一种陶瓷复合材料制备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种陶瓷复合材料制备系统，包括圆形壳体、料液进液管、进水管、出料管以及排气管。本发明专利技术，设计的陶瓷复合材料制备系统通过DCS控制器控制减速电机，减速电机通过密封轴承带动旋转杆和螺旋叶片进行转动，对圆形壳体内部的料液进行搅动，使得料液的各原液混合充分，受热均匀，加热均匀，各个原料间混合质量高，缩短加热时间，提高工作效率，通过温控开关控制电加热丝和电加热板，在温度时过高断开电源，在温度过低时接通电源，从而便于对圆形壳体内部进行控温，使得圆形壳体内部处于恒温的状态，在环形卡块和环形槽以及拉环的相互配合下，使得过滤层便于拆装，从而使得过滤层便于清洗，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷复合材料制备系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷复合材料
，具体来说，涉及一种陶瓷复合材料制备系统。

技术介绍

[0002]统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物(氧化铝、氧化锆、氧化钛等)和非氧化物(氮化硅、碳化硼等)制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能。
[0003]在陶瓷的制备过程中，需要准备陶瓷复合材料，陶瓷复合材料需要需要多种材料需要在一定的温度下充分混合，才能充分发挥各个原料的作用，但在生产陶瓷复合材料的过程当中，各原料极易发生混合不充分，受热程度不均匀，加热不均匀的现象，且在加热时，不易对容器内部的进行恒温控温，影响容器内部各原料的加热效率，且容器内部的过滤层大多为固定结构，不便于拆装和清洗，为此，提出一种陶瓷复合材料制备系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种陶瓷复合材料制备系统，其容器内部混合均匀，受热程度均匀，加热均匀，可以对容器内部进行恒温控温，保证容器内部各原料的加热效率，便于拆装和清洗过滤层，来解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种陶瓷复合材料制备系统，包括圆形壳体，所述圆形壳体的一侧开设有料液进液口，所述料液进液口内固定安装有料液进液管，所述料液进液管的一端延伸进所述圆形壳体的内部，且所述料液进液管延伸进所述圆形壳体内部的一端连通有料液分流导管，所述料液分流导管上固定连通有雾化喷头，所述雾化喷头上开设有第一喷孔，所述第一喷孔与所述圆形壳体内部的空气连通，所述料液进液管上固定安装有第一控制阀；
[0007]其中，所述圆形壳体的一侧开设有进水口，所述进水口内固定安装有进水管，且所述进水管位于所述料液进液管的上方，所述进水管的一端延伸进所述圆形壳体的内部，且所述进水管延伸进所述圆形壳体内部的一端开设有第二喷孔，所述进水管上固定安装有第二控制阀；
[0008]其中，所述圆形壳体与所述料液进液管相对一侧的侧壁上开设有出料口，所述出料口内固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有抽液泵，所述圆形壳体的顶部开设有排气口，所述排气口内固定安装有排气管，所述排气管的端部与所述圆形壳体的内部相连通；
[0009]其中，所述圆形壳体的内部底部固定安装有圆板，所述圆板的顶部中心位置转动安装有旋转杆，且所述旋转杆的端部通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接，所述旋转杆的外侧壁固定安装有螺旋叶片，所述圆板的顶部固定安装有倒U形板，所述倒U形板的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有电加热丝；
[0010]其中，所述圆形壳体的内侧壁上固定安装有电加热板，所述电加热板位于所述料液进液管的下方，所述圆形壳体的内侧壁上固定安装有环形固定块，所述环形固定块上开设有环形槽，所述环形槽内卡接有环形卡块，所述环形卡块的内侧壁上固定安装有过滤层，且所述过滤层位于所述电加热板的上方，
[0011]其中，所述圆形壳体的外侧壁上固定安装有温控开关，所述圆形壳体的底部固定安装有DCS控制器，所述DCS控制器与所述温控开关电性连接，所述电加热丝和所述电加热板通过所述温控开关与电源电性连接，所述DCS控制器的输出端与所述减速电机、所述循环泵和所述抽液泵的输入端电性连接。
[0012]作为优选，所述圆形壳体与所述料液进液管同侧的侧壁上开设有料液循环进液口，所述料液循环进液口内固定安装有料液循环进液管，所述料液循环进液管的一端与所述圆形壳体的内部相连通，且所述料液循环进液管的另一端与所述料液进液管相连通，所述料液循环进液管上固定安装有循环泵。
[0013]作为优选，所述料液进液口、所述进水口、所述出料口、所述排气口和所述料液循环进液口内均固定安装有密封圈。
[0014]作为优选，所述第一喷孔在所述雾化喷头上至少等距开设有三个。
