量方木或者钢管设置在楼承板连接扣件下方作为支撑，不仅施工安装复杂，且浪费材料，无法循环利用，经济效益差问题。济效益差问题。济效益差问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架楼承板支撑结构


[0001]本技术属于建筑设施
，具体的说是一种钢筋桁架楼承板支撑结构。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板的制作是通过先将三种规格(上弦、下弦和腹杆)的钢筋组合(腹杆含打弯)焊接加工成钢筋桁架，然后采用电阻点焊加工方式将钢筋桁架与底模板组合焊接成一体；钢筋桁架楼承板作为一种环保、安装简便、施工周期短、质量容易控制、现代化程度高的新产品，既能满足装配式建筑的装配标准，又能满足楼地面工程、钢筋工程施工的质量需求，楼板平整度好，施工效率高；对于跨度较大或挠度要求较严格的跨中部位，可按设计要求通过计算设置临时支撑。
[0003]现有技术中，在对楼承板两端进行临时支撑时，会采用大量方木或者钢管设置在楼承板连接扣件下方作为支撑，不仅施工安装复杂，且浪费材料，无法循环利用，经济效益差，为此本技术提出的一种钢筋桁架楼承板支撑结构。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中，在对楼承板两端进行临时支撑时，会采用大量方木或者钢管设置在楼承板连接扣件下方作为支撑，不仅施工安装复杂，且浪费材料，无法循环利用，经济效益差问题，本技术提出的一种钢筋桁架楼承板支撑结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钢筋桁架楼承板支撑结构，包括方形支撑柱和固定板；所述固定板两侧通过调节单元设有U形板；所述固定板上固接有工形支撑梁；所述U形板内开设有固定单元；所述U形板通过固定单元固定在方形支撑柱上；所诉方形支撑柱上开设有一组第一通槽，且一组所述第一通槽的侧壁上均开设有第二通槽；施工安装简单方便，节约材料的浪费。
[0006]优选的，所述固定单元包括丝杠；所述丝杠一端转动连接在U形板的侧壁上，另一端贯穿U形板的侧壁，且丝杠位于U形板的端部上固接有六角螺帽；所述丝杠上通过丝杠螺母副连接有卡位板；所述卡位板通过导向单元在U形板侧壁上滑动；节约施工时间。
[0007]优选的，所述导向单元包括第二滑槽和导块；所述U形板侧壁上开设有第二滑槽；所述卡位板侧壁上固接有导块；所述导块滑动连接在第二滑槽内壁上；保证卡位板对工形支撑梁的工作状态。
[0008]优选的，所述调节单元包括第一凹槽；所述固定板两侧壁上均开设有第一凹槽；所述U形板一端滑动连接在第一凹槽内壁上，且通过限位件进行限位；方便下次循环利用。
[0009]优选的，所述限位件包括第一滑槽和限位块；所述第一凹槽两侧侧壁上均开设有第一滑槽；所述U形板在第一凹槽内两侧侧壁上均固接有限位块；所述限位块滑动连接在第一滑槽内；避免U形板的掉落。
[0010]优选的，所述卡位板远离六角螺帽的侧壁上固接有橡胶层；保证固定单元固定的
稳定性。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种钢筋桁架楼承板支撑结构，在调整工形支撑梁放置位置结束后，利用工具旋转六角螺帽，六角螺帽旋转带动丝杠转动，丝杠转动通过丝杠螺母副带动卡位板在导向单元的方向上移动，让卡位板紧紧的推动贴合在方形支撑柱的侧壁上，进而固定U形板；在楼承板浇筑完成后，可以反转六角螺帽，带动卡位板反向移动，解除固定状态，固定和拆卸安装均简单方便，节约施工时间。
[0013]2.本技术所述的一种钢筋桁架楼承板支撑结构，通过固定板可以通过U形板的伸缩脱离方形支撑柱，不仅方便对固定板上的工形支撑梁的保存，还能适用不同长度的方形支撑柱，适用范围更广。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术的立体示意图；
[0016]图2为本技术的正视示意图；
[0017]图3为本技术的俯视示意图；
[0018]图4为图3中A区域放大图；
[0019]图5为第二实施例附图；
