本实用新型专利技术提供了一种翻转装置，包括：支架；承载组件，承载组件设置在支架上，承载组件包括承载平台，承载平台用于承载电池模组；旋转驱动组件，旋转驱动组件设置在支架上，旋转驱动组件包括转盘，转盘至少部分地与电池模组端面配合，转盘旋转能够带动电池模组转动。通过翻转驱动组件与电池模组之间的配合，可以有效防止电池模组脱落，无需压紧组件等辅助机构，也可避免电池模组掉落的风险，整体结构更加简单，大大降低了成本，也避免了传统工装上的压紧步骤，便于操作，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
翻转装置
[0001]本技术涉及电池组装设备
，具体而言，涉及一种翻转装置。
技术介绍
[0002]电池在成组过程中，为确保电池极柱平面度一致性，便于与汇流排焊接，往往采用以电池极柱为定位基准将电池倒置进行成组，但后续需要焊接汇流排、绝缘耐压测试等，为便于操作，成组后的电池模组需要翻转，这就需要一种翻转装置对电池模组进行翻转。
[0003]但是，现有技术的动力电池模组翻转装置，采用多个压紧组件将电池模组压紧在承载板上，以此防止电池模组从承载板上掉落，通过翻转驱动组件驱动承载板转动，实现电池模组翻转，采用该方案结构复杂，成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种翻转装置，以解决现有技术中的翻转装置结构复杂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种翻转装置，包括：支架；承载组件，承载组件设置在支架上，承载组件包括承载平台，承载平台用于承载电池模组；旋转驱动组件，旋转驱动组件设置在支架上，旋转驱动组件包括转盘，转盘至少部分地与电池模组端面配合，转盘旋转能够带动电池模组转动。
[0006]进一步地，旋转驱动组件为两组，两组旋转驱动组件分别位于电池模组的两端，至少一组旋转驱动组件沿垂直于电池模组端面的方向可移动地设置。
[0007]进一步地，两组旋转驱动组件分别为固定驱动组件和移动驱动组件，固定驱动组件的转盘为第一转盘，固定驱动组件包括固定座，固定座设置在支架上，第一转盘可转动地设置在固定座上；或者，两组旋转驱动组件均为移动驱动组件，移动驱动组件沿垂直于电池模组端面的方向可移动地设置。
[0008]进一步地，移动驱动组件的转盘为第二转盘，移动驱动组件包括第一驱动器以及底座，底座可移动地设置在支架上，第一驱动器安装在底座上，第一驱动器的输出端穿过底座，并与第二转盘驱动连接，以驱动第二转盘旋转。
[0009]进一步地，翻转装置还包括第二驱动器，第二驱动器设置在支架上，第二驱动器的输出端与第一驱动器驱动连接，以驱动第一驱动器沿垂直于电池模组端面的方向运动。
[0010]进一步地，支架或底座之一设置有滑轨，另一设置有滑块，滑块与滑轨可滑动地配合，滑轨沿垂直于电池模组端面的方向延伸。
[0011]进一步地，底座的底部设置滑轨，底座的侧壁与第一驱动器连接，底座的侧壁与底座的底部垂直设置。
[0012]进一步地，转盘与电池模组的端部之一设有定位销组，另一上设有定位孔组，定位孔组中的多个定位孔与定位销组中的多个定位销一一对应地配合。
[0013]进一步地，支架内设置有容纳腔，旋转驱动组件位于容纳腔的顶部；承载组件设置
在容纳腔内，且位于电池模组的下方，承载组件还包括第三驱动器，第三驱动器的输出端与承载平台连接，以驱动电池模组升高或降低。
[0014]进一步地，承载平台包括绝缘板和定位块，绝缘板的一面与第三驱动器的输出端连接，绝缘板的另一面与电池模组的宽度方向定位配合；定位块设置在绝缘板一端，用于与电池模组的长度方向定位配合。
[0015]应用本技术的技术方案，由于已有技术中通常采用多个压紧组件等配合将电池模组压紧在承载板上，防止电池模组脱落，不仅结构复杂，而且操作极不方便，而采用本技术的方案，通过翻转驱动组件即可直接翻转电池模组，通过翻转驱动组件与电池模组之间的配合，可以有效防止电池模组脱落，无需压紧组件等辅助机构，也可避免电池模组掉落的风险，整体结构更加简单，大大降低了成本，也避免了传统工装上的压紧步骤，便于操作，省时省力。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示意性示出了本技术的翻转装置的第一个实施例的立体结构图；
[0018]图2示意性示出了本技术的翻转装置的第二个实施例的主视图；
[0019]图3示意性示出了本技术的翻转装置的移动驱动组件的实施例的立体结构图；