[0015]作为优选，所述第二喷孔在所述进水管上至少等距开设十个。
[0016]作为优选，所述圆形壳体的底部中部密封焊接有密封轴承，所述密封轴承的顶部穿过所述圆板的中部，所述旋转杆穿过所述密封轴承的内环内部，所述旋转杆与所述密封轴承的内环内壁密封焊接。
[0017]作为优选，所述电加热板在同一侧的水平线上设置有两个，且两个所述电加热板对向等高设置有两组。
[0018]作为优选，所述倒U形板等角度设置有四个。
[0019]作为优选，所述环形卡块的顶部固定安装有拉环；所述减速电机固定安装在圆形底板的顶部，所述圆形壳体与所述圆形底板之间固定安装有圆形支脚。
[0020]本专利技术还提出一种陶瓷复合材料制备系统的制备方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一、打开第一控制阀，使多种不同料液从料液进液管内流入料液分流导管，通过料液分流导管上的雾化喷头和第一喷孔，使多种不同料液在圆形壳体内部进行均匀喷洒，打开DCS控制器和温控开关，温控开关接通电源使电加热丝和电加热板开始工作，电加热丝和电加热板对圆形壳体内部的料液进行加热，DCS控制器启动减速电机，减速电机通过联轴器带动旋转杆转动，从而使得螺旋叶片进行旋动，进而对圆形壳体内部的料液进行搅动；
[0022]步骤二、在对圆形壳体内部的料液进行加热时，打开第二控制阀，将水送进进水管内，通过进水管上的第二喷孔，将水进行均匀的喷洒，在制备料液的过程中，通过排气管将加热过程中产生的气体从排气管内向外排出；
[0023]步骤三、DCS控制器控制启动循环泵，循环泵使圆形壳体内部的料液从料液循环进
液管内进入料液进液管，再从料液进液管内进入圆形壳体内部，对圆形壳体内部的料液进行循环加热；
[0024]步骤四、料液制备完成后，DCS控制器控制启动抽液泵，抽液泵将圆形壳体内部制备完成的料液从出料管内抽出，至此，完成对陶瓷复合材料的制备。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0026]1、本专利技术，设计的陶瓷复合材料制备系统通过DCS控制器控制减速电机，减速电机通过密封轴承带动旋转杆和螺旋叶片进行转动，对圆形壳体内部的料液进行搅动，使得料液的各原液混合充分，受热均匀，加热均匀，各个原料间混合质量高，缩短加热时间，提高工作效率；
[0027]2、本专利技术，通过温控开关控制电加热丝和电加热板，在温度过高时断开电源，在温度过低时接通电源，从而便于对圆形壳体内部进行控温，使得圆形壳体内部处于恒温的状态；
[0028]3、本专利技术，在环形卡块和环形槽以及拉环的相互配合下，使得过滤层便于拆装，从而使得过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合材料制备系统，其特征在于，包括圆形壳体(1)，所述圆形壳体(1)的一侧开设有料液进液口(2)，所述料液进液口(2)内固定安装有料液进液管(3)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合材料制备系统，其特征在于：所述料液进液管(3)的一端延伸进所述圆形壳体(1)的内部，且所述料液进液管(3)延伸进所述圆形壳体(1)内部的一端连通有料液分流导管(5)，所述料液分流导管(5)上固定连通有雾化喷头(6)，所述雾化喷头(6)上开设有第一喷孔(32)，所述第一喷孔(32)与所述圆形壳体(1)内部的空气连通，所述料液进液管(3)上固定安装有第一控制阀(4)；其中，所述圆形壳体(1)的一侧开设有进水口(14)，所述进水口(14)内固定安装有进水管(15)，且所述进水管(15)位于所述料液进液管(3)的上方，所述进水管(15)的一端延伸进所述圆形壳体(1)的内部，且所述进水管(15)延伸进所述圆形壳体(1)内部的一端开设有第二喷孔(33)，所述进水管(15)上固定安装有第二控制阀(16)；其中，所述圆形壳体(1)与所述料液进液管(3)相对一侧的侧壁上开设有出料口(34)，所述出料口(34)内固定安装有出料管(35)，所述出料管(35)上固定安装有抽液泵(36)，所述圆形壳体(1)的顶部开设有排气口(19)，所述排气口(19)内固定安装有排气管(20)，所述排气管(20)的端部与所述圆形壳体(1)的内部相连通；其中，所述圆形壳体(1)的内部底部固定安装有圆板(10)，所述圆板(10)的顶部中心位置转动安装有旋转杆(12)，且所述旋转杆(12)的端部通过联轴器(37)与减速电机(9)的输出轴固定连接，所述旋转杆(12)的外侧壁固定安装有螺旋叶片(13)，所述圆板(10)的顶部固定安装有倒U形板(11)，所述倒U形板(11)的内部开设有内腔(31)，所述内腔(31)的内部固定安装有电加热丝(24)；其中，所述圆形壳体(1)的内侧壁上固定安装有电加热板(17)，所述电加热板(17)位于所述料液进液管(3)的下方，所述圆形壳体(1)的内侧壁上固定安装有环形固定块(25)，所述环形固定块(25)上开设有环形槽(27)，所述环形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永忠，
申请(专利权)人：陈永忠，
类型：发明
国别省市：