本发明专利技术公开了一种视觉系统校准装置及其使用方法，该装置包括风力吹动机构、外部检测机构和磁性清理机构，风力吹动机构包括圆桶状的玻璃挡板，玻璃挡板侧壁的外周设有挡风页，玻璃挡板侧壁的设有用于排屑的漏渣口，玻璃挡板被配置为可绕其轴线转动；外部检测机构包括用于检测烟气的视觉检测校准装置，视觉检测校准装置的工作端套接有凸起锥，凸起锥被配置为当玻璃挡板转动时，清理玻璃挡板的内侧底面；磁性清理机构被配置为当玻璃挡板转动时，清理玻璃挡板的外侧底面和/或内侧底面。本发明专利技术确保了视觉检测校准装置的检测精度，利用烟气流动带动玻璃挡板转动，减少了传动装置的设置，节约了能源。节约了能源。节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
一种视觉系统校准装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及机器视觉系统
，具体为一种视觉系统校准装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]机器视觉系统就是利用机器代替人眼来做各种测量和判断，它是计算机学科的一个重要分支，它综合了光学、机械、电子、计算机软硬件等方面的技术，涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、光机电一体化等多个领域；在燃煤电厂的烟气处理过程中，烟气脱硝选择性催化还原法是国际上应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。
[0003]在采用烟气脱硝技术时，流场分布及其均匀性对脱硝效果具有显著影响，当流场流向不均时，喷嘴流量不能与烟粉充分混合，局部过高的烟气流速将导致反应时间缩短，反应无法充分进行，氮氧化物和氨的逃逸均增加，所以需要安装机器视觉系统校准装置进行时刻检测，但是烟气中含有杂质，检测装置位置管道内时，烟气中的杂质会遮挡检测头，从而影响检测效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种视觉系统校准装置及其使用方法，通过利用待测烟气的流速，使玻璃挡板转动并完成玻璃挡板底面的清理，从而确保通过玻璃挡板检测烟气的视觉检测校准装置的检测精度。
[0005]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：一种视觉系统校准装置，包括：风力吹动机构，包括圆桶状的玻璃挡板，所述玻璃挡板侧壁的外周设有多个挡风页，侧壁的内周设有若干个用于排屑的漏渣口，所述玻璃挡板被配置为可绕其轴线转动；外部检测机构，包括用于检测烟气的视觉检测校准装置，所述视觉检测校准装置的工作端套接有凸起锥，所述凸起锥的一侧面和所述玻璃挡板的内侧底面接触连接，所述凸起锥被配置为当所述玻璃挡板转动时，清理所述玻璃挡板的内侧底面；磁性清理机构，所述磁性清理机构被配置为当所述玻璃挡板转动时，清理所述玻璃挡板的外侧底面和/或内侧底面。
[0006]进一步地，所述外部检测机构还包管道，所述风力吹动机构位于管道内，所述视觉检测校准装置贯穿所述管道，使得工作端位于所述管道内，工作端的对端位于所述管道外，且和外部装置相连接。
[0007]进一步地，所述管道内固定连接有第一支架，所述第一支架上设有和所述玻璃挡板同轴的轴承，所述玻璃挡板通过轴承和所述第一支架相连接。
[0008]进一步地，所述玻璃挡板的底面和所述管道的长度方向相平行。
[0009]进一步地，所述玻璃挡板的侧壁的内部设有若干个轴承，所述轴承上转动连接有滚动轮，所述滚动轮的侧壁能够和所述凸起锥的一侧面接触连接。
[0010]进一步地，所述漏渣口的形状为斜坡形。
[0011]进一步地，所述磁性清理机构包括第一磁块、锥形簧、螺旋簧和凹形板，所述管道的内壁固定连接有连接杆，所述管道通过连接杆固定连接螺旋簧，且连接杆通过螺旋簧固定连接第一磁块，所述第一磁块的内壁固定连接锥形簧，所述锥形簧的轴心处固定连接凹形板；所述第一磁块被配置为当所述玻璃挡板转动时，使所述凹形板上连接的清理棉在所述玻璃挡板的外侧底面上滑动。
[0012]进一步地，所述管道内连接有第二支架，所述管道通过第二支架固定连接有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块位于玻璃挡板两侧且轴心在同一轴线上，所述第二磁块的内壁固定连接有清理刷；所述第二磁块被配置为当所述玻璃挡板转动时，使所述清理刷在所述玻璃挡板的内侧底面上滑动。
[0013]进一步地，所述第一磁块在玻璃挡板底面投影的运动轨迹和所述凸起锥在玻璃挡板底面投影的运动轨迹重合。
[0014]本专利技术还公开了一种根据上述视觉系统校准装置的使用方法，包括如下：烟气在所述管道内流动，烟气产生的气流作用于挡风页以使玻璃挡板绕其轴线转动；所述玻璃挡板转动时，凸起锥的一侧面清理所述玻璃挡板的内侧底面，清理下的尘屑通过漏渣口排出；位于所述凸起锥内的视觉检测校准装置检测管道内烟气的流速与均匀度。
