一种低密度发泡塑料生产用挤出装置制造方法及图纸

一种低密度发泡塑料生产用挤出装置，包括罐体，罐体内为中空，罐体内一侧壁上开设有第一凹槽，通过L型支板带动推板挡住出液孔，通过自动伸缩杆带动推板作往复运动，控制发泡液的进出，并通过环形铲块对罐体内壁进行清理，配合弹性带，减少回流的发泡液，同时经螺纹槽进一步的挤压，解决了现阶段用于低密度发泡塑料的挤出装置挤出效果不佳且拆卸清理不够方便的问题；同时自动伸缩杆带动推板和环形铲块往复运动，解决了发泡材料容易粘粘在内壁上的问题；且通过转动调节阀和模具框的间隙，能够控制发泡液挤出量的大小，配合提手能够方便更换挤出时的模具，解决了单位时间内的流出量控制较难的问题。较难的问题。较难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低密度发泡塑料生产用挤出装置


[0001]本技术涉及发泡塑料挤出
，具体涉及一种低密度发泡塑料生产用挤出装置。

技术介绍

[0002]低密度发泡材料指的是热塑性聚氨酯弹性体橡胶，引起具有卓越的高长利、高拉力和耐老化的特性，在国内市场上较为普及，目前加工低密度发泡材料的方式通常时通过注射、挤出和压延等方式来进行加工。
[0003]现阶段的挤出装置挤出效果不佳且拆卸清理不够方便，同时由于发泡材料具有一定粘性，使的挤出装置内部容易粘粘部分低密度发泡材料，且单位时间内的流出量控制操作复杂。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现阶段用于低密度发泡塑料的挤出装置挤出效果不佳且拆卸清理不够方便的问题，同时由于发泡材料的粘性使得挤出装置内部容易粘粘部分材料的问题，且单位时间内的流出量控制较为复杂，为此提供一种低密度发泡塑料生产用挤出装置。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种低密度发泡塑料生产用挤出装置，包括罐体，所述罐体内为中空，所述罐体内一侧壁上开设有第一凹槽，所述罐体位于第一凹槽一侧开设有出液孔，所述罐体外套接有储液仓，所述罐体位于储液仓处通过螺栓固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端通过螺栓固定连接有推板，所述罐体远离自动伸缩杆的一侧设置有罐口，所述罐口内设置有固定架。
[0006]作为本技术的一种优选的技术方案，所述第一凹槽内贯穿有轴承，所述轴承内置扭簧，所述轴承上套接有L型支板，所述L型支板的较长端胶连接有挡板，所述挡板的大小与出液孔大小相同，所述储液仓的两侧开设有与出液孔相同的孔洞。
[0007]作为本技术的一种优选的技术方案，所述推板远离自动伸缩杆的一侧焊接有环形铲块，所述环形铲块与罐体内壁贴合，所述环形铲块远离自动伸缩杆的一侧插接有固定环，所述固定环内套接有若干个弹性带，所述弹性带之间相互贴合且平行，所述罐体位于固定环处设置有梯形区，所述罐体位于梯形区设有螺纹槽，所述螺纹槽向远离自动伸缩杆的一侧逐渐收紧。
[0008]作为本技术的一种优选的技术方案，所述固定架中心通过转轴转动连接有调节阀，所述调节阀远离固定架的一侧设有模具框，所述模具框上通过铸造一体成型有提手。
[0009]作为本技术的一种优选的技术方案，所述调节阀和模具框均呈扇叶状，所述调节阀与模具框完全偏移时罐口呈密封状。
[0010]本技术具有以下优点：通过L型支板带动推板挡住出液孔，通过自动伸缩杆带动推板作往复运动，控制发泡液的进出，并通过环形铲块对罐体内壁进行清理，配合弹性
带，减少回流的发泡液，同时经螺纹槽进一步的挤压，解决了现阶段用于低密度发泡塑料的挤出装置挤出效果不佳且拆卸清理不够方便的问题；同时自动伸缩杆带动推板和环形铲块往复运动，解决了发泡材料容易粘粘在内壁上的问题；且通过转动调节阀和模具框的间隙，能够控制发泡液挤出量的大小，配合提手能够方便更换挤出时的模具，解决了单位时间内的流出量控制较难的问题。