本实用新型专利技术涉及一种带有自动翻料装置的炼胶机，包括底座和架设在底座上的支撑板，所述支撑板架设有转动连接的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒通过驱动装置内的第一电机驱动，所述第一辊筒和第二辊筒置于翻料筒内，所述翻料筒转动连接在支撑板上，所述支撑板上还安装有划胶装置，所述划胶装置也置于翻料筒内。将待翻料的胶从翻料筒的进料口倒入第一辊筒和第二辊筒之间进行翻炼，对于脱落的胶体可以在翻料筒的转动下重新落回两个辊筒之间，翻炼一段时间后，胶体会缠绕在辊筒上，此时可通过划胶装置将胶体划开落入翻料筒底部，再由翻料筒带入两辊筒之间进行翻炼，极大的提高了效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动翻料装置的炼胶机
[0001]本技术属于橡胶制造机械
，具体来说涉及一种带有自动翻料装置的炼胶机。
技术介绍
[0002]塑炼是橡胶加工的一个工序，指采用机械或化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。在塑炼的过程中，常常用到炼胶机。现有的炼胶机主要包括两个旋转辊，旋转辊转动设置在机架上，生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同(常用速度比为1:1.25～1.27)所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。
[0003]在生产过程中，需要对生胶在炼胶机上多次翻料进行增塑加工，在现实生产中，此过程大都采用人工提炼的方式，在炼胶时，人供对胶进行翻炼，将脱落的胶重新放回两个旋转辊之间，以及在胶缠绕于旋转辊之间时，需要通过人工划开胶体再进行多次翻料增塑，生产效率极低，人工成本支出较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种带有自动翻料装置的炼胶机，能够自动翻料的同时将胶体进行多次翻炼，不仅能够提高效率，还能够降低生产成本。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种带有自动翻料装置的炼胶机，包括底座和架设在底座上的支撑板，所述支撑板架设有转动连接的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒通过驱动装置内的第一电机驱动，所述第一辊筒和第二辊筒置于翻料筒内，所述翻料筒转动连接在支撑板上，所述支撑板上还安装有划胶装置，所述划胶装置也置于翻料筒内。
[0006]进一步的，所述翻料筒两端开口且设有沿半径向内延伸的挡料部，所述挡料部通过其虚拟圆心连接有固定杆，所述翻料筒内连接有倾斜设置的翻料条，所述翻料筒通过驱动装置内的第二电机驱动。
[0007]再进一步的，所述翻料筒一侧设有进料口，所述进料口处铰接有和翻料筒相适配的盖板，所述翻料筒和盖板铰接处还连接有扭簧。
[0008]进一步的，所述翻料筒的旋转方向为顺时针旋转。
[0009]进一步的，所述划胶装置包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上滑动连接的滑块上连接有刀片。
[0010]本技术的技术效果：将待翻料的胶从翻料筒的进料口倒入第一辊筒和第二辊筒之间进行翻炼，对于脱落的胶体可以在翻料筒的转动下重新落回两个辊筒之间，翻炼一段时间后，胶体会缠绕在辊筒上，此时可通过划胶装置将胶体划开落入翻料筒底部，再由翻料筒带入两辊筒之间进行翻炼，极大的提高了效率。
附图说明
[0011]图1为本技术装置结构示意图；
[0012]图2为本技术翻料筒内部结构剖视图；
[0013]图3为本技术翻料筒立体结构示意图；
[0014]图4为本技术划胶装置结构示意图；
[0015]图5为本技术划胶装置剖视图。
[0016]附图中：1、底座；2、支撑板；3、第一辊筒；4、第二辊筒；5、驱动装置；6、翻料筒；7、划胶装置；8、挡料部；9、翻料条；10、盖板；11、滚珠丝杠；12、滑块；13、刀片；14、固定杆。
