一种直接空冷系统抗扭转管束技术方案

本实用新型专利技术提供了一种直接空冷系统抗扭转管束，包括多个翅片管，翅片管并排连接固定在两端的管板上，形成管束，还包括中间固定板、两条钢缆和加强板；中间固定板设置于管束的一侧；两条钢缆分别设置于管束的两端；两条钢缆的第一端分别设置于管束的第一面并连接管板，中段连接并穿过中间固定板和管束，第二端分别设置于管束的第二面并连接管板；加强板设置于翅片管形成的间隙中。本实用新型专利技术提供的抗扭转管束，通过设置加强板和钢缆，并通过花篮螺栓和紧固件将各翅片管紧固成为一起，使管束间缝隙得到有效控制，有效防止管束内翅片管及部件在长时间室外工作下发生变形，延长管束使用寿命，避免空冷管束因变形而影响其换热性能。避免空冷管束因变形而影响其换热性能。避免空冷管束因变形而影响其换热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种直接空冷系统抗扭转管束


[0001]本技术涉及直接空冷设备换热装置结构
，尤其涉及一种直接空冷系统抗扭转管束。

技术介绍

[0002]由于直接空冷系统中，空冷管束设置在室外，空冷管束的热交换效率受外界条件影响非常严重。直接空冷系统中的换热管束是由多根10米甚至更长的翅片管拼接而成，相邻两个空冷管束之间都会形成拼缝，服役时间过久会严重变形，缝隙加大，气流会从拼缝处直接流过，而不经过管束，严重影响空冷管束的换热效率。
[0003]因此，需要对管束进行加强，减缓空冷管束变形产生间隙的速度，避免空冷管束的换热效率下降，现有技术中尚无能够较好解决这一问题的空冷管束设置方式。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的缺陷，提供一种有效解决管束变形问题，具有抗扭功能的直接空冷系统抗扭转管束。
[0005]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种直接空冷系统抗扭转管束，包括个翅片管，翅片管并排连接固定在两端的管板上，形成管束，还包括：
[0007]中间固定板，设置于管束的一侧；
[0008]两条钢缆，分别设置于管束的两端；两条钢缆的第一端分别设置于管束的第一面并连接管板，中段连接并穿过中间固定板和管束，钢缆第二端分别设置于管束的第二面并连接管板；两条钢缆均通过花篮螺栓与管板连接；和
[0009]至少两个加强板，分别设置于靠近中间固定板一侧的至少三个翅片管形成的至少两个间隙中。
[0010]进一步地，翅片管的长度大于等于10米。
[0011]进一步地，管板上设置有耳板，钢缆穿过耳板，并通过花篮螺栓与其固定。
[0012]进一步地，加强板的长度小于翅片管的直径。
[0013]进一步地，加强板的长度为翅片管直径的1/2～5/6。
[0014]进一步地，加强板为三个，且分别间隔设置于靠近中间固定板一侧的四个翅片管形成的三个间隙之间。
[0015]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0016]本技术提供的直接空冷系统抗扭转管束，通过设置中间固定板和钢缆，并通过花篮螺栓和紧固件将各翅片管紧固成为一体，使管束间缝隙得到有效控制。将本技术提供的抗扭转管束设置在风机换热单元中多个换热管束的两侧有效防止管束内翅片管及部件在长时间室外工作下发生变形，有效地解决了管束变形问题，延长管束使用寿命，避免空冷管束因变形而影响其换热性能。且本技术提供的抗扭转管束具有着结构简单、
安装方便的优点，可大规模进行推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术一优选实施例提供的直接空冷系统抗扭转管束的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A向示意图；
[0019]图3为图1中B
‑
B剖视图；
[0020]其中的附图标记为：1
‑
翅片管，2
‑
钢缆，3
‑
花篮螺栓，4
‑
中间固定板，5
‑
加强板。
具体实施方式
[0021]本技术提供了一种直接空冷系统抗扭转管束。
[0022]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明以使更好地理解本技术，但不限制本技术的范围。
[0023]如图1～图3所示，本技术提供了一种直接空冷系统抗扭转管束，包括多个翅片管1、加强板5、两条钢缆2和中间固定板4。其中，多个翅片管1并排连接固定在其两端的管板上，形成管束。这一固定方式为现有技术中其他管束相同的固定方式，本技术所要解决的技术问题为，在此固定方式的基础上，解决管束易变形出现缝隙的问题。
[0024]中间固定板4设置于管束的一侧，即设置在管束内一侧的翅片管1的一侧。两条钢缆2分别设置于管束的两端，两条钢缆2的第一端分别设置于管束的第一面并连接管板，中段连接并穿过中间固定板4和管束，钢缆2第二端分别设置于管束的第二面并连接管板。即钢缆2的从管束的第一面延伸至管束的第二面并连接固定，其中段穿过中间固定板4并被中间固定板4限位。由于中间固定板4设置于管束一侧的中部，因此钢缆2在管束上呈倾斜设置。
[0025]其中，管板上焊接设置有耳板，耳板为一平面，两条钢缆2均通过花篮螺栓3与管板连接。具体地，钢缆2穿过耳板，并通过花篮螺栓3与其固定，从而间接地与管板固定。
[0026]加强板5分别设置于靠近中间固定板4一侧的至少三个翅片管1的间隙内并穿过该间隙，用以对管束内一侧的翅片管1进行加强固定，避免翅片管1之间发生偏移扭转等问题。
[0027]在本技术一优选的实施例中，加强板5为3个，且分别间隔地设置于靠近中间固定板4一侧的四个翅片管1形成的三个间隙之间。加强板5设置为类似于槽钢的形式，可加强相邻的翅片管1之间的结构。
[0028]在本技术一优选的实施例中，翅片管1的长度大于等于10米。加强板5的长度小于翅片管1的直径。具体地，加强板5的长度为翅片管1直径的1/2～5/6，优选为4/5。
[0029]本技术提供的直接空冷系统抗扭转管束，通过加强板5和中间固定板4的设置，配合钢缆2和花篮螺栓3的紧固，且钢缆2在抗扭转管束上倾斜设置，将各翅片管1紧固成一体，使管束间缝隙得到有效控制，起到防止管束部件扭转作用。
[0030]以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直接空冷系统抗扭转管束，包括多个翅片管(1)，所述翅片管(1)并排连接固定在两端的管板上，形成管束，其特征在于，还包括：中间固定板(4)，设置于所述管束的一侧；两条钢缆(2)，分别设置于所述管束的两端；两条所述钢缆(2)的第一端分别设置于所述管束的第一面并连接所述管板，中段连接并穿过所述中间固定板(4)和所述管束，所述钢缆(2)第二端分别设置于所述管束的第二面并连接所述管板；两条所述钢缆(2)均通过花篮螺栓(3)与所述管板连接；和至少两个加强板(5)，分别设置于靠近所述中间固定板(4)一侧的至少三个所述翅片管(1)形成的至少两个间隙中。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜丽娟，宋敬稳，徐丽洁，裘顺奕，夏丝露，
申请(专利权)人：上海电气斯必克工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：