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种低密度发泡塑料生产用挤出装置的俯剖结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种低密度发泡塑料生产用挤出装置的侧剖结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种低密度发泡塑料生产用挤出装置的局部放大结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的一种低密度发泡塑料生产用挤出装置的正视结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、罐体；2、第一凹槽；21、出液孔；22、轴承；23、L型支板；24、挡板；25、储液仓；3、自动伸缩杆；31、推板；32、环形铲块；33、固定环；34、螺纹槽；35、弹性带；4、罐口；41、固定架；42、调节阀；43、模具框；44、提手。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案，一种低密度发泡塑料生产用挤出装置，包括罐体1，罐体1内为中空，罐体1内一侧壁上开设有第一凹槽2，罐体1位于第一凹槽2一侧开设有出液孔21，罐体1外套接有储液仓25，罐体1位于储液仓25处通过螺栓固定连接有自动伸缩杆3，自动伸缩杆3的输出端通过螺栓固定连接有推板31，配合自动伸缩杆3作往复运动，方便推送发泡液，罐体1远离自动伸缩杆3的一侧设置有罐口4，罐口4内设置有固定架41，配合调节阀42和模具框43，方便调节。
[0020]推板31远离自动伸缩杆3的一侧焊接有环形铲块32，环形铲块32与罐体1内壁贴
合，环形铲块32远离自动伸缩杆3的一侧插接有固定环33，固定环33内套接有若干个弹性带35，弹性带35之间相互贴合且平行，罐体1位于固定环33处设置有梯形区，罐体1位于梯形区设有螺纹槽34，螺纹槽34向远离自动伸缩杆3的一侧逐渐收紧，在发泡液进入到梯形区域内，顺着螺纹槽34，能够形成二次的挤压过程，提升质量，第一凹槽2内贯穿有轴承22，轴承22内置扭簧，轴承22上套接有L型支板23，L型支板23的较长端胶连接有挡板24，挡板24的大小与出液孔21大小相同，储液仓25的两侧开设有与出液孔21相同的孔洞，在推板31和环形铲块32作往复运动时，能够方便进液，同时可以控制进液的速率，调节阀42和模具框43均呈扇叶状，调节阀42与模具框43完全偏移时罐口4呈密封状，便于调节，同时能够进行密封，固定架41中心通过转轴转动连接有调节阀42，调节阀42远离固定架41的一侧设有模具框43，模具框43上通过铸造一体成型有提手44，方便取出模具框43更换不同的挤压模具，同时方便调节单位时间内发泡液流量的大小。
[0021]具体的，使用本技术时，启动自动伸缩杆3，带动推板31和环形铲块32作往复运动，在自动伸缩杆3收缩时，推板31接触L型支板23较短处，持续挤压使得扭簧收缩，带动L型支板23和挡板24翘起，储液仓2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低密度发泡塑料生产用挤出装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内为中空，所述罐体(1)内一侧壁上开设有第一凹槽(2)，所述罐体(1)位于第一凹槽(2)一侧开设有出液孔(21)，所述罐体(1)外套接有储液仓(25)，所述罐体(1)位于储液仓(25)处通过螺栓固定连接有自动伸缩杆(3)，所述自动伸缩杆(3)的输出端通过螺栓固定连接有推板(31)，所述罐体(1)远离自动伸缩杆(3)的一侧设置有罐口(4)，所述罐口(4)内设置有固定架(41)。2.如权利要求1所述的一种低密度发泡塑料生产用挤出装置，其特征在于，所述第一凹槽(2)内贯穿有轴承(22)，所述轴承(22)内置扭簧，所述轴承(22)上套接有L型支板(23)，所述L型支板(23)的较长端胶连接有挡板(24)，所述挡板(24)的大小与出液孔(21)大小相同，所述储液仓(25)的两侧开设有与出液孔(21)相同的孔洞。3.如权利要求1所述的一种低密度发泡塑料生产用挤出装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：章晓宇，朱笑颜，
申请(专利权)人：无锡道石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：