一种轴承自锁紧定位的曲轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承自锁紧定位的曲轴，涉及压缩机曲轴领域，包括自锁紧箱体，自锁紧箱体内部开设有自锁紧槽，自锁紧箱体侧面嵌有轴承本体，且轴承本体和自锁紧箱体固定连接，轴承本体一端固定安装有连接柱，连接柱端部安装有固定轴，固定轴的表面固定安装有连接杆，远离固定轴的连接杆的端部设有限位卡件，且限位卡件和连接杆固定连接。在自锁紧箱体内部开设自锁紧槽，自锁紧槽内部通过限位卡件的转动和限位卡槽之间的配合，使整个曲轴自锁固定，在临近竖直状态是，限位卡件也会慢慢插入到限位卡槽内部，在不旋转旋钮的情况下，整个曲轴不能被拔出，结构简单，可以在插入长轴时直接将曲轴固定，防止曲轴的脱落，保证了曲轴的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自锁紧定位的曲轴


[0001]本技术涉及压缩机曲轴
，尤其涉及一种轴承自锁紧定位的曲轴。

技术介绍

[0002]压缩机一般由机体、电机、缸体、活塞、控制设备及冷却系统组成；其中，电机与活塞通常通过曲轴相连接。曲轴包括短轴和长轴，其中长轴与电机的转子相连接，短轴通过连杆与活塞连接。曲轴作为连接电机和活塞的重要部件，通过电机带动曲轴转动，进而带动活塞运动。曲轴在转动过程中，长轴将与其安装配合的曲轴孔壁之间产生相互摩擦；短轴将与其配合的连杆之间产生相互摩擦。
[0003]在对曲轴安装的过程中，通常需要人工对曲轴单独得到固定，不能实现自动锁紧的方式，增加了工作人员的操作步骤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承自锁紧定位的曲轴。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承自锁紧定位的曲轴，包括自锁紧箱体，所述自锁紧箱体内部开设有自锁紧槽，所述自锁紧箱体侧面嵌有轴承本体，且轴承本体和自锁紧箱体固定连接，所述轴承本体一端固定安装有连接柱，且连接柱位于自锁紧槽内部，所述连接柱端部安装有固定轴，且固定轴和连接轴在同一条水平轴线上，所述固定轴的表面固定安装有连接杆，远离所述固定轴的连接杆的端部设有限位卡件，且限位卡件和连接杆固定连接。
[0006]优选的，所述固定轴的端部设有水平挡板，且水平挡板和固定轴固定连接，所述水平挡板的边缘中心位置设有固定柱，且固定柱固定在水平挡板表面。
[0007]优选的，所述轴承本体端部设有旋钮，且旋钮的端部和轴承本体内部固定连接，且旋钮位于自锁紧箱体外侧。
[0008]优选的，所述自锁紧箱体的正上方设有长轴，且长轴嵌于自锁紧箱体内部，且长轴和自锁紧箱体内部活动连接。
[0009]优选的，所述长轴顶部设有连接板，所述连接板顶面设有短轴，且短轴和长轴的端部分别和连接板的顶面、底面固定连接。
[0010]优选的，所述长轴的表面开设有限位卡槽，且限位卡件嵌于限位卡槽内部，且限位卡件和限位卡槽活动连接。
[0011]优选的，所述水平挡板、连接杆、固定轴和固定柱在同一水平面上。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用自锁紧箱体，在自锁紧箱体内部开设自锁紧槽，自锁紧槽内部通过限位卡件的转动和限位卡槽之间的配合，使整个曲轴自锁固定，在长轴穿过自锁紧箱体进入自锁紧槽中时，连接杆由水平状态变成竖直状态，在临近竖直状态是，限位卡件也会
慢慢插入到限位卡槽内部，在不旋转旋钮的情况下，整个曲轴不能被拔出，结构简单，可以在插入长轴时直接将曲轴固定，防止曲轴的脱落，保证了曲轴的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测图；
[0015]图2为本技术中自锁紧箱体的俯视剖视图；
