一种三缸高压柱塞泵用高强度曲轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三缸高压柱塞泵用高强度曲轴，涉及高压柱塞泵的技术领域，包括曲轴本体，曲轴本体两端分别设有输出端和输入端，输出端向输入端的方向依次连接有第一连杆颈、第一曲柄臂、第二连杆颈、第二曲柄臂和第三连杆颈，第一连杆颈、第二连杆颈和第三连杆颈的轴线互相平行；输入端连接有止推主轴颈，第一连杆颈、止推主轴颈在同一平面上的正投影点所成的连线与第二连杆颈、止推主轴颈在该平面上的正投影点所成的连线的夹角为120

【技术实现步骤摘要】
一种三缸高压柱塞泵用高强度曲轴


[0001]本技术涉及高压柱塞泵的
，尤其是涉及一种三缸高压柱塞泵用高强度曲轴。

技术介绍

[0002]现有的高压柱塞泵用曲轴依然延续着传统内燃机曲轴的设计路线，现有如图1所示的一种高压柱塞泵用曲轴，主要由主轴颈、止推主轴颈、连杆颈、平衡块、以及用于连接主轴颈、止推主轴颈、连杆颈的曲柄臂等五个主要部分装配构成。
[0003]但三缸高压柱塞泵曲轴的动力输入输出其实有别于内燃机曲轴，传统的内燃机曲轴是将活塞和连杆总成传递过来的燃气动力转变成转矩输送给曲轴，因此传统的曲轴是被动接受动力方，而三缸高压柱塞泵则是通过驱动设备驱动曲轴转动，或由传动轴及齿轮组件驱动曲轴转动，主动的向连接在曲轴上的轴瓦、连杆、十字头输出扭矩，由于曲轴三组曲拐呈120
°
交错分布，以带动三根柱塞做交替往复直线运动，从而实现了高压柱塞泵的排出压力和输送流量的功能。
[0004]其次，现有的高压柱塞泵用曲轴的曲柄臂设计单薄，未有考虑泵用曲轴不同于内燃机曲轴的扭矩输入输出方向的差异，不得不沿用传统内燃机曲轴的表面淬火热处理工艺以预防曲轴断裂失效的风险，这无疑会增加曲轴复杂的热处理工艺；
[0005]并且由于在使用时需要时刻保持运作状态，高压柱塞泵用泵用曲轴承受着7X24小时的高频往复惯性力、旋转惯性力、被输送流体的液压反作用力以及这些力所产生的的合力矩，因此不但被扭转，而且会产生弯曲。所以高压柱塞泵用曲轴的设计、选材及加工制造有任何的不当，非常容易造成曲轴断裂及轴颈磨损从而导致曲轴失效。
[0006]上述多方面的共同作用导致目前高压柱塞泵曲轴单根产品的成本居高不下，所以专利技术一种设计简单，机构紧凑、功能完备、拆装维修方便的高压柱塞泵用曲轴成为一个急需解决的难题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种三缸高压柱塞泵用高强度曲轴，其具有机构紧凑、功能完备的优点。
[0008]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种三缸高压柱塞泵用高强度曲轴，包括曲轴本体，其特征在于：所述曲轴本体两端分别设有输出端和输入端，所述输出端向输入端的方向依次连接有第一连杆颈、第一曲柄臂、第二连杆颈、第二曲柄臂和第三连杆颈，所述第一连杆颈、第二连杆颈和第三连杆颈的轴线互相平行；所述输入端连接有止推主轴颈，所述第一连杆颈、止推主轴颈在同一平面上的正投影点所成的连线与第二连杆颈、止推主轴颈在该平面上的正投影点所成的连线的夹角为120
°
，所述第一连杆颈、止推主轴颈在同一平面上的正投影点所成的连线与第三连杆颈、止推主轴颈在该平面上的正投影点所成的连线的夹角为 120
°
。
[0010]通过采用上述技术方案，只保留一个止推主轴颈，并将止推主轴颈移至连杆颈间之外，可以使得曲轴箱壳体的轴向尺寸减少，使得整体动力端尺寸更小，外观更紧凑，对曲轴箱的安装与运输都带来极大的便利性；同时通过精简和优化曲柄臂的结构，使得相邻的两连杆颈通过优化后的曲柄臂直接相连，从而达到增大整体曲轴机械强度的目的，满足了高压柱塞泵严苛工况的要求。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一曲柄臂的两臂口分别与所述第一连杆颈、第二连杆颈的径向大小保持一致。
[0012]本技术进一步设置为：所述第一曲柄臂的径向截面面积与第一连杆颈、第二连杆颈的径向截面面积相等。
[0013]本技术进一步设置为：所述第二曲柄臂的两臂口与所述第二连杆颈、第三连杆颈的径向大小一致。
[0014]通过采用上述技术方案，精简和优化了曲柄臂的结构，使得相邻的两连杆颈通过优化后的曲柄臂直接相连，并根据泵用曲轴的动力主动输送原理，增大曲柄臂的截面积，从而达到增大整体曲轴机械强度的目的，满足了高压柱塞泵严苛工况的要求。