[0017]具体设施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合附图对本技术做详尽描述。
[0020]一种带有自动翻料装置的炼胶机，包括底座1和架设在底座1上的支撑板2，所述支撑板2架设有转动连接的第一辊筒3和第二辊筒4，所述第一辊筒3通过驱动装置5内的第一电机驱动，所述第一辊筒3和第二辊筒4置于翻料筒6内，所述翻料筒6转动连接在支撑板2上，所述支撑板2上还安装有划胶装置7，所述划胶装置7也置于翻料筒6内。
[0021]如图1
‑
5所示，在需要进行炼胶时，将生胶放入翻料筒6内的第一辊筒3和第二辊筒4之间，启动驱动装置5进行驱动，对生胶进行翻炼，翻料筒6能将翻料过程中脱落的胶在转动后重新将其落入第一辊筒3和第二辊筒4之间进行多次翻炼，熔炼过程中生胶粘结在第一辊筒3和第二辊筒4上时，划胶装置7将胶划开落入翻料筒6底部，在转动下将胶重新带回第一辊筒3和第二辊筒4之间，重复多次翻料，确保炼胶后的质量较高。
[0022]根据本技术的一个实施例，所述翻料筒6两端开口且设有沿半径向内延伸的挡料部8，所述挡料部8通过其虚拟圆心连接有固定杆14，所述翻料筒6内连接有倾斜设置的翻料条9，所述翻料筒6通过驱动装置5内的第二电机驱动。挡料部8的设置是防止在划胶装置7对胶进行划开时生胶会掉出翻料筒6，固定杆8是为了支撑翻料筒6，将翻料筒6的转轴和驱动装置5内的第二电机连接，翻料条9可将脱落的生胶重新带回到第一辊筒3和第二辊筒4的上方，在转动时再落入第一辊筒3和第二辊筒4之间进行多次翻炼。
[0023]根据本技术的一个实施例，所述翻料筒6一侧设有进料口，所述进料口处铰接有和翻料筒6相适配的盖板10，所述翻料筒6和盖板10铰接处还连接有扭簧。进料口的设置是方便将生胶放入炼胶机内进行翻炼，盖板10是防止生胶漏出炼胶机从而造成浪费，扭簧可使得盖板10紧密贴合在翻料筒6的一侧。
[0024]根据本技术的一个实施例，所述翻料筒6的旋转方向为顺时针旋转。顺时针旋转可方便将生胶重新带回第一辊筒3和第二辊筒4之间，与倾斜设置的翻料条6配合，在生胶落入翻料筒6的底部时，可将生胶带动随着翻料筒6一起进行转动，在到达一定高度后落入到第一辊筒3和第二辊筒4之间。
[0025]根据本技术的一个实施例，所述划胶装置7包括滚珠丝杠11，所述滚珠丝杠11上滑动连接的滑块12上连接有刀片13。滚珠丝杠11可带动滑块12沿其进行滑动，使得刀片
13对附着在第一辊筒3和第二辊筒4上的胶体有着划开的动作，在重力的作用下，胶体自动落入翻料筒6的底部。
[0026]本技术的一种带有自动翻料装置的炼胶机，能够极大的提高炼胶的效率，取代传统的人工翻料，节约生产的成本，使用起来也十分的方便。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动翻料装置的炼胶机，包括底座(1)和架设在底座(1)上的支撑板(2)，所述支撑板(2)架设有转动连接的第一辊筒(3)和第二辊筒(4)，所述第一辊筒(3)通过驱动装置(5)内的第一电机驱动，其特征在于：所述第一辊筒(3)和第二辊筒(4)置于翻料筒(6)内，所述翻料筒(6)转动连接在支撑板(2)上，所述支撑板(2)上还安装有划胶装置(7)，所述划胶装置(7)也置于翻料筒(6)内。2.根据权利要求1所述的一种带有自动翻料装置的炼胶机，其特征在于：所述翻料筒(6)两端开口且设有沿半径向内延伸的挡料部(8)，所述挡料部(8)通过其虚拟圆心连接有固定杆(14)，所述翻料筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：代兴财，代俊，
申请(专利权)人：安徽森赛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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