一种衣物脱水装置，其特征在于：包括有洗涤腔室，设有可直接排水的第一排水口；气密腔室，与所述洗涤腔室相互连通，该气密腔室具有抽气孔，气密腔室的底部开设有排水孔；砂芯滤板，设置于所述洗涤腔室的内腔底面上；真空泵，与所述气密腔室的抽气孔相连；排水阀，用于控制气密腔室的排水口的打开或关闭，该排水阀的入口与气密腔室的排水孔相连通，排水阀的出口连接至总出水管，所述第一排水口与总出水管相连通。本实用新型专利技术的优点在于：采用抽真空方式实现脱水，避免了传统高速旋转产生震动的缺点，整体结构简单，零部件数量大幅减少，整机的可靠性更高；不存在旋转平衡的问题，对于少量衣物或者单件衣物也能实现脱水效果，实用性更强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种衣物脱水装置及应用有该脱水装置的洗衣机
[0001]本技术涉及一种脱水装置，特别是一种衣物脱水装置及应用有该脱水装置的洗衣机。
技术介绍
[0002]洗衣机在洗涤完成后一般都有脱水程序，无论是滚筒洗衣机，还是波轮洗衣机，其脱水都是依靠高速旋转的洗衣筒产生强大的离心力，从而把水从衣服中甩出来甩干。
[0003]但是，高速旋转的洗衣筒产生离心力脱水的方式存在以下的问题：1、因为洗衣筒内的衣物重量偏心的原因，不可避免的会产生振动，步进会产生噪音，还会影响整机寿命；2、因为脱水时振动严重，洗衣机往往会配置复杂的减震系统(如弹簧、阻尼支撑杆、配重块和平衡圈等装置)，这回导致整机系统复杂，制造成本高；3、当洗涤单件衣物或少量衣物时，因无法均衡散落衣物常会造成偏心严重，机器由此会因自我保护程序而不能完成正常的脱水功能。
[0004]为此，现有技术中如有申请号为201710511273.6的《智能挤压式洗衣机的使用方法》公开了一种洗衣机的使用方法，该洗衣机在洗涤流程时，将衣物放入内桶内，先利用挤压板以及洗涤水对衣物进行挤压洗涤，洗涤水排走后，利用挤压板和清洁自来水对衣物进行挤压清洁，衣物清洁干净后，将清洁自来水排走，再利用真空泵对衣物进行真空脱水。
[0005]上述专利解决了普通洗衣机洗衣物时相互拉扯以及相互缠绕的问题，可避免衣物在洗涤过程中脱线或者变形；但是，上述专利中涉及的挤压装置结构相对复杂，占用体积较大，而且将整个洗涤内筒进行抽真空脱水的效果并不佳，主要还是需要依靠挤压装置配合进行脱水，操作较为麻烦，因此，还有待于对现有的脱水装置进行进一步的改进。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单且脱水效果佳的衣物脱水装置。
[0007]本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种采用了上述脱水装置的洗衣机。
[0008]本技术解决第一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种衣物脱水装置，其特征在于：该衣物脱水装置包括有
[0009]洗涤腔室，用于容纳待洗涤的衣物，该洗涤腔室开设有可直接排水的第一排水口；
[0010]气密腔室，与所述洗涤腔室相互连通，该气密腔室设置于所述洗涤腔室的下方，该气密腔室具有抽气孔，气密腔室的底部开设有排水孔；
[0011]砂芯滤板，设置于所述洗涤腔室的内腔底面上；
[0012]真空泵，与所述气密腔室的抽气孔相连，用于气密腔室的抽真空；
[0013]排水阀，用于控制气密腔室的排水口的打开或关闭，该排水阀的入口与气密腔室的排水孔相连通，排水阀的出口连接至总出水管，所述第一排水口与总出水管相连通。
[0014]为了避免衣物的金属拉链等刮伤砂芯滤板，作为优选，所述脱水装置还包括有与所述砂芯滤板顶面相贴紧设置的多孔隔衣板。多孔隔衣板使衣物可以不直接接触砂芯滤板，起到保护砂芯滤板的作用，同时也隔开了衣物与第一排水口，避免衣物堵住第一排水口。
[0015]为了方便排水，作为优选，所述多孔隔衣板包括有与砂芯滤板大小相适配的主板以及沿主板的边沿外翻弯折呈U字形的翼部，所述洗涤腔室在位于该翼部的下方开设有所述第一排水口，所述翼部沿周向还间隔地开设有多个漏水孔。洗涤腔室内的水通过漏水孔可以汇入第一排水口中，方便将洗涤腔室内普通的洗涤水排走。
[0016]为了避免因气压太大而导致砂芯变形破损，作为进一步优选，所述洗涤腔室的内腔底面上设置有多个沿轴向外凸的第一顶柱，所述砂芯滤板设置于第一顶柱上。由此，砂芯滤板和洗涤腔室的内腔底面之间会留出一定的空隙，以防止高压会造成的砂芯变形。
[0017]作为优选，所述洗涤腔室的外底面设置有多个沿轴向外凸的第二顶柱，所述气密腔室的内腔底部与第二顶柱相抵。同样道理，洗涤腔室的底部和气密腔室之间通过第二顶柱留出空隙，以防止因真空度过高而导致气密腔室底部变形，同时可以避免堵住气密腔室的排水孔。
[0018]为了能够便于将抽真空后的气液混合洗涤水排出，作为优选，所述洗涤腔室的中心开设有可与气密腔室相连通的第二排水口。
