本实用新型专利技术公开了一种陶粒烧结产线中泥土原料混合送料装置。包括混料罐和罐盖，所述罐盖固定卡接在所述混料罐顶部，所述混料罐内部嵌入安装有混料机构，所述混料机构包括转动轴、搅拌杆、研磨齿板、筛板以及螺旋送料筒，所述转动轴转动嵌入在所述混料罐内部，所述搅拌杆均匀卡接在所述转动轴外壁，所述研磨齿板固定卡接在所述转动轴底部，所述筛板固定卡接在所述混料罐内壁底端。本实用新型专利技术经搅拌杆可以对混料罐内部陶粒烧结泥土原料进行搅拌混合，并配合研磨齿板和筛板对混料罐内部底端大块泥料研磨破碎，保证了混料罐内部烧结泥料混合的彻底性，解决了大块泥料在混料罐内部堵塞影响送料的问题。响送料的问题。响送料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种陶粒烧结产线中泥土原料混合送料装置
[0001]本技术涉及陶粒烧结生产设备
，具体为一种陶粒烧结产线中泥土原料混合送料装置。
技术介绍
[0002]陶粒是一种经过配料、造粒后在回转窑中烧结产生的是陶质的颗粒，其一般具有球状的外形，表面光滑而坚硬，可用于作隔热耐火材料的骨料、取代混凝土中的碎石和卵石等，其中泥土原料混合送料装置是将造粒前的泥料混合送料的重要设备。
[0003]然而，现有的陶粒烧结产线中泥土原料混合送料装置在使用时存在大块泥料在混料罐内部堵塞影响送料的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶粒烧结产线中泥土原料混合送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的陶粒烧结产线中泥土原料混合送料装置在使用时存在大块泥料在混料罐内部堵塞影响送料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶粒烧结产线中泥土原料混合送料装置，包括混料罐和罐盖，所述罐盖固定卡接在所述混料罐顶部，所述混料罐内部嵌入安装有混料机构，所述混料机构用于对所述混料罐内部陶粒烧结原料进行混合，所述混料机构包括转动轴、搅拌杆、研磨齿板、筛板以及螺旋送料筒，所述转动轴转动嵌入在所述混料罐内部，所述搅拌杆均匀卡接在所述转动轴外壁，所述研磨齿板固定卡接在所述转动轴底部，所述筛板固定卡接在所述混料罐内壁底端，所述螺旋送料筒固定卡接在所述混料罐外部底端。
[0006]进一步的，所述罐盖顶部一侧嵌入安装有第一电机，所述转动轴外壁端部与所述第一电机之间通过履带传动连接。
[0007]进一步的，所述研磨齿板与所述转动轴之间通过螺栓固定连接，所述筛板为不锈钢材质制成，厚度为两厘米。
[0008]进一步的，所述螺旋送料筒内部转动安装有螺旋送料辊，所述螺旋送料筒外壁一侧嵌入安装有第二电机。
[0009]进一步的，所述混料罐内部顶端嵌入安装有除尘机构，所述除尘机构用于对所述混料罐内部混料时产生的灰尘进行清除，所述除尘机构包括注水管、水雾喷头以及叶轮，所述注水管贯穿嵌入安装在所述罐盖顶部一侧，所述水雾喷头固定卡接在所述注水管底部，所述叶轮固定卡接在所述转动轴顶部。
[0010]进一步的，所述罐盖顶端两侧嵌入安装有投料口，所述罐盖与所述混料罐之间通过螺栓固定连接。
[0011]进一步的，所述混料罐外壁一侧嵌入安装有PLC电控板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有混料机构，经搅拌杆可以对混料罐内部陶粒烧结泥土原料进行搅拌混合，并配合研磨齿板和筛板对混料罐内部底端大块泥料研磨破碎，保证了混料罐内部烧结泥料混合的彻底性，解决了大块泥料在混料罐内部堵塞影响送料的问题。
[0014]设置有除尘机构，经转动轴同时带动叶轮转动，将由注水管至水雾喷头喷出的水流进行打散，可以将混料罐内部混料时产生的灰尘进行清除，解决了混料罐内部泥料混合时灰尘大量溢出，容易对环境造成污染的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术装置整体的结构示意图；
[0016]图2为图1中的混料机构的结构示意图；
[0017]图3为图2中的除尘机构的结构示意图；
[0018]图4为图1中的混料罐内部的剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、混料罐；2、罐盖；3、第一电机；4、混料机构；401、转动轴；402、搅拌杆；403、研磨齿板；404、筛板；405、螺旋送料筒；5、投料口；6、除尘机构；601、注水管；602、水雾喷头；603、叶轮；7、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请一并参阅图1
