一种起停用AGM电池气密性检测结构及检测方法技术

本发明专利技术提供了一种起停用AGM电池气密性检测结构及检测方法，属于铅酸蓄电池技术领域，包括并联设置的第一检测通道和第二检测通道，第一检测通道上依次设有第一阀门、第一气室和第二阀门；第二检测通道上依次设置有第三阀门、第二气室和第四阀门。本发明专利技术提供的一种起停用AGM电池气密性检测结构，通过启闭第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，可实现第一检测通道和第二检测通道的单独开启。当开启第一检测通道时，可检测密封栓的气密性，包括密封栓本身，以及密封栓和壳体的上密封、下密封的气密性。当开启第二检测通道时，可检测电池壳和电池盖的气密性。避免上述的区域出现密封不严的情况，而导致电池容量、低温、寿命等性能下降的现象。下降的现象。下降的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种起停用AGM电池气密性检测结构及检测方法


[0001]本专利技术属于铅酸蓄电池
，更具体地说，是涉及一种起停用AGM电池气密性检测结构及检测方法。

技术介绍

[0002]AGM电池为阀控式密封铅酸蓄电池，其采用密封式设计。在电池上部设有密封栓，当电池内部压力较小时密封栓处于封闭状态，当电池内部压力过大时密封栓阀芯打开进行泄压，保证电池不会发生鼓包、爆炸等问题。AGM电池和普通电池的主要区别是AGM电池在充电过程中存在气体再化合反应。充电时正极上产生的氧气通过AGM隔板上的微孔传输到负极，进行再化合反应，电池气密性差将导致正极产生的氧气直接排出电池，氧气无法传输到负极进行反应，导致电池充电不足、电解液损失等问题的产生，对电池容量、低温、寿命等性能产生影响。因此AGM电池气密性的检测至关重要，但由于AGM电池独特的结构设计，目前并没有完整的起停用AGM电池气密性检测方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种起停用AGM电池气密性检测结构，能够分别检测密封栓和壳体的上密封、下密封、密封栓本身及电池壳和电池盖气密性，有效减少因密封问题导致电池容量、低温、寿命等性能下降的现象。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种起停用AGM电池气密性检测结构，分别连通电池和真空泵，电池内部形成依次连通的第一检测区域和第二检测区域，所述第一检测区域通过密封栓、上密封和下密封围设而成，所述第二检测区域通过电池壳和电池盖围设而成，其特征在于，所述起停用AGM电池气密性检测结构包括并联设置的第一检测通道和第二检测通道，所述第一检测通道和所述第二检测通道均连通所述第一检测区域，所述第一检测通道上依次设有第一阀门、第一气室和第二阀门；所述第二检测通道上依次设置有第三阀门、第二气室和第四阀门。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述第一气室和所述第二气室内均设有压力传感器。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述第一气室的容积小于所述第二气室的容积。
[0007]本专利技术提供的一种起停用AGM电池气密性检测结构的有益效果在于：与现有技术相比，通过启闭第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，可实现第一检测通道和第二检测通道的单独开启。当开启第一检测通道时，可检测密封栓的气密性，包括密封栓本身，以及密封栓和壳体的上密封、下密封的气密性。当开启第二检测通道时，可检测电池壳和电池盖的气密性。避免上述的区域出现密封不严的情况，而导致电池容量、低温、寿命等性能下降的现象。
[0008]本专利技术还提供了一种起停用AGM电池气密性检测方法，使用了所述的起停用AGM电池气密性检测结构，具体包括以下步骤：
[0009]S1：打开第一阀门并关闭第二阀门、第三阀门和第四阀门，开启真空泵，对第一气
室进行抽负压处理；当第一气室的压力达到第一阈值a1时，关闭真空泵和第一阀门；
[0010]S2：打开第二阀门，待气压平衡后记录第一气室的初始气压值b1；对密封栓进行气密性检测，记录检测完成后的气压值c1；当b1与c1的差值小于等于0.2KPa时，密封栓、上密封及下密封均满足密封要求；当b1与c1的差值大于0.2KPa时，密封栓、上密封及下密封存在气密性问题；
[0011]S3：当密封栓满足气密性要求后，关闭第一阀门、第二阀门和第四阀门，开启真空泵，对第二气室进行抽负压处理；当第二气室的压力值达到第二阈值a2时，关闭真空泵和第三阀门；
