一种用于气密性检测的气体自动充注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于气密性检测的气体自动充注装置，包括清零气路、充注气路、平衡气路、五通汇流板及主控电路，五通汇流板的三个端口分别连接充注气路的出气端、清零气路的进气端及平衡气路的进气端，五通汇流板的其余两个端口分别连接第一压力表和待检测工件的充气接口，充注气路的进气端和装有氮氢混合气体的气瓶相连，清零气路及平衡气路的排气端分别和尾气处理设备相连。本实用新型专利技术通过主控电路自动检测待检器件中的气压，自动控制充注气路、平衡气路的通断，确保待检器件中充入的示踪气体精确维持在一个定值，从而保证气密性检测的一致性，示踪气体压力控制精确，杜绝漏检、错检，提高检测效果。提高检测效果。提高检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气密性检测的气体自动充注装置


[0001]本技术涉及气密性检测
，尤其涉及一种用于气密性检测的气体自动充注装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，一些产品、器件、装置的气密性要求越来越高，因此气密性检测已从传统的水检、压力检测逐渐转为气体示踪检测。气体示踪检测不仅可以准确定位器件的泄露点，还可以定量分析泄漏点的大小，尤其是针对小于1mm泄漏点的定位分析。气体示踪检测一般使用氦气或者氮氢混合气体作为示踪气体。氦气存储量少，成本较高。氮氢混合气体一般是指含有5％氢气和95％氮气的混合气体，成本较低且检测精度高，因此目前工业气密性检测主要使用氮氢混合气体作为示踪气体。使用气体示踪检测时，需要将示踪气体充注入待检器件内，并根据检测精度需求，保持一定的气体压力，不同的气体压力可检测的漏孔大小有所不同。而目前检测普遍以人工操作为主，不仅检测效率较低，而且气体压力控制比较粗略，不够精确，对批量生产的器件进行气密性检测时评价结果会存在差异，易发生漏检、错检现象，检测效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于气密性检测的气体自动充注装置，通过主控电路自动检测待检器件中的气压，自动控制充注气路、平衡气路的通断，确保待检器件中充入的示踪气体精确维持在一个定值，从而保证气密性检测的一致性，示踪气体压力控制精确，杜绝漏检、错检，提高检测效果；通过主控电路的控制完成示踪气体的自动充注，省时省力，提高效率。
[0004]本技术另一目的是提供一种用于气密性检测的气体自动充注装置，通过设置通讯单元，使之可与自动化生产线上的其他设备进行通讯，达到信息共享、各设备可按时序连续控制的目的，便于对批量待检器件进行自动连续充注示踪气体、自动连续完成气密性检测，进一步提高工作效率。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术包括清零气路、充注气路、平衡气路和五通汇流板及分别控制清零气路、充注气路、平衡气路通断的主控电路，五通汇流板的第一端口、第二端口及第三端口分别连接充注气路的出气端、清零气路的进气端及平衡气路的进气端，五通汇流板的第四端口连接有和主控电路电连接的第一压力表，五通汇流板的第五端口和待检测工件的充气接口相连，充注气路的进气端和装有氮氢混合气体的气瓶相连，清零气路及平衡气路的排气端分别和尾气处理设备相连。本技术方案通过主控电路自动控制切换清零气路、充注气路及平衡气路的通断。清零气路开通，将待检测工件内部的气体抽出，经尾气处理设备处理后排到空气中，使待检测工件处于标准的初始状态，提高充注示踪气体进行气密性检测的精确性。充注气路开通，气瓶中的氮氢混合气体输送给工件，第一压力表检测到的气体压力值就是工件内部气体压力
值，检测到的气体压力信号输出给主控电路，用以判断是否到达进行气密性检测时要求达到的压力值。如果到达，则停止充注；反之则继续充注。对工件进行气密性检测时，工件内部的气体压力需要精准控制，以保证检测的稳定性、一致性和精确性。当工件内部的气体压力超过气密性检测要求达到的压力值时，开通平衡气路，工件内部的氮氢混合气体通过平衡气路流向尾气处理设备，经尾气处理设备处理后排到空气中，直到工件内部气体压力降到进行气密性检测要求达到的压力值时，关闭平衡气路。本技术方案中用包含95％氮气和5％氢气的氮氢混合气体作为气密性检测的示踪气体，由于氢气达到一定浓度时，极易引起火灾爆炸等事故，因此本技术方案通过尾气处理设备处理检测过程中及检测完成后排放的氮氢混合气体，通过净化或吸附氢气，减少排放尾气中的氢气浓度，不仅有效降低尾气排放造成的环境污染，而且提高现场检测环境的安全性。本技术通过压力表自动检测待检测工件中的气压，自动控制充注气路、平衡气路、清零气路的通断，确保待检器件中充入的示踪气体精确维持在一个定值，从而保证气密性检测的一致性，示踪气体压力控制精确，杜绝漏检、错检，提高检测效果，而且示踪气体的充注完全自动完成，减少了传统由人工操作造成的误差，省时省力，提高效率。