[0020]图4示意性示出了本技术的翻转装置的承载组件的实施例的结构图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]1、第一转盘；11、定位销；2、电池模组；3、第二转盘；4、固定驱动组件；41、固定座；5、承载组件；51、绝缘板；52、金属板；53、定位块；54、第一传感器；55、第二传感器；56、第三驱动器；6、移动驱动组件；61、第一驱动器；62、底座；621、安装板；622、固定板；623、连接板；63、第二驱动器；7、支架；71、滑块；72、滑轨。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]正如
技术介绍
中所记载的，电池在成组过程中，为确保电池极柱平面度一致性，便于与汇流排焊接，往往采用以电池极柱为定位基准将电池倒置进行成组，但后续需要焊接汇流排、绝缘耐压测试等，为便于操作，成组后的电池模组需要翻转，这就需要一种翻转装置对电池模组进行翻转。但是，现有技术的动力电池模组翻转装置，采用多个压紧组件将电池模组压紧在承载板上，以此防止电池模组从承载板上掉落，通过翻转驱动组件驱动承载板转动，实现电池模组翻转，采用该方案结构复杂，成本高。
[0025]为了解决上述问题，参见图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种翻转装置，包括：支架7、承载组件5及旋转驱动组件，承载组件5设置在支架7上，承载组件5包括承载平台，承载平台用于承载电池模组2；旋转驱动组件设置在支架7上，旋转驱动组件包括转
盘，转盘至少部分地与电池模组2端面配合，转盘旋转能够带动电池模组2转动。由于已有技术中通常采用多个压紧组件等配合将电池模组压紧在承载板上，防止电池模组脱落，不仅结构复杂，而且操作极不方便，而采用本技术的方案，通过翻转驱动组件即可直接翻转电池模组，通过翻转驱动组件与电池模组之间的配合，可以有效防止电池模组脱落，无需压紧组件等辅助机构，也可避免电池模组掉落的风险，整体结构更加简单，大大降低了成本，也避免了传统工装上的压紧步骤，便于操作，省时省力。
[0026]考虑到电池模组的整体形状，为了保证旋转驱动组件与电池模组之间的稳定性，优选地，本实施例中的旋转驱动组件为两组，两组旋转驱动组件分别位于电池模组2的两端，至少一组旋转驱动组件沿垂直于电池模组2端面的方向可移动地设置。通过将至少一组旋转驱动组件设置成可沿垂直于电池模组端面的方向移动，可以调整两组旋转驱动组件之间的距离，一方面可以使得两个旋转驱动组件的转盘与电池模组的端部充分配合，另一方面也可适应不同规格的电池模组，具有更好的通用性。当然，在其他实施例中，旋转驱动组件也可为一组，即电池模组的一端的端面与转盘连接，另一端悬空，前提是本实施例中需保证单组旋转驱动组件的结构强度，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻转装置，其特征在于，包括：支架(7)；承载组件(5)，所述承载组件(5)设置在所述支架(7)上，所述承载组件(5)包括承载平台，所述承载平台用于承载电池模组(2)；旋转驱动组件，所述旋转驱动组件设置在所述支架(7)上，所述旋转驱动组件包括转盘，所述转盘至少部分地与所述电池模组(2)端面配合，所述转盘旋转能够带动所述电池模组(2)转动。2.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于，所述旋转驱动组件为两组，两组所述旋转驱动组件分别位于所述电池模组(2)的两端，至少一组所述旋转驱动组件沿垂直于所述电池模组(2)端面的方向可移动地设置。3.根据权利要求2所述的翻转装置，其特征在于，两组所述旋转驱动组件分别为固定驱动组件(4)和移动驱动组件(6)，所述固定驱动组件(4)的转盘为第一转盘(1)，所述固定驱动组件(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)设置在所述支架(7)上，所述第一转盘(1)可转动地设置在所述固定座(41)上；或者，两组旋转驱动组件均为移动驱动组件(6)，所述移动驱动组件(6)沿垂直于所述电池模组(2)端面的方向可移动地设置。4.根据权利要求3所述的翻转装置，其特征在于，所述移动驱动组件(6)的转盘为第二转盘(3)，所述移动驱动组件(6)包括第一驱动器(61)以及底座(62)，所述底座(62)可移动地设置在所述支架(7)上，所述第一驱动器(61)安装在所述底座(62)上，所述第一驱动器(61)的输出端穿过所述底座(62)，并与所述第二转盘(3)驱动连接，以驱动所述第二转盘(3)旋转。5.根据权利要求4所述的翻转装置，其特征在于，所述翻转装置还包括第二驱动器(63)，所述第二驱动器(63)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢勇，单亚琼，
申请(专利权)人：北京科易动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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