[0020]图中：1、方形支撑柱；11、工形支撑梁；12、固定板；13、U形板；14、固定单元；15、第一通槽；16、第二通槽；2、六角螺帽；21、丝杠；22、卡位板；3、导向单元；31、第二滑槽；32、导块；4、调节单元；41、第一凹槽；42、第一滑槽；43、限位块；5、橡胶层；51、通孔；52、卡位孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图4所示，本技术所述的一种钢筋桁架楼承板支撑结构，包括方形支撑柱1和固定板12；所述固定板12两侧通过调节单元4设有U形板13；所述固定板12上固接有工形支撑梁11；所述U形板13内开设有固定单元14；所述U形板13通过固定单元14固定在方形支撑柱1上；所诉方形支撑柱1上开设有一组第一通槽15，且一组所述第一通槽15的侧壁上均开设有第二通槽16；工作时，现有技术中，在对楼承板两端进行临时支撑时，会采用大量方木或者钢管设置在楼承板连接扣件下方作为支撑，不仅施工安装复杂，且浪费材料，无法循环利用，经济效益差，本技术在工作时，先将方形支撑柱1吊装竖起，然后将固定板12上的固定单元14通过第二通槽16进入第一通槽15内，让U形板13能够在第一通槽15上下滑动，调整到需要支撑楼承板的位置处，在利用固定单元14将U形板13固定，进而固定整个固定板12的位置，让工形支撑梁11固定放置在需要支撑楼承板的位置，施工安装简单方便，节约材料的浪费。
[0024]所述固定单元14包括丝杠21；所述丝杠21一端转动连接在U形板13的侧壁上，另一端贯穿U形板13的侧壁，且丝杠21位于U形板13的端部上固接有六角螺帽2；所述丝杠21上通
过丝杠螺母副连接有卡位板22；所述卡位板22通过导向单元3在U形板13侧壁上滑动；工作时，在调整工形支撑梁11放置位置结束后，利用工具旋转六角螺帽2，六角螺帽2旋转带动丝杠21转动，丝杠21转动通过丝杠螺母副带动卡位板22在导向单元3的方向上移动，让卡位板22紧紧的推动贴合在方形支撑柱1的侧壁上，进而固定U形板13；在楼承板浇筑完成后，可以反转六角螺帽2，带动卡位板22反向移动，解除固定状态，固定和拆卸安装均简单方便，节约施工时间。
[0025]所述导向单元3包括第二滑槽31和导块32；所述U形板13侧壁上开设有第二滑槽31；所述卡位板22侧壁上固接有导块32；所述导块32滑动连接在第二滑槽31内壁上；工作时，在丝杠21转动时，通过导块32在第二滑槽31内移动，不仅保证卡位板22的直线移动，进一步保证了卡位板22的移动方向，保证卡位板22对工形支撑梁11的工作状态。
[0026]所述调节单元4包括第一凹槽41；所述固定板12两侧壁上均开设有第一凹槽41；所述U形板13一端滑动连接在第一凹槽41内壁上，且通过限位件进行限位；工作时，在需要安装支撑机构时，先将固定板12通过U形板13的伸缩性，通过将第一丝杠21对准第二通槽16卡入第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板支撑结构，其特征在于：包括方形支撑柱(1)和固定板(12)；所述固定板(12)两侧通过调节单元(4)设有U形板(13)；所述固定板(12)上固接有工形支撑梁(11)；所述U形板(13)内开设有固定单元(14)；所述U形板(13)通过固定单元(14)固定在方形支撑柱(1)上；所述方形支撑柱(1)上开设有一组第一通槽(15)，且一组所述第一通槽(15)的侧壁上均开设有第二通槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板支撑结构，其特征在于：所述固定单元(14)包括丝杠(21)；所述丝杠(21)一端转动连接在U形板(13)的侧壁上，另一端贯穿U形板(13)的侧壁，且丝杠(21)位于U形板(13)的端部上固接有六角螺帽(2)；所述丝杠(21)上通过丝杠螺母副连接有卡位板(22)；所述卡位板(22)通过导向单元(3)在U形板(13)侧壁上滑动。3.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架楼承板支撑结构，其特征在于：所述导向单...

【专利技术属性】
技术研发人员：金天德，
申请(专利权)人：浙江欧拉钢结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：