一种碳碳复合改性材料固化保温筒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及金属表面处理技术领域，具体为一种碳碳复合改性材料固化保温筒及其制备方法，包括筒体，所述筒体的组成成分包括碳纤维预制体、树脂碳层和改性体，本发明专利技术所制备的保温筒具有优异的力学性能，经测试，1773K下氧化144h后氧化速率≤0.58％，具有极佳的抗氧化、抗烧蚀能力。抗烧蚀能力。抗烧蚀能力。

【技术实现步骤摘要】
一种碳碳复合改性材料固化保温筒及其制备方法


[0001]本专利技术涉及半导体
，具体为一种碳碳复合改性材料固化保温筒及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着电子信息产业和光伏产业的发展，对单晶硅片的尺寸要求越来越大、性能要求越来越高。为提高晶体硅的质量，降低制造成本，直拉单晶炉迅速朝大型化、自动化方向发展，这对单晶炉的保温材料也提出了更高的要求。
[0003]现有技术已经有使用碳碳复合材料制作单晶炉保温装置的相关报道，碳碳复合材料是一种由碳纤维为增强体、碳质为基体构成的纯碳复合材料加工而成的高技术产品，其具有优异的高温力学性能、良好的耐磨性和抗热震性能，然而，碳碳复合材料在高温下易氧化烧蚀并且氧化速率随温度升高而急速增长，这严重限制了它的高温应用。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：针对上述技术问题，本专利技术提供了一种碳碳复合改性材料固化保温筒及其制备方法。
[0005]所采用的技术方案如下：
[0006]一种碳碳复合改性材料固化保温筒，包括筒体，所述筒体的组成成分包括碳纤维预制体、树脂碳层和改性体。
[0007]本专利技术所述碳纤维预制体为按照产品结构将碳纤维编织成3D或2.5D编织体，体积密度为0.45
‑
0.6g/cm3。
[0008]进一步地，以重量份数计，所述筒体的组成成分包括碳纤维预制体20
‑
40份、树脂碳层20
‑
40份和改性体25
‑
30份。
[0009]进一步地，所述改性体由过渡金属元素碳化物和过渡金属元素硼化物组成。
[0010]进一步地，所述过渡金属元素碳化物、过渡金属元素硼化物的质量比为1
‑
3：1
‑
3。
[0011]进一步地，所述过渡金属元素碳化物为HfC、ZrC或TaC中的至少一种，优选为ZrC。
[0012]进一步地，所述过渡金属元素硼化物为HfB2、ZrB2或TaB2中的至少一种，优选为ZrB2。
[0013]进一步地，还包括ZrC
‑
ZrB2‑
SiC过渡涂层和SiC外涂层，所述ZrC
‑
ZrB2‑
SiC过渡涂层和所述SiC外涂层均设置于所述筒体的表面，所述ZrC
‑
ZrB2‑
SiC过渡涂层位于所述SiC外涂层与所述筒体之间。
[0014]上述碳碳复合改性材料固化保温筒的制备方法如下：
[0015]S1：将氧氯化锆、蔗糖用水溶解，得到第一前驱体溶液，将碳纤维预制体置于第一前驱体溶液中浸渍处理后，取出干燥，惰性气体保护下1500
‑
1600℃烧结1
‑
1.5h，得到第一中间体；
[0016]S2：将氧氯化锆、硼酸和柠檬酸用水溶解，得到第二前驱体溶液，将第一中间体置
于第二前驱体溶液中浸渍处理后，取出干燥，惰性气体保护下1500
‑
1600℃烧结1
‑
2h，得到第二中间体；
[0017]S3：将第二中间体放置在真空浸渍罐中，再将酚醛树脂和乙醇组成的第三前驱体溶液加入，真空压力浸渍后再经固化、碳化，再将真空压力浸渍、固化、碳化步骤进行6
‑
9次后得到坯体，再将坯体升温至1800
‑
1850℃纯化1
‑
2h，按需求加工成所需形状和尺寸的筒体；
[0018]S4：将筒体置于管式炉后抽真空，升温到950
‑
1000℃，将BCl3、H2、Ar和C2H6通入管式炉，保持炉压1000
‑
1200Pa沉积14
‑
18h后在坯体表面沉积得到预涂层；
[0019]S5：再将筒体与ZrSi2置于管式炉后升温到1800
‑
1850℃保温2
‑
4h，再降温至1000
‑
1100℃保温2
‑
4h，最后炉冷至室温，在筒体表面形成ZrC
‑
ZrB2‑
SiC过渡涂层；
[0020]S6：再将筒体置于管式炉后抽真空，升温到1200
‑
1250℃，将CH3SiCl3、H2、Ar通入管式炉，保持炉压1000
‑
1200Pa沉积15
‑
20h后在坯体表面沉积得到SiC外涂层。
[0021]进一步地，S3中真空浸渍时真空度为0.01
‑
0.02MPa，浸渍时间为6
‑
9h，压力浸渍时气压为10
