制丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制丸机。该制丸机包括基座、第一制丸刀辊、第二制丸刀辊、第一雾化喷头、第二雾化喷头以及润滑剂供给装置。第一制丸刀辊包括第一转轴以及多个第一刀头，第二制丸刀辊包括第二转轴以及多个第二刀头；第一转轴和第二转轴相互转动配合以使第一刀头和第二刀头配合切割药条。第一雾化喷头与润滑剂供给装置连接以用于雾化并喷出润滑剂至第一刀头，第一雾化喷头的喷雾位置错开于第一刀头和第二刀头配合形成的切割位置。第二雾化喷头与润滑剂供给装置连接以用于雾化并喷出润滑剂至第二刀头，第二雾化喷头的喷雾位置错开于第一刀头和第二刀头配合形成的切割位置。采用该制丸机能够有效兼顾顺利切割和良好的切口平整度。整度。整度。

【技术实现步骤摘要】
制丸机


[0001]本技术涉及制丸领域，尤其是涉及一种制丸机。

技术介绍

[0002]丸剂是一种较为常见的药物制剂，其制备方法中往往涉及到将药条切割成丸状的步骤。在此过程中，通常是将药条转运到制丸工位，通过制丸刀辊的作用将药条切割成丸状。但是由于药条存在一定的粘性，当采用制丸刀辊直接切割时，药条容易粘在制丸刀辊上，影响制丸刀辊的正常切割。传统的方法通常是在制丸刀辊切割之前，在药条上滴加润滑剂，以润滑剂的润滑作用来降低药条的粘性，进而使制丸刀辊能够对药条进行正常切割。但此时容易出现丸剂切口凹凸不平的问题，导致丸剂的外观不良。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种能够有效兼顾顺利切割和良好切口平整度的制丸机。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种制丸机，包括基座、第一制丸刀辊、第二制丸刀辊、第一雾化喷头、第二雾化喷头以及润滑剂供给装置；
[0006]所述第一制丸刀辊包括第一转轴以及多个凸出于所述第一转轴表面的第一刀头，所述第二制丸刀辊包括第二转轴以及多个凸出于所述第二转轴表面的第二刀头；所述第一转轴和所述第二转轴均可自转连接于所述基座，所述第一转轴和所述第二转轴相互转动配合以使第一刀头和所述第二刀头配合切割药条；
[0007]所述第一雾化喷头与所述润滑剂供给装置连接以用于雾化并喷出润滑剂至所述第一刀头，所述第一雾化喷头的喷雾位置错开于所述第一刀头和所述第二刀头配合形成的切割位置；
[0008]所述第二雾化喷头与所述润滑剂供给装置连接以用于雾化并喷出润滑剂至所述第二刀头，所述第二雾化喷头的喷雾位置错开于所述第一刀头和所述第二刀头配合形成的切割位置。
[0009]在其中一个实施例中，制丸机还包括控制器；所述第一雾化喷头和所述第二雾化喷头分别与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述第一雾化喷头和所述第二雾化喷头进行同步间歇式喷雾。
[0010]在其中一个实施例中，制丸机还包括供气源、第一气控阀以及第二气控阀；所述供气源与所述控制器连接以通过所述控制器控制供气；
[0011]所述第一气控阀连接于所述第一雾化喷头和所述供气源之间以用于控制所述第一雾化喷头启停；所述第二气控阀连接于所述第二雾化喷头和所述供气源之间以用于控制所述第二雾化喷头启停。
[0012]在其中一个实施例中，制丸机还包括气动泵；所述供气源和所述润滑剂供给装置并联于所述气动泵的进料端，所述第一气控阀和所述第二气控阀并联于所述气动泵的出料
端，所述气动泵通过所述供气源供气带动所述润滑剂供给装置中的润滑剂至所述第一气控阀和所述第二气控阀。
[0013]在其中一个实施例中，多个所述第一刀头均匀分布在所述第一转轴的表面；多个所述第二刀头均匀分布在所述第二转轴的表面。
[0014]在其中一个实施例中，多个所述第一刀头平行设置；多个所述第二刀头平行设置。
[0015]在其中一个实施例中，相邻两个所述第一刀头之间的距离与相邻两个所述第二刀头之间的距离相等。
[0016]在其中一个实施例中，制丸机还包括导条辊；所述导条辊可自转连接于所述基座以用于将药条导入所述第一制丸刀辊和所述第二制丸刀辊进行切割。