[0015]根据上述技术方案，本专利技术的实施例至少具有以下效果：1、本校准装置，在视觉检测校准装置的工作端的外周套接凸起锥，并使凸起锥和玻璃挡板接触连接，玻璃挡板转动时，凸起锥能够有效的对玻璃挡板内侧底面上的尘屑进行清理，进而保证了视觉检测校准装置的工作端良好工作环境，保证了视觉检测校准装置的检测精度，玻璃挡板侧壁外周设置有挡风页，利用待测烟气的流速带动玻璃挡板转动，减少了电力装置的设置，达到节约能源的作用。
[0016]2、该机器视觉系统校准装置，通过风力的吹动下，使玻璃挡板发生旋转，从而视觉检测校准装置位于玻璃挡板的位置，从而确保了视觉检测校准装置的检测精度，而且利用烟气流动从而带动玻璃挡板转动，减少了电力装置的设置，达到节约能源的作用。
[0017]3、该机器视觉系统校准装置，视觉检测校准装置玻璃与玻璃挡板的玻璃相互贴合，玻璃的贴合会挤压掉其中的空气，从而移动自动，但是很难拿下，确保了视觉检测校准装置检测的清晰度。
[0018]4、该机器视觉系统校准装置，通过第二磁块与第一磁块的磁性相吸，从而使第一磁块不断的靠近玻璃挡板，从而使凹形板与清理棉接触对玻璃挡板外侧底面进行清理，而且凹形板在贴合玻璃挡板时，其中内部空气的挤压，从而使凹形板排出的空气流速增大，从而确保了杂质的清理。
附图说明
[0019]图1为本专利技术轴侧立体结构示意图；
图2为本专利技术风力吹动机构右侧结构示意图；图3为本专利技术风力吹动机构轴侧结构示意图；图4为本专利技术图3剖视结构示意图。
[0020]其中：1、外部检测机构；11、管道；12、视觉检测校准装置；13、凸起锥；2、风力吹动机构；21、玻璃挡板；22、挡风页；23、漏渣口；24、滚动轮；3、磁性清理机构；31、第一磁块；32、锥形簧；33、螺旋簧；34、清理刷；35、第二磁块；36、清理棉；37、凹形板。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]一种视觉系统校准装置，包括：风力吹动机构2，包括圆桶状的玻璃挡板21，玻璃挡板21侧壁的外周设有多个挡风页22，侧壁的内周设有若干个用于排屑的漏渣口23，玻璃挡板21被配置为可绕其轴线转动；外部检测机构1，包括用于检测烟气的视觉检测校准装置12，视觉检测校准装置12的工作端套接有凸起锥13，凸起锥13的一侧面和玻璃挡板21的内侧底面接触连接，凸起锥13被配置为当玻璃挡板21转动时，清理玻璃挡板21的内侧底面；磁性清理机构3，磁性清理机构3被配置为当玻璃挡板21转动时，清理玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种视觉系统校准装置，其特征在于，包括：风力吹动机构（2），包括圆桶状的玻璃挡板（21），所述玻璃挡板（21）侧壁的外周设有多个挡风页（22），侧壁的内周设有若干个用于排屑的漏渣口（23），所述玻璃挡板（21）被配置为可绕其轴线转动；外部检测机构（1），包括用于检测烟气的视觉检测校准装置（12），所述视觉检测校准装置（12）的工作端套接有凸起锥（13），所述凸起锥（13）的一侧面和所述玻璃挡板（21）的内侧底面接触连接，所述凸起锥（13）被配置为当所述玻璃挡板（21）转动时，清理所述玻璃挡板（21）的内侧底面；磁性清理机构（3），所述磁性清理机构（3）被配置为当所述玻璃挡板（21）转动时，清理所述玻璃挡板（21）的外侧底面和/或内侧底面。2.根据权利要求1所述的视觉系统校准装置，其特征在于，所述外部检测机构（1）还包管道（11），所述风力吹动机构（2）位于管道（11）内，所述视觉检测校准装置（12）贯穿所述管道（11），使得工作端位于所述管道（11）内，工作端的对端位于所述管道（11）外，且和外部装置相连接。3.根据权利要求2所述的视觉系统校准装置，其特征在于，所述管道（11）内固定连接有第一支架，所述第一支架上设有和所述玻璃挡板（21）同轴的轴承，所述玻璃挡板（21）通过轴承和所述第一支架相连接。4.根据权利要求2所述的视觉系统校准装置，其特征在于，所述玻璃挡板（21）的底面和所述管道（11）的长度方向相平行。5.根据权利要求1所述的视觉系统校准装置，其特征在于，所述玻璃挡板（21）的侧壁的内部设有若干个轴承，所述轴承上转动连接有滚动轮（24），所述滚动轮（24）的侧壁能够和所述凸起锥（13）的一侧面接触连接。6.根据权利要求1所述的视觉系统校准装置，其特征在于，所述漏渣口（23）的形状为斜坡...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，郑金国，陈凡，
申请(专利权)人：江苏安友软件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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