报废烧结炉篦条的利用方法技术

本发明专利技术提供了一种报废烧结炉篦条的利用方法，包括：步骤A：烧结炉篦条准备：将报废的烧结炉篦条回收加工并筛分处理，形成尺寸、重量和质量满足生产要求的炉篦条规格料；步骤B：将步骤A中准备好的报废的烧结炉篦条用于特定用钢的炼钢生产中，特定用钢的炼钢生产包括：铁水预处理、转炉冶炼和LF精炼；步骤C：在转炉出钢结束并强脱氧后将报废的烧结炉篦条加入钢包，替代中碳铬铁和金属镍板进行Cr、Ni合金化。本发明专利技术将报废的烧结炉篦条用于特定用钢的炼钢生产中，充分发挥报废烧结炉篦条高附加值作用；同时避免由于烧结炉篦条使用不当导致转炉脱磷困难和转炉钢成分出格风险。脱磷困难和转炉钢成分出格风险。

【技术实现步骤摘要】
报废烧结炉篦条的利用方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产制造领域，具体涉及一种报废烧结炉篦条的利用方法。

技术介绍

[0002]烧结炉篦条是烧结机台车上的主要配件，主要含有Cr 23.0％～26.0％，Ni 0.8％～1.4％，Cu 0.10％～0.25％，C 1.0％～2.0％，Mn 0.6％～1.0％，Si 1.1％～1.5％，P 0.030％～0.110％，S 0.010％～0.080％，其余为Fe；其形状和尺寸规则，呈钩状长条形，长
×
宽
×
厚为(300～500)mm
×
(50～100)mm
×
20mm。主要作用是在烧结过程中防止烧结成品矿中筛选的不合格颗粒直接与混合料接触发生粘结、糊料,提高烧结料层透气性。烧结炉篦条与1300℃左右的高温烧结矿直接接触，工作条件十分恶劣，容易氧化烧损，造成早期失效而报废。本企业以往将报废后的烧结炉篦条集中回收作为普通废钢配入转炉冶炼使用，由于未明确使用钢种和烧结炉篦条使用量控制要求，在一些非含Cr、Ni钢种上使用烧结炉篦条且单炉加入量过大导致Cr被大量氧化形成高熔点的Cr2O3进入渣中，渣熔点升高，流动性变差，转炉脱磷困难，转炉钢成分Cr、P含量超标判废，造成较大经济损失。此外，Cr被大量氧化形成Cr2O3等高熔点物质的转炉渣如果未被及时妥善处理，将对生态环境产生较大危害。
[0003]综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的烧结炉篦条作为普通废钢配入转炉冶炼使用，会给转炉冶炼造成不利影响，造成转炉脱磷困难和转炉钢成分出格风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种报废烧结炉篦条的利用方法，以解决现有的烧结炉篦条作为普通废钢配入转炉冶炼使用，会给转炉冶炼造成不利影响的问题。
[0005]本专利技术的报废烧结炉篦条的利用方法包括：
[0006]步骤A：烧结炉篦条准备：将报废的烧结炉篦条回收加工并筛分处理，形成尺寸、重量和质量满足生产要求的炉篦条规格料；
[0007]步骤B：将步骤A中准备好的报废的烧结炉篦条用于特定用钢的炼钢生产中，特定用钢的炼钢生产包括：铁水预处理、转炉冶炼和LF精炼；
[0008]步骤C：在转炉出钢结束并强脱氧后将报废的烧结炉篦条加入钢包，替代中碳铬铁或高碳铬铁和金属镍板进行Cr、Ni合金化。
[0009]进一步的，转炉冶炼结束后，或转炉出钢结束并强脱氧后通过炉后下料溜槽将报废的烧结炉篦条加入钢包，以避免烧结炉篦条中Cr在转炉冶炼时被大量氧化而损失。
[0010]进一步的，将电解纯铜板由转炉加入调整为钢包加入。
[0011]进一步的，步骤B中：将准备好的报废的烧结炉篦条用于特定用钢的炼钢生产中，具体为：将准备好的报废的烧结炉篦条用于集装箱用钢的炼钢生产中。
[0012]进一步的，步骤A中，加工后的炉篦条：形状：无钩状长条形，尺寸：长≤100mm
×
宽为50～100mm
×
厚≤20mm。
[0013]进一步的，转炉冶炼：入炉铁水S≤0.040％，入炉铁水P≤0.140％，入炉铁水温度
≥1300℃，确保转炉热量平衡。
[0014]进一步的，终点控制及出钢操作：终点C 0.04％～0.07％，终点P 0.055％～0.080％，终点[O]0.030％～0.060％，终点温度1610℃～1660℃。双挡渣出钢，钢包底吹透气性良好，出钢采用强吹氩操作，底吹氩气压力≥0.2MPa，流量≥20Nm3/h。
[0015]进一步的，脱氧合金化顺序为先合金化后脱氧操作，即在出钢1/4时向钢包加入磷铁、中碳铬铁、金属镍板、硅锰、硅铁，并加入冶金石灰，为LF精炼造渣提前做准备；出钢结束时加入铝质脱氧剂，对钢水进行强脱氧，通过以上方式可以减少出钢过程钢水增氮。
[0016]进一步的，氩站吹氩操作：钢包到达吹氩位强吹氩操作，通过下料溜槽加入1袋烧结炉篦条，重量1000kg
±
50kg，和已经测算并称量好的电解纯铜板，全程保持钢包底吹氩，底吹氩气压力≥0.2MPa，流量≥20Nm3/h，吹氩时间4～7min，确保烧结炉篦条、电解纯铜板和其它合金充分熔化。
