一种集装箱式石膏砌块烘干房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱式石膏砌块烘干房，包括顶板和电机，所述顶板的底部熔接有收容腔且收容腔的顶端内壁熔接有机壳，所述电机安装于机壳的内部，且电机的底部固定有转轴，所述转轴的端部外壁焊接有扇叶，所述机壳的底部焊接有连接框，且连接框的左右两端均熔接有连接杆，所述收容腔的底部内壁固定有固定块，且固定块靠近装置竖直中轴线的一端安装有电热管，所述收容腔的底部外壁安装有石膏墙，且石膏墙的内壁粘接有保温棉。该集装箱式石膏砌块烘干房通过电机带动转轴使得扇叶发生旋转的设置，从而实现对集装箱内部存放物的通风作用，有利于为加快干燥操作提供辅助条件，同时连接框的设置，有利于保证扇叶的稳定性，避免脱落情况的发生。免脱落情况的发生。免脱落情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱式石膏砌块烘干房


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体为一种集装箱式石膏砌块烘干房。

技术介绍

[0002]烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干，现有将石膏砌块的集装箱与烘干技术相结合，可强化烘干性能。
[0003]市场上的烘干房功能设计单一，并且不具有间歇式烘干的效果，同时无法根据温湿度自动调节烘干温度和时间，不利于保证湿气的正常排放，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种集装箱式石膏砌块烘干房。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集装箱式石膏砌块烘干房，以解决上述
技术介绍
中提出的功能设计单一，并且不具有间歇式烘干的效果，同时无法根据温湿度自动调节烘干温度和时间，不利于保证湿气的正常排放，无法为使用者带去便利的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱式石膏砌块烘干房，包括顶板和电机，所述顶板的底部熔接有收容腔，且收容腔的顶端内壁熔接有机壳，所述电机安装于机壳的内部，且电机的底部固定有转轴，所述转轴的端部外壁焊接有扇叶，所述机壳的底部焊接有连接框，且连接框的左右两端均熔接有连接杆，所述收容腔的底部内壁固定有固定块，且固定块靠近装置竖直中轴线的一端安装有电热管，所述收容腔的底部外壁安装有石膏墙，且石膏墙的内壁粘接有保温棉，所述石膏墙的底部固定有底板，且底板的左右两端均穿设有进风口，所述进风口的底部连接有排风口，且排风口的底部安装有风机，所述风机偏离装置竖直中轴线的一端连接有出风口，所述底板的底部熔接有支撑柱，且支撑柱的底部焊接有底座，所述底座的底部安装有滚轮。
[0006]优选的，所述电机通过转轴与扇叶之间构成旋转结构，且扇叶与连接框的竖直中轴线相吻合。
[0007]优选的，所述固定块关于电热管的中心呈对称分布，且固定块与收容腔之间为固定连接。
[0008]优选的，所述石膏墙的内壁紧密贴合于保温棉的外壁，且保温棉与石膏墙的竖直中轴线相吻合。
[0009]优选的，所述进风口、排风口与出风口之间为连通状结构，同时风机设置有两个。
[0010]优选的，所述底板与支撑柱之间为熔接连接，且支撑柱与底座之间为焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过电机带动转轴使得扇叶发生旋转的设置，从而实现对集装箱内部存放物的通风作用，有利于为加快干燥操作提供辅助条件，同时连接框的设置，有利于保证扇叶的稳
定性，避免脱落情况的发生。
[0013]2、通过电热管在收容腔底部的设置，可以实现装置内部的升温作用，并且通过人工控制，可以实现间歇式烘干，使其更省能耗，同时将电热管置于扇叶的底部，可以通过扇叶的转动带起风速，使得风力经过加热后的电热管，从而形成热风，一方面有助于加快空气的流通性，另一方面强化烘干性能，通过保温棉在石膏墙的内壁的设置，可以实现对整个石膏墙内部的保温作用，强化烘干速率，避免热量消耗过快，同样起到省能耗的效果。