[0016]图3为本技术中自锁紧箱体的侧视剖视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、短轴；2、连接板；3、限位卡槽；4、自锁紧箱体；5、旋钮；6、自锁紧槽；7、水平挡板；8、固定轴；9、连接柱；10、轴承本体；11、连接杆；12、限位卡件；13、固定柱；14、长轴。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]具体实施例：
[0022]参照图1
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3，一种轴承自锁紧定位的曲轴，包括自锁紧箱体4，自锁紧箱体4内部开设有自锁紧槽6，自锁紧箱体4侧面嵌有轴承本体10，且轴承本体10和自锁紧箱体4固定连接，轴承本体10一端固定安装有连接柱9，且连接柱9位于自锁紧槽6内部，连接柱9端部安装有固定轴8，且固定轴8和连接轴在同一条水平轴线上，固定轴8的表面固定安装有连接杆11，远离固定轴8的连接杆11的端部设有限位卡件12，且限位卡件12和连接杆11固定连接。
[0023]固定轴8的端部设有水平挡板7，且水平挡板7和固定轴8固定连接，水平挡板7的边缘中心位置设有固定柱13，且固定柱13固定在水平挡板7表面，水平挡板7、连接杆11、固定轴8和固定柱13在同一水平面上。
[0024]轴承本体10端部设有旋钮5，且旋钮5的端部和轴承本体10内部固定连接，且旋钮5位于自锁紧箱体4外侧。
[0025]自锁紧箱体4的正上方设有长轴14，且长轴14嵌于自锁紧箱体4内部，且长轴14和自锁紧箱体4内部活动连接，长轴14顶部设有连接板2，连接板2顶面设有短轴1，且短轴1和长轴14的端部分别和连接板2的顶面、底面固定连接。
[0026]长轴14的表面开设有限位卡槽3，且限位卡件12嵌于限位卡槽3内部，且限位卡件12和限位卡槽3活动连接。
[0027]本技术的工作原理：在自锁紧箱体4内部开设自锁紧槽6，自锁紧槽6内部通过限位卡件12的转动和限位卡槽3之间的配合，使整个曲轴自锁固定，在长轴14穿过自锁紧箱体4进入自锁紧槽6中时，长轴14的端部逐渐靠近固定柱13直至和固定柱13顶端相抵，在和固定柱13相抵时，固定柱13会逐渐被挤压转动，在转动的同时，连接杆11也会转动，同时连接杆11端部的限位卡件12在会转动，连接杆11会随着长轴14的进入，连接杆11由水平状态变成竖直状态，在临近竖直状态是，限位卡件12也会慢慢插入到限位卡槽3内部，此时长轴
14的底端和自锁紧槽6内部底面相抵，在不旋转旋钮5的情况下，整个曲轴不能被拔出，结构简单，可以在插入长轴14时直接将曲轴固定，防止曲轴的脱落，保证了曲轴的工作效率。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承自锁紧定位的曲轴，包括自锁紧箱体(4)，其特征在于：所述自锁紧箱体(4)内部开设有自锁紧槽(6)，所述自锁紧箱体(4)侧面嵌有轴承本体(10)，且轴承本体(10)和自锁紧箱体(4)固定连接，所述轴承本体(10)一端固定安装有连接柱(9)，且连接柱(9)位于自锁紧槽(6)内部，所述连接柱(9)端部安装有固定轴(8)，且固定轴(8)和连接轴在同一条水平轴线上，所述固定轴(8)的表面固定安装有连接杆(11)，远离所述固定轴(8)的连接杆(11)的端部设有限位卡件(12)，且限位卡件(12)和连接杆(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承自锁紧定位的曲轴，其特征在于：所述固定轴(8)的端部设有水平挡板(7)，且水平挡板(7)和固定轴(8)固定连接，所述水平挡板(7)的边缘中心位置设有固定柱(13)，且固定柱(13)固定在水平挡板(7)表面。3.根据权利要求1所述的一种轴承自锁紧定位的曲轴，其特征在于：所述轴承本体(10)端部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖立鹏，
申请(专利权)人：武汉敏锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：