[0017]进一步的，LF精炼：当钢包进入LF精炼工序后进行造渣脱硫、通电升温、钢中补铝、加钛并微调钢中P、Cr、Ni、Cu，精炼埋弧通电升温，通电次数≤3次，通电总时长≤15min，通电过程保持钢包软吹氩，底吹氩气压力≥0.2MPa，氩气流量≤10Nm3/h，防止电弧裸露和钢水吸氮。
[0018]本专利技术能够变废为宝，将报废的烧结炉篦条用于特定用钢的炼钢生产中，充分发挥报废烧结炉篦条高附加值作用；同时避免由于烧结炉篦条使用不当导致转炉脱磷困难和转炉钢成分出格风险，在确保特定用钢的化学成分和质量稳定受控的前提下，能有效降低其合金化成本，增加经济效益。
[0019]进而，本专利技术在确保集装箱用钢的化学成分和质量稳定受控的前提下充分利用报废烧结炉篦条中的Cr、Ni等贵重合金元素有效替代中碳铬铁和金属镍板等贵重合金，充分发挥报废烧结炉篦条的高附加值作用。
[0020]进而，报废烧结炉篦条和电解纯铜板在炉后脱氧结束后加入钢包，可有效提高和稳定Cr、Ni、Cu收得率，可明显降低其加入转炉时因转炉留渣操作不当、吹炼严重过氧或出钢不净导致的Cr、Ni、Cu收得率低且波动较大的影响，可进一步减少中碳铬铁和金属镍板消耗，显著降低冶炼合金化成本。
[0021]进而，报废烧结炉篦条单炉加入量相对稳定，避免因加入量过大报废烧结炉篦条短时间未完全熔化导致钢水温度偏低、钢中Cr、Ni、Cu成分波动及后续LF精炼通电升温时间长、成分微调控制不稳定及钢水增氮等风险。
[0022]进而，报废烧结炉篦条经过加工处理后形成无钩状直条形，形状更规则，尺寸更小，更方便其装袋，也有利于烧结炉篦条从炉后下料溜槽处顺利加入钢包，有利于烧结炉篦条快速熔化，有利于钢水成分和温度的稳定控制。
[0023]进而，报废烧结炉篦条通过炉后下料溜槽加入钢包，有效避免其加入转炉时被大量氧化形成Cr2O3等高熔点物质进入渣中且未被及时妥善处理而危害生态环境。
具体实施方式
[0024]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现具体说明本专利技术。
[0025]本专利技术的报废烧结炉篦条的利用方法包括：
[0026]步骤A：烧结炉篦条准备：将报废的烧结炉篦条回收加工并筛分处理，形成尺寸、重
量和质量满足生产要求的炉篦条规格料；
[0027]步骤B：将步骤A中准备好的报废的烧结炉篦条用于特定用钢的炼钢生产中，特定用钢的炼钢生产包括：铁水预处理、转炉冶炼和LF精炼；
[0028]步骤C：在转炉出钢结束并强脱氧后将报废的烧结炉篦条加入钢包，替代中碳铬铁和金属镍板进行Cr、Ni合金化。
[0029]本专利技术报废的烧结炉篦条用于特定用钢的炼钢生产中，例如可以用于集装箱用钢，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种报废烧结炉篦条的利用方法，其特征在于，所述报废烧结炉篦条的利用方法包括：步骤A：烧结炉篦条准备：将报废的烧结炉篦条回收加工并筛分处理，形成尺寸、重量和质量满足生产要求的炉篦条规格料；步骤B：将步骤A中准备好的报废的烧结炉篦条用于特定用钢的炼钢生产中，特定用钢的炼钢生产包括：铁水预处理、转炉冶炼和LF精炼；步骤C：在转炉出钢结束并强脱氧后将报废的烧结炉篦条加入钢包，替代中碳铬铁或高碳铬铁和金属镍板进行Cr、Ni合金化。2.如权利要求1所述的报废烧结炉篦条的利用方法，其特征在于，转炉出钢结束并强脱氧后通过炉后下料溜槽将报废的烧结炉篦条加入钢包，以避免烧结炉篦条中Cr在转炉冶炼时被大量氧化而损失。3.如权利要求1所述的报废烧结炉篦条的利用方法，其特征在于，转炉冶炼中，将电解纯铜板由转炉加入调整为钢包加入。4.如权利要求1所述的报废烧结炉篦条的利用方法，其特征在于，步骤B中：将准备好的报废的烧结炉篦条用于特定用钢的炼钢生产中，具体为：将准备好的报废的烧结炉篦条用于集装箱用钢的炼钢生产或用于HTS550、09CuPCrNi
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A、S355J2WP耐候钢、2738模具钢、718模具钢牌号的炼钢生产中。5.如权利要求1所述的报废烧结炉篦条的利用方法，其特征在于，步骤A中，加工后的炉篦条：形状：无钩状长条形，尺寸：长≤100mm
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宽为50～100mm
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厚≤20mm。6.如权利要求1所述的报废烧结炉篦条的利用方法，其特征在于，转炉冶炼中：入炉铁水S≤0.040％，入炉铁水P≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘刚，刘川俊，肖娟，周从锐，钱学海，李宗强，袁勤攀，余轶峰，李贽，
申请(专利权)人：广西柳钢华创科技研发有限公司，
类型：发明
国别省市：