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图4，其中，一种陶粒烧结产线中泥土原料混合送料装置，包括混料罐1和罐盖2，罐盖2固定卡接在混料罐1顶部，混料罐1内部嵌入安装有混料机构4，混料机构4包括转动轴401、搅拌杆402、研磨齿板403、筛板404以及螺旋送料筒405，转动轴401转动嵌入在混料罐1内部，搅拌杆402均匀卡接在转动轴401外壁，研磨齿板403固定卡接在转动轴401底部，筛板404固定卡接在混料罐1内壁底端，螺旋送料筒405固定卡接在混料罐1外部底端，罐盖2顶部一侧嵌入安装有第一电机3，转动轴401外壁端部与第一电机3之间通过履带传动连接，经第一电机3由履带使得转动轴401在混料罐1内部转动，经搅拌杆402可以对混料罐1内部陶粒烧结泥土原料进行搅拌混合，并配合研磨齿板403和筛板404对混料罐1内部底端大块泥料研磨破碎，保证了混料罐1内部烧结泥料混合的彻底性，解决了大块泥料在混料罐1内部堵塞影响送料的问题。
[0022]为了保证研磨齿板403在转动轴401底端安装的牢固性，研磨齿板403与转动轴401之间通过螺栓固定连接，为了保证筛板404使用的硬度和耐用性能，筛板404为不锈钢材质制成，厚度为两厘米，螺旋送料筒405内部转动安装有螺旋送料辊，螺旋送料筒405外壁一侧嵌入安装有第二电机7，经第二电机7带动螺旋送料筒405内部螺旋送料辊转动，保证了泥料运输的持续性和稳定性。
[0023]混料罐1内部顶端嵌入安装有除尘机构6，除尘机构6包括注水管601、水雾喷头602以及叶轮603，注水管601贯穿嵌入安装在罐盖2顶部一侧，水雾喷头602固定卡接在注水管601底部，叶轮603固定卡接在转动轴401顶部，经转动轴401同时带动叶轮603转动，将由注
水管601至水雾喷头602喷出的水流进行打散，可以将混料罐1内部混料时产生的灰尘进行清除，解决了混料罐1内部泥料混合时灰尘大量溢出，容易对环境造成污染的问题。
[0024]罐盖2顶端两侧嵌入安装有投料口5，经投料口5可将泥料投送至混料罐1内部，罐盖2与混料罐1之间通过螺栓固定连接，混料罐1外壁一侧嵌入安装有PLC电控板，经PLC电控板可以对装置内部电气设备启闭进行控制。
[0025]综上，本技术提供的一种陶粒烧结产线中泥土原料混合送料装置，在工作时，经第一电机3由履带使得转动轴401在混料罐1内部转动，经搅拌杆402可以对混料罐1内部陶粒烧结泥土原料进行搅拌混合，并配合研磨齿板403和筛板404对混料罐1内部底端大块泥料研磨破碎，保证了混料罐1内部烧结泥料混合的彻底性，经第二电机7带动螺旋送料筒405内部螺旋送料辊转动，保证了泥料运输的持续性和稳定性，并经转动轴401同时带动叶轮603转动，将由注水管601至水雾喷头602喷出的水流进行打散，可以将混料罐1内部混料时产生的灰尘进行清除。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶粒烧结产线中泥土原料混合送料装置，包括混料罐(1)和罐盖(2)，所述罐盖(2)固定卡接在所述混料罐(1)顶部，其特征在于，所述混料罐(1)内部嵌入安装有混料机构(4)，所述混料机构(4)用于对所述混料罐(1)内部陶粒烧结原料进行混合，所述混料机构(4)包括转动轴(401)、搅拌杆(402)、研磨齿板(403)、筛板(404)以及螺旋送料筒(405)，所述转动轴(401)转动嵌入在所述混料罐(1)内部，所述搅拌杆(402)均匀卡接在所述转动轴(401)外壁，所述研磨齿板(403)固定卡接在所述转动轴(401)底部，所述筛板(404)固定卡接在所述混料罐(1)内壁底端，所述螺旋送料筒(405)固定卡接在所述混料罐(1)外部底端。2.根据权利要求1所述的一种陶粒烧结产线中泥土原料混合送料装置，其特征在于，所述罐盖(2)顶部一侧嵌入安装有第一电机(3)，所述转动轴(401)外壁端部与所述第一电机(3)之间通过履带传动连接。3.根据权利要求2所述的一种陶粒烧结产线中泥土原料混合送料装置，其特征在于，所述研磨齿板(403)与所述转动轴(401)之间通过螺栓固定连接，所述筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：程龙，戴子兵，张国安，
申请(专利权)人：江苏建华陶粒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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