[0012]S4：打开第四阀门，待气压平衡后记录第二气室的初始气压值b2；对电池壳和电池盖进行气密性检测，记录检测完成后的气压值c2；当b2与c2的差值小于等于0.2KPa时，电池壳和电池盖满足气密性要求；当b2与c2的差值大于0.2KPa时，电池壳和电池盖不满足气密性要求。
[0013]在一种可能的实现方式中，第一阈值a1为
‑
10KPa，第二阈值a2为
‑
20KPa。
[0014]在一种可能的实现方式中，在对密封栓进行气密性检测时，检测时间不应小于3s；在对电池壳和电池盖进行气密性检测时，检测时间不应小于3s。
[0015]在一种可能的实现方式中，在对电池壳和电池盖进行气密性检测时，在负压作用下密封栓的阀芯被开启，待密封栓内部与电池壳和电池盖之间的空间的气压达到平衡后，密封栓的阀芯关闭。
[0016]在一种可能的实现方式中，通过阀芯的多次开启和关闭，以进行电池壳和电池盖的气密性检测。
[0017]本专利技术提供的一种起停用AGM电池气密性检测方法，与现有技术相比：
[0018]首先在仅开启第一阀门的状态下，通过真空泵使第一气室的气压达到第一阈值a1，关闭第一阀门后，单独开启第二阀门，使得第一气室与密封栓内部连通，此时测得第一气室的初始气压值b1，检测密封栓内部的气压值为c1，当二者差值不大于0.2KPa时，说明密封栓、上密封及下密封不存在漏气的情况，即密封栓、上密封及下密封的气密性良好。
[0019]之后在仅开启第三阀门的状态下，通过真空泵使第二气室的气压达到第二阈值a1，关闭第三阀门后，单独开启第四阀门，使得第二气室与电池壳和电池盖的内腔连通，此时测得第二气室的初始气压值b2，检测电池壳和电池盖的内腔的气压值为c2，当二者差值不大于0.2KPa时，说明电池壳和电池盖的内腔不存在漏气的情况，即电池壳和电池盖的气密性良好。
[0020]从而完成密封栓、上密封、下密封以及电池壳和电池盖的内腔的气密性检测。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的一种起停用AGM电池气密性检测结构的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的电池内部的第一检测区域和第二检测区域的构成图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、真空泵；2、第一气室；3、第二气室；4、第一阀门；5、第二阀门；6、第三阀门；7、第四阀门；8、压力传感器；9、第一检测区域；10、第二检测区域；9
‑
1、密封栓；9
‑
2、上密封；9
‑
3、下密封；10
‑
1、电池壳；10
‑
2、电池盖。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]请参阅图1及图2，现对本专利技术提供的一种起停用AGM电池气密性检测结构进行说明。一种起停用AGM电池气密性检测结构，分别连通电池和真空泵1，电池内部形成依次连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起停用AGM电池气密性检测结构，分别连通电池和真空泵，电池内部形成依次连通的第一检测区域和第二检测区域，所述第一检测区域通过密封栓、上密封和下密封围设而成，所述第二检测区域通过电池壳和电池盖围设而成，其特征在于，所述起停用AGM电池气密性检测结构包括并联设置的第一检测通道和第二检测通道，所述第一检测通道和所述第二检测通道均连通所述第一检测区域，所述第一检测通道上依次设有第一阀门、第一气室和第二阀门；所述第二检测通道上依次设置有第三阀门、第二气室和第四阀门。2.如权利要求1所述的一种起停用AGM电池气密性检测结构，其特征在于，所述第一气室和所述第二气室内均设有压力传感器。3.如权利要求1所述的一种起停用AGM电池气密性检测结构，其特征在于，所述第一气室的容积小于所述第二气室的容积。4.一种起停用AGM电池气密性检测方法，使用了如权利要求1
‑
3任一项所述的起停用AGM电池气密性检测结构，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：打开第一阀门并关闭第二阀门、第三阀门和第四阀门，开启真空泵，对第一气室进行抽负压处理；当第一气室的压力达到第一阈值a1时，关闭真空泵和第一阀门；S2：打开第二阀门，待气压平衡后记录第一气室的初始气压值b1；对密封栓进行气密性检测，记录检测完成后的气压值c1；当b1与c1的差值小于等于0.2KPa时，密封栓、上密封及下密封均满足密封要求；当b1与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓普，杨帅，闫娜，陈晓琴，宋艳龙，闫楠楠，赵弟，李刚，夏鹏翔，张彤，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：