[0014]3、通过进风口、排风口在风机顶端的连接，而将出风口开设于风机侧端的设置，可以实现对石膏墙内部因高温蒸发而产生的水蒸气得到部分排放，使得水蒸气一部分被高温烤干，另一部分被风机排出，同时在出风口的端部，可以对排出的空气进行湿度检测，从而判断石膏墙内部湿度的含量，以此调节电热管的烘干温度和时间，通过支撑柱在底板与底座之间的连接，使得装置在运行时更加的平稳，并且为湿空气的排出提供空间。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术连接框内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术电热管立体结构示意图。
[0019]图中：1、顶板；2、收容腔；3、机壳；4、连接杆；5、电热管；6、保温棉；7、石膏墙；8、支撑柱；9、底座；10、滚轮；11、出风口；12、底板；13、固定块；14、连接框；15、电机；16、转轴；17、扇叶；18、进风口；19、排风口；20、风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种集装箱式石膏砌块烘干房，包括顶板1、收容腔2、机壳3、连接杆4、电热管5、保温棉6、石膏墙7、支撑柱8、底座9、滚轮10、出风口11、底板12、固定块13、连接框14、电机15、转轴16、扇叶17、进风口18、排风口19和风机20，顶板1的底部熔接有收容腔2，且收容腔2的顶端内壁熔接有机壳3，电机15安装于机壳3的内部，且电机15的底部固定有转轴16，转轴16的端部外壁焊接有扇叶17，机壳3的底部焊接有连接框14，且连接框14的左右两端均熔接有连接杆4，收容腔2的底部内壁固定有固定块13，且固定块13靠近装置竖直中轴线的一端安装有电热管5，收容腔2的底部外壁安装有石膏墙7，且石膏墙7的内壁粘接有保温棉6，石膏墙7的底部固定有底板12，且底板12的左右两端均穿设有进风口18，进风口18的底部连接有排风口19，且排风口19的底部安装有风机20，风机20偏离装置竖直中轴线的一端连接有出风口11，底板12的底部熔接有支撑柱8，且支撑柱8的底部焊接有底座9，底座9的底部安装有滚轮10。
[0022]电机15通过转轴16与扇叶17之间构成旋转结构，且扇叶17与连接框14的竖直中轴线相吻合，通过电机15带动转轴16，使得扇叶17发生旋转的设置，从而实现对集装箱内部存
放物的通风作用，有利于为加快干燥操作提供辅助条件，同时连接框14的设置，有利于保证扇叶17的稳定性，避免脱落情况的发生；
[0023]固定块13关于电热管5的中心呈对称分布，且固定块13与收容腔2之间为固定连接，通过电热管5在收容腔2底部的设置，可以实现装置内部的升温作用，并且通过人工控制，可以实现间歇式烘干，使其更省能耗，同时将电热管5置于扇叶17的底部，可以通过扇叶17的转动带起风速，使得风力经过加热后的电热管5，从而形成热风，一方面有助于加快空气的流通性，另一方面强化烘干性能；
[0024]石膏墙7的内壁紧密贴合于保温棉6的外壁，且保温棉6与石膏墙7的竖直中轴线相吻合，通过保温棉6在石膏墙7的内壁的设置，可以实现对整个石膏墙7内部的保温作用，强化烘干速率，避免热量消耗过快，同样起到省能耗的效果；
[0025]进风口18、排风口19与出风口11之间为连通状结构，同时风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱式石膏砌块烘干房，包括顶板(1)和电机(15)，其特征在于：所述顶板(1)的底部熔接有收容腔(2)，且收容腔(2)的顶端内壁熔接有机壳(3)，所述电机(15)安装于机壳(3)的内部，且电机(15)的底部固定有转轴(16)，所述转轴(16)的端部外壁焊接有扇叶(17)，所述机壳(3)的底部焊接有连接框(14)，且连接框(14)的左右两端均熔接有连接杆(4)，所述收容腔(2)的底部内壁固定有固定块(13)，且固定块(13)靠近装置竖直中轴线的一端安装有电热管(5)，所述收容腔(2)的底部外壁安装有石膏墙(7)，且石膏墙(7)的内壁粘接有保温棉(6)，所述石膏墙(7)的底部固定有底板(12)，且底板(12)的左右两端均穿设有进风口(18)，所述进风口(18)的底部连接有排风口(19)，且排风口(19)的底部安装有风机(20)，所述风机(20)偏离装置竖直中轴线的一端连接有出风口(11)，所述底板(12)的底部熔接有支撑柱(8)，且支撑柱(8)的底部焊接有底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟彬，陈汉杰，施和元，
申请(专利权)人：漳州正大汇成环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：