[0019]为了便于气密腔室的安装和拆卸，作为优选，所述洗涤腔室的外底面还开设有沿周向布置的环形凹槽，所述气密腔室的顶部边沿插入并固定于所述环形凹槽内。
[0020]为了保证气密腔室的气密性，提高抽真空效果，作为优选，所述环形凹槽内嵌设有第一密封圈。
[0021]作为优选，所述砂芯滤板的外周壁和洗涤腔室的内腔侧壁之间设置有第二密封圈。由此可以保证所有气体通过砂芯滤板进入气密腔室，提高抽真空脱水效果。
[0022]为了便于排水，作为优选，所述第一排水口经第一排水管连接至总出水管；所述气密腔室的排水孔经第二排水管与排水阀的入口相连。
[0023]为了方便抽真空操作，作为优选，所述气密腔室的周壁开设有抽气孔，所述真空泵经抽气管连接至该抽气孔。
[0024]为了方便控制排水，作为优选，所述气密腔室设置有水位检测装置，该水位检测装置包括有固定设置的干簧管和可随液体上下浮动的磁铁浮子，并且，所述干簧管的固定设置高度为预设的排水水位高度，在所述磁铁浮子与所述干簧管吸合的状态下，所述排水阀打开。当气密腔室内的洗涤水达到一定程度的时候，通过该水位监测装置可以实现排水。
[0025]为了便于实现磁铁浮子的安装和限位，作为优选，所述气密腔室内还设置有浮子容纳腔，该浮子容纳腔的上下端分别开口且与气密腔室相连通，所述干簧管固定于气密腔室的外侧壁，所述磁铁浮子容置于该浮子容纳腔内。
[0026]本技术解决第二个上述技术问题所采用的技术方案为：一种洗衣机，包括有主机和端盖，其特征在于：所述主机内设置有如上所述的衣物脱水装置，其中，所述洗涤腔室与主机的机壳一体成型，所述洗涤腔室为呈圆筒状的洗涤桶，该洗涤腔室和机壳的内壁之间形成有间隙。
[0027]与现有技术相比，本技术的优点在于：采用抽真空方式实现脱水，避免了传统
高速旋转产生震动的缺点，整体结构简单，零部件数量大幅减少，整机的可靠性更高；不存在旋转平衡的问题，对于少量衣物或者单件衣物也能实现脱水效果，实用性更强；和洗衣机结合使用，放衣物的洗涤桶无需旋转离心运动，机器不会产生振动，噪音小。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例的洗衣机局部分解图。
[0029]图2为本技术实施例的洗衣机壳体立体结构示意图之一。
[0030]图3为本技术实施例的洗衣机壳体立体结构示意图之二。
[0031]图4为本技术实施例的衣物脱水装置的立体分解图。
[0032]图5为本技术实施例的衣物脱水装置的气密腔室立体剖视图。
[0033]图6为本技术实施例的洗衣机底部管路连接结构示意图。
[0034]图7为本技术实施例的洗衣机内腔立体剖视图。
具体实施方式
[0035]以下结合附图实施例对本技术作进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衣物脱水装置，其特征在于：该衣物脱水装置包括有洗涤腔室(4)，用于容纳待洗涤的衣物，该洗涤腔室(4)开设有可直接排水的第一排水口(41)；气密腔室(5)，与所述洗涤腔室(4)相互连通，该气密腔室(5)设置于所述洗涤腔室(4)的下方，该气密腔室(5)具有抽气孔(51)，气密腔室(5)的底部开设有排水孔(52)；砂芯滤板(7)，设置于所述洗涤腔室(4)的内腔底面上；真空泵(6)，与所述气密腔室(5)的抽气孔(51)相连，用于气密腔室(5)的抽真空；排水阀(9)，用于控制气密腔室(5)的排水口的打开或关闭，该排水阀(9)的入口与气密腔室(5)的排水孔(52)相连通，排水阀(9)的出口连接至总出水管(93)，所述第一排水口(41)与总出水管(93)相连通。2.根据权利要求1所述的衣物脱水装置，其特征在于：所述脱水装置还包括有与所述砂芯滤板(7)顶面相贴紧设置的多孔隔衣板(8)。3.根据权利要求2所述的衣物脱水装置，其特征在于：所述多孔隔衣板(8)包括有与砂芯滤板(7)大小相适配的主板(81)以及沿主板(81)的边沿外翻弯折呈U字形的翼部(82)，所述洗涤腔室(4)在位于该翼部(82)的下方开设有所述第一排水口(41)，所述翼部(82)沿周向还间隔地开设有多个漏水孔。4.根据权利要求1所述的衣物脱水装置，其特征在于：所述洗涤腔室(4)的内腔底面上设置有多个沿轴向外凸的第一顶柱(431)，所述砂芯滤板(7)设置于第一顶柱(431)上。5.根据权利要求1所述的衣物脱水装置，其特征在于：所述洗涤腔室(4)的外底面设置有多个沿轴向外凸的第二顶柱(44)，所述气密腔室(5)的内腔底部与第二顶柱(44)相抵。6.根据权利要求1所述的衣物脱水装置，其特征在于：所述洗涤腔室(4)的中心开设有可与气密腔室(5)相连通的第二排水口(42)。7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁忠，倪治明，郑军妹，张旭东，叶文，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。