[0006]作为优选，所述的充注气路包括气体减压阀和第一电磁阀，气体减压阀的进气口和所述的气瓶相连，气体减压阀的出气口经第一电磁阀和所述的五通汇流板的第一端口相连，第一电磁阀和所述的主控电路电连接。气体减压阀用于将气瓶输出的氮氢混合气体降压到正常值。通过主控电路控制第一电磁阀的开闭，达到自动控制充注气路通断的目的。
[0007]作为优选，所述的平衡气路包括第三电磁阀，所述的五通汇流板的第三端口经第三电磁阀和所述的尾气处理设备相连，第三电磁阀和所述的主控电路电连接。通过主控电路控制第三电磁阀的开闭，达到自动控制平衡气路通断的目的。
[0008]作为优选，所述的清零气路包括真空泵和第二电磁阀，所述的五通汇流板的第二端口经第二电磁阀和真空泵的进气口相连，真空泵的出气口和所述的尾气处理设备相连，连接第二电磁阀和真空泵的管路上设有第二压力表，真空泵、第二电磁阀、第二压力表及尾气处理设备分别和所述的主控电路电连接。通过主控电路控制第二电磁阀的开闭，达到自动控制清零气路通断的目的，清零气路开通时，主控电路同时控制真空泵启动，在真空泵的抽力作用下，待检测工件内部的气体被抽出，并经尾气处理设备处理后排放到空气中。第二压力表用于检测清零工作时工件内部的气压是否达到要求。
[0009]作为优选，所述的主控电路包括单片机单元、按键单元、通讯单元、信号处理单元和驱动单元，所述的第一压力表、第二压力表的输出端分别和信号处理单元的输入端相连，信号处理单元的输出端和单片机单元相连，所述的真空泵、尾气处理设备及第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀的控制端分别和驱动单元的输出端相连，驱动单元的输入端和单片机单元相连，按键单元及通讯单元分别和单片机单元相连。通讯单元、信号处理单元和驱动单元均采用常用电路，因此不再展开多述。通讯单元用于和自动化生产线上的PLC控制器、电脑及检漏仪进行通讯，达到信息共享、各设备可按时序连续控制的目的，便于对批量待检测工件进行自动连续充注示踪气体、自动连续完成气密性检测，进一步提高工作效率。
[0010]作为优选，所述的尾气处理设备包括石英管及螺旋形绕在石英管外周的电热丝，石英管内装有氧化铜颗粒，电热丝的供电线路上设有电子开关，电子开关的控制端和所述的主控电路电连接。主控电路控制电子开关的开闭，电子开关闭合时，电热丝通电，开始加
热，石英管温度上升，排出的氮氢混合气体流过石英管，与氧化铜发生反应，气体中的氢气氧化变成水蒸气，随气体排到空气中，使得排放到空气中的氢气浓度大幅度降低，从而减小环境污染，提高环境的安全性。
[0011]作为优选，所述的气体自动充注装置包括箱体，所述的清零气路、充注气路、平衡气路及五通汇流板、主控电路均安装在箱体内。本技术方案有很好的整体性，各部件集中安装在箱体中，结构稳固，不易破损，而且搬移和携带都很方便。
[0012]本技术的有益效果是：通过主控电路自动检测待检器件中的气压，自动控制清零气路、充注气路、平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气密性检测的气体自动充注装置，其特征在于包括清零气路、充注气路、平衡气路和五通汇流板及分别控制清零气路、充注气路、平衡气路通断的主控电路，五通汇流板的第一端口、第二端口及第三端口分别连接充注气路的出气端、清零气路的进气端及平衡气路的进气端，五通汇流板的第四端口连接有和主控电路电连接的第一压力表，五通汇流板的第五端口和待检测工件的充气接口相连，充注气路的进气端和装有氮氢混合气体的气瓶相连，清零气路及平衡气路的排气端分别和尾气处理设备相连。2.根据权利要求1所述的一种用于气密性检测的气体自动充注装置，其特征在于所述的充注气路包括气体减压阀和第一电磁阀，气体减压阀的进气口和所述的气瓶相连，气体减压阀的出气口经第一电磁阀和所述的五通汇流板的第一端口相连，第一电磁阀和所述的主控电路电连接。3.根据权利要求1所述的一种用于气密性检测的气体自动充注装置，其特征在于所述的平衡气路包括第三电磁阀，所述的五通汇流板的第三端口经第三电磁阀和所述的尾气处理设备相连，第三电磁阀和所述的主控电路电连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于气密性检测的气体自动充注装置，其特征在于所述的清零气路包括真空泵和第二电磁阀，所述的五通汇...

【专利技术属性】
技术研发人员：何镧，周超，黄雷，刘佳琪，
申请(专利权)人：杭州超钜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：