【技术实现步骤摘要】
一种油田伴生气生产LNG及LPG的一体化工艺系统
[0001]本技术涉及油田伴生气
，更具体涉及一种油田伴生气生产LNG及LPG的一体化工艺系统。
技术介绍
[0002]目前油田伴生气有些直接焚烧、大部分只回收其中的丙烷及以上组分作为产品，而对于含量较多的甲烷采取放空燃烧、有条件地方干气用于发电或生产CNG(压缩天然气)，整体来说偏远地区油田伴生气的利用率低，不节能同时也很不环保。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种油田伴生气生产LNG及LPG的一体化工艺系统。本技术采用分馏及低温分离相结合的工艺，提供一种对富含重烃的石油伴生气进行脱烃及轻组分液化的一体化工艺技术，旨在有效回收石油伴生气，并生产高附加值的液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)和稳定轻烃产品。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种油田伴生气生产LNG及LPG的一体化工艺系统，该系统包括：净化天然气管线、预分离塔、预分离塔塔顶回流罐、LNG管线、预分离塔塔顶回流泵、脱乙烷塔...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田伴生气生产LNG及LPG的一体化工艺系统，其特征在于，该系统包括：净化天然气管线(100)、预分离塔(T
‑
101)、预分离塔塔顶回流罐(V
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104)、LNG管线(200)、预分离塔塔顶回流泵(P
‑
101)、脱乙烷塔(T
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102)、脱乙烷塔塔顶回流罐(V
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105)、脱乙烷塔塔顶回流泵(P
‑
102)、液化气塔(T
‑
103)、LPG管线(300)、干气管线(400)、稳定轻烃管线(500)、冷箱和冷剂循环机构；所述冷箱包括预冷换热器(LNG
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101)、主冷换热器(LNG
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102)和后冷换热器(LNG
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103)；所述净化天然气管线(100)自所述预冷换热器(LNG
‑
101)顶部进入、底部引出，之后与所述预分离塔(T
‑
101)的进料口连接，所述预分离塔(T
‑
101)的塔顶气相出口的管线自所述预冷换热器(LNG
‑
101)顶部进入、底部引出，之后与所述预分离塔塔顶回流罐(V
‑
104)的进料口连接，所述预分离塔塔顶回流罐(V
‑
104)的气相出口与所述LNG管线(200)连接，所述LNG管线(200)依次自所述主冷换热器(LNG
‑
102)和后冷换热器(LNG
‑
103)顶部进入、底部引出；所述预分离塔塔顶回流罐(V
‑
104)的塔底液相出口经所述预分离塔塔顶回流泵(P
‑
101)与所述预分离塔(T
‑
101)的塔顶回流进口连接；所述预分离塔(T
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101)的塔底液相出口与所述脱乙烷塔(T
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102)的进料口连接，所述脱乙烷塔(T
‑
102)的塔顶气相出口的管线自所述主冷换热器(LNG
‑
102)顶部进入、底部引出，之后与所述脱乙烷塔塔顶回流罐(V
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105)的进料口连接，所述脱乙烷塔塔顶回流罐(V
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105)的气相出口与所述干气管线(400)连接，所述脱乙烷塔塔顶回流罐(V
‑
105)的液相出口经所述脱乙烷塔塔顶回流泵(P
‑
102)与所述脱乙烷塔(T
‑
102)的塔顶回流进口连接；所述脱乙烷塔(T
‑
102)的塔底液相出口与所述液化气塔(T
‑
103)的进料口连接，所述液化气塔(T
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103)的塔顶设置有冷却回流管线，且所述冷却回流管线上引出所述LPG管线(300)；所述液化气塔(T
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103)的塔底液相出口与所述稳定轻烃管线(500)连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括原料气
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干气换热器(E101)，所述净化天然气管线(100)与干气管线(400)经过所述原料气
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干气换热器(E101)。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述LNG管线(200)自所述后冷换热器(LNG
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103)底部引出后设置有液化天然气J
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T阀(J
‑
T
‑
03)。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述液化气塔(T
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103)的塔顶设置的冷却回流管线包括：与所述液化气塔(T
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103)的塔顶气相出口依次连接的液化气塔塔顶空冷器(A
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102)、液化气塔塔顶回流罐(V
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106)和液化气塔塔顶回流泵(P
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103)，所述液化气塔塔顶回流泵(P
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103)的出口与所述液化气塔(T
‑
103)的塔顶回流进口连接，且连接管路上引出所述LPG管线。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷剂循环机构包括冷剂压缩机组、混合冷剂分离器(V
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101)、液相冷剂J
‑
T阀(J
‑
T
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【专利技术属性】
技术研发人员：武娜，周伟，白俊生，唐建勋，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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