[0017]在其中一个实施例中，所述导条辊上形成有多个导条槽以用于导入多个药条。
[0018]在其中一个实施例中，制丸机还包括纠偏架；所述纠偏架连接于所述基座，所述纠偏架设于所述导条辊和所述第一制丸刀辊之间以用于将药条导入所述第一制丸刀辊和所述第二制丸刀辊进行切割。
[0019]上述制丸机包括基座、第一制丸刀辊、第二制丸刀辊、第一雾化喷头、第二雾化喷头以及润滑剂供给装置。第一制丸刀辊包括第一转轴以及多个凸出于第一转轴表面的第一刀头，第二制丸刀辊包括第二转轴以及多个凸出于第二转轴表面的第二刀头；第一转轴和第二转轴均可自转连接于基座，第一转轴和第二转轴相互转动配合以使第一刀头和第二刀头配合切割药条。第一雾化喷头与润滑剂供给装置连接以用于雾化并喷出润滑剂至第一刀头，第一雾化喷头的喷雾位置错开于第一刀头和第二刀头配合形成的切割位置。第二雾化喷头与润滑剂供给装置连接以用于雾化并喷出润滑剂至第二刀头，第二雾化喷头的喷雾位置错开于第一刀头和第二刀头配合形成的切割位置。在使用上述制丸机时，通过第一刀头和第二刀头的配合可以将药条切割成所需要的丸状。同时，第一雾化喷头和第二雾化喷头将润滑剂雾化并喷出，可以使润滑剂充分分散，且喷雾位置与切割位置错开，这样可以有效避免短时间内大量的润滑剂与药条直接接触而出现丸剂切口凹凸不平的问题，有效提高丸剂切口的平整度，提高丸剂的外观质量。即，采用上述制丸机制丸时，能够有效兼顾顺利切割和良好的切口平整度，提高丸剂的生产效率和丸剂的品质。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例中制丸机的结构示意图；
[0021]图2为图1中第一制丸刀辊和第二制丸刀辊配合的示意图。
[0022]图中标记说明：
[0023]100、制丸机；101、基座；102、第一制丸刀辊；1021、第一转轴；1022、第一刀头；103、第二制丸刀辊；1031、第二转轴；1032、第二刀头；104、第一雾化喷头；105、第二雾化喷头；106、润滑剂供给装置；107、控制器；108、供气源；109、第一气控阀；110、第二气控阀；111、截止阀；112、压力调节阀；113、气动泵；114、润滑剂导管；115、空气导管；116、导管接头；117、导条辊；118、分条架；119、纠偏架；120、出料轨道；121、出条架；200、药条。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制丸机，其特征在于，包括基座、第一制丸刀辊、第二制丸刀辊、第一雾化喷头、第二雾化喷头以及润滑剂供给装置；所述第一制丸刀辊包括第一转轴以及多个凸出于所述第一转轴表面的第一刀头，所述第二制丸刀辊包括第二转轴以及多个凸出于所述第二转轴表面的第二刀头；所述第一转轴和所述第二转轴均可自转连接于所述基座，所述第一转轴和所述第二转轴相互转动配合以使第一刀头和所述第二刀头配合切割药条；所述第一雾化喷头与所述润滑剂供给装置连接以用于雾化并喷出润滑剂至所述第一刀头，所述第一雾化喷头的喷雾位置错开于所述第一刀头和所述第二刀头配合形成的切割位置；所述第二雾化喷头与所述润滑剂供给装置连接以用于雾化并喷出润滑剂至所述第二刀头，所述第二雾化喷头的喷雾位置错开于所述第一刀头和所述第二刀头配合形成的切割位置。2.如权利要求1所述的制丸机，其特征在于，还包括控制器；所述第一雾化喷头和所述第二雾化喷头分别与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述第一雾化喷头和所述第二雾化喷头进行同步间歇式喷雾。3.如权利要求2所述的制丸机，其特征在于，还包括供气源、第一气控阀以及第二气控阀；所述供气源与所述控制器连接以通过所述控制器控制供气；所述第一气控阀连接于所述第一雾化喷头和所述供气源之间以用于控制所述第一雾化喷头启停；所述第二气控阀连接于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖惠玲，何坦，刘志坚，李建淋，李斐炫，
申请(专利权)人：广州白云山中一药业有限公司，
类型：新型
国别省市：