[0015]本技术进一步设置为：所述第一连杆颈的轴线与曲轴本体的轴线保持一致。
[0016]本技术进一步设置为：所述第一连杆颈的中心轴线和第二连杆颈的中心轴线之间的相对距离为e1，所述第二连杆颈的中心轴线和第三连杆颈的中心轴线之间的相对距离为e2，e1等于e2。
[0017]本技术进一步设置为：所述第三连杆颈的中心轴线在竖直方向上高于曲轴本体的中心轴轴线。
[0018]通过采用上述技术方案，增大的连杆颈的相对于主轴颈的轴径比，以提升曲轴的转动惯量，以适应泵用曲轴的主动扭矩输出工况要求。
[0019]本技术进一步设置为：所述输入端呈圆柱体状，所述止推主轴套接于所述输入端上。
[0020]本技术进一步设置为：所述第一连杆颈、第一曲柄臂、第二连杆颈、第二曲柄臂、第三连杆颈和曲轴本体一体成型。
[0021]通过采用上述技术方案，省去了传统曲轴对曲柄臂的表面淬火热处理工序，进一步降低成本，以及拆装维修方便的作用。
[0022]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0023]1.通过一个止推主轴颈、三个连杆颈和两个曲柄臂相互连接设置，可以使得曲轴箱壳体的轴向尺寸减少，使得整体动力端尺寸更小，结构更紧凑，对曲轴箱的安装与运输都带来极大的便利性；
[0024]2.优化的曲柄臂结构，可以看做是将传统的止推轴颈与平衡块功能合并，这样连杆颈之间可以直接通过曲柄臂相连，提升连杆颈与主轴颈的径向比，以达到提升曲轴的转动惯量的目的，而转动惯量的提升不仅会提高泵送压力和流量，也可以降低压力波动与噪音，增强了高压柱塞泵的运行的整体可靠性，从而提升高压柱塞泵使用过程中的环境友好性，扩大了适用范围；
[0025]3.通过优化曲柄臂结构，增大了曲柄臂的截面积的设置，从而达到增大整体曲轴机械强度的目的，满足了高压柱塞泵严苛工况的要求；
[0026]4.在提高了整体结构强度之后，可以省去了传统曲轴对曲柄臂的表面淬火热处理工序，进一步降低成本。
附图说明
[0027]图1是
技术介绍
中一种曲轴的整体结构示意图；
[0028]图2是实施例中曲轴的整体结构示意图；
[0029]图3是实施例中整体结构的左视图。
[0030]图中，1、曲轴本体；2、输出端；3、输入端；4、第一连杆颈；5、第一曲柄臂；6、第二连杆颈；7、第二曲柄臂；8、第三连杆颈；9、止推主轴颈。
具体实施方式
[0031]参照图2，为本技术公开的一种三缸高压柱塞泵用高强度曲轴，包括曲轴本体1两端分别设有输出端2和输入端3，输出端2向输入端3的方向依次连接有第一连杆颈4、第一曲柄臂5、第二连杆颈6、第二曲柄臂7 和第三连杆颈8，第一连杆颈4、第二连杆颈6和第三连杆颈8的轴线互相平行，且第一连杆颈4、第一曲柄臂5、第二连杆颈6、第二曲柄臂7、第三连杆颈8和曲轴本体1一体成型。
[0032]参照图2，输入端3连接有止推主轴颈9。输出端3呈圆柱体状，止推主轴颈9的内直径大于输出端3的外直径，从而止推主轴颈9套接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三缸高压柱塞泵用高强度曲轴，包括曲轴本体(1)，其特征在于：所述曲轴本体(1)两端分别设有输出端(2)和输入端(3)，所述输出端(2)向输入端(3)的方向依次连接有第一连杆颈(4)、第一曲柄臂(5)、第二连杆颈(6)、第二曲柄臂(7)和第三连杆颈(8)，所述第一连杆颈(4)、第二连杆颈(6)和第三连杆颈(8)的轴线互相平行；所述输入端(3)连接有止推主轴颈(9)，所述第一连杆颈(4)、止推主轴颈(9)在同一平面上的正投影点所成的连线与第二连杆颈(6)、止推主轴颈(9)在该平面上的正投影点所成的连线的夹角为120
°
，所述第一连杆颈(4)、止推主轴颈(9)在同一平面上的正投影点所成的连线与第三连杆颈(8)、止推主轴颈(9)在该平面上的正投影点所成的连线的夹角为120
°
。2.根据权利要求1所述的一种三缸高压柱塞泵用高强度曲轴，其特征在于：所述第一曲柄臂(5)的两臂口分别与所述第一连杆颈(4)、第二连杆颈(6)的径向大小保持一致。3.根据权利要求2所述的一种三缸高压柱塞泵用高强度曲轴，其特征在于：所述第一曲柄臂(5)的径向截面面积与第一连杆颈(4)、第二连杆颈...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江明，宋湘文，
申请(专利权)人：上海聚力源流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：