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15MPa，浸渍时间为6
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9h，浸渍温度为50
‑
60℃。
[0022]进一步地，S5中升温速度为2
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5℃/min，降温速度为1
‑
2℃/min。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]本专利技术从两个方向对碳碳复合材料进行改性，一方面在碳碳复合材料基体内引入超高温陶瓷粒子，其宏观上能均匀地分布在碳碳复合材料厚度方向上，这种结构材料的表层与内部结构、组成相近，具有良好的超高温烧蚀性能，另一方面在目前常规SiC涂层与碳碳复合材料之间引入ZrC
‑
ZrB2‑
SiC过渡涂层，其可以提高SiC涂层的结合强度，在受热时可以作为缓冲，克服穿透性裂纹的产生，提高了SiC涂层高温抗氧化和抗冲刷能力，是单晶固化的良好保温材料，本专利技术所制备的保温筒具有优异的力学性能，经测试，1773K下氧化144h后氧化速率≤0.58％，具有极佳的抗氧化、抗烧蚀能力。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例1所制备试样于1773K下氧化144h后的表面形貌图，由图1可以看出，其表面形貌完整，涂层基本无烧蚀、剥落。
具体实施方式
[0026]实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0027]实施例1：
[0028]一种碳碳复合改性材料固化保温筒，包括筒体、ZrC
‑
ZrB2‑
SiC过渡涂层和SiC外涂层，ZrC
‑
ZrB2‑
SiC过渡涂层和SiC外涂层均设置筒体的表面，ZrC
‑
ZrB2‑
SiC过渡涂层位于所述SiC外涂层与所述筒体之间；
[0029]以重量份数计，筒体的组成成分包括碳纤维预制体40份、树脂碳层40份和改性体25份，
[0030]改性体由ZrC和ZrB2组成，两者质量比为1：1。
[0031]上述碳碳复合改性材料固化保温筒的制备方法如下：
[0032]将氧氯化锆、蔗糖用水溶解，得到第一前驱体溶液，将碳纤维预制体置于第一前驱体溶液中60℃浸渍处理10h后，取出干燥，氮气保护下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳碳复合改性材料固化保温筒，其特征在于，包括筒体，所述筒体的组成成分包括碳纤维预制体、树脂碳层和改性体。2.如权利要求1所述的碳碳复合改性材料固化保温筒，其特征在于，以重量份数计，所述筒体的组成成分包括碳纤维预制体20
‑
40份、树脂碳层20
‑
40份和改性体25
‑
30份。3.如权利要求1所述的碳碳复合改性材料固化保温筒，其特征在于，所述改性体由过渡金属元素碳化物和过渡金属元素硼化物组成。4.如权利要求3所述的碳碳复合改性材料固化保温筒，其特征在于，所述过渡金属元素碳化物、过渡金属元素硼化物的质量比为1
‑
3：1
‑
3。5.如权利要求4所述的碳碳复合改性材料固化保温筒，其特征在于，所述过渡金属元素碳化物为HfC、ZrC或TaC中的至少一种，优选为ZrC。6.如权利要求5所述的碳碳复合改性材料固化保温筒，其特征在于，所述过渡金属元素硼化物为HfB2、ZrB2或TaB2中的至少一种，优选为ZrB2。7.如权利要求6所述的碳碳复合改性材料固化保温筒，其特征在于，还包括ZrC
‑
ZrB2‑
SiC过渡涂层和SiC外涂层，所述ZrC
‑
ZrB2‑
SiC过渡涂层和所述SiC外涂层均设置于所述筒体的表面，所述ZrC
‑
ZrB2‑
SiC过渡涂层位于所述SiC外涂层与所述筒体之间。8.一种如权利要求7所述的碳碳复合改性材料固化保温筒的制备方法，其特征在于，具体如下：S1：将氧氯化锆、蔗糖用水溶解，得到第一前驱体溶液，将碳纤维预制体置于第一前驱体溶液中浸渍处理后，取出干燥，惰性气体保护下1500
‑
1600℃烧结1
‑
1.5h，得到第一中间体；S2：将氧氯化锆、硼酸和柠檬酸用水溶解，得到第二前驱体溶液，将第一中间体置于第二前驱体溶液中浸渍处理后，取出干燥，惰性气体保护下1500
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：李白，
申请(专利权)人：醴陵市东方电瓷电器有限公司，
类型：发明
国别省市：