一种重整氢分离方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种重整氢分离方法及系统，以提升重整氢纯度，提高液收率，并进一步降低装置能耗。该系统主要包括反应产物分离器、重整氢增压机入口分液罐、一段再接触塔、二段再接触塔、重整氢分液罐和重整氢脱氯罐，反应产物分离器顶部出口连接重整循环氢压缩机，重整循环氢压缩机出口连接重整氢增压机入口分液罐，反应产物分离器底部出口通过重整氢换热器分别与一段再接触塔上部和二段再接触塔上部连接，重整氢增压机入口分液罐顶部出口依次通过重整氢增压机一段和一段再接触空冷器与一段再接触塔下部连接，一段再接触塔顶部出口依次通过重整氢增压机二段和二段再接触空冷器与二段再接触塔下部连接，二段再接触塔顶部出口与重整氢分液罐连接，重整氢分液罐顶部出口通过重整氢换热器与重整氢脱氯罐连接。通过重整氢换热器与重整氢脱氯罐连接。通过重整氢换热器与重整氢脱氯罐连接。

【技术实现步骤摘要】
一种重整氢分离方法及系统
[0001]

[0002]本专利技术属于石油化工或天然气化工领域，具体涉及一种重整氢分离方法及系统，提高氢气的回收率，简化换热流程，降低装置能耗。

技术介绍

[0003]催化重整是石油炼制主要过程之一，其主要产品为富含芳烃的重整汽油和重整氢。重整汽油主要用作高辛烷值汽油调和组分或生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品；重整氢是炼厂各类加氢装置的主要氢源，且价格低廉。近十年来，为满足下游装置对芳烃原料和氢气的巨大需求，提高装置经济效益，新建催化重整装置套数和单系列加工规模均逐年大幅增加，并且这些装置几乎都选择了液收率更高、氢产率更高、芳烃产率更高和连续运行周期更长的连续重整工艺技术。另外，随着国内乙烯装置套数和生产规模的逐年增加，重整液化气组分和C5馏分大多送往乙烯装置作原料，提高重整液化气的收率是有益的。
[0004]连续重整装置反应产物分离器操作压力通常为0.24～0.25MPa（g），操作温度40℃，该分离条件下产品液收低、重整氢回收率和纯度低。其后续分离工艺流程通常采用再接触工艺，即反应产物分离器的重整氢和液相分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重整氢分离方法，其特征在于包括下述步骤：1）来自重整反应系统的反应产物进入反应产物分离器进行气液分离，分离出的气相经升压后，一部分返回重整反应系统循环使用，另一部分与含氢燃料气混合，经冷凝冷却后进入重整氢增压机入口分液罐分离，反应产物分离器分离出的液相经升压，再经重整氢换热器降温后，分两股送一段再接触塔上部和二段再接触塔上部；2）重整氢增压机入口分液罐分离出的气相由顶部出来后经重整氢增压机一段压缩，之后进入一段再接触空冷器冷却至40～43℃后，进入一段再接触塔下部；重整氢增压机入口分液罐分离出的液相由底部送回反应产物分离器，或者与重整反应系统的反应产物混合后进入反应产物分离器；3）步骤1）一段再接触塔塔顶出来的重整氢进入重整氢增压机二段升压，然后经二段再接触空冷器冷却后进入二段再接触塔下部，一段再接触塔的塔底液相抽出；步骤1）二段再接触塔塔顶出来的重整氢送重整氢制冷换热器换热冷却，之后进入重整氢分液罐，二段再接触塔的塔底液相抽出；4）重整氢分液罐分离出的液相由罐底抽出，重整氢分液罐分离出的气相由罐顶出来后经重整氢换热器换热，之后进入重整氢脱氯罐脱氯后送出装置。2.根据权利要求1所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述一段再接触塔的塔底液相、二段再接触塔的塔底液相和重整氢分液罐分离出的液相送脱戊烷塔或稳定塔。3.根据权利要求1所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述步骤1）反应产物分离器分离出的气相经重整循环氢压缩机升压，一部分返回重整反应系统循环使用，另一部分与含氢燃料气混合，经重整氢空冷器冷凝冷却后进入重整氢增压机入口分液罐分离。4.根据权利要求1所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述反应产物分离器底液相经泵升压降温后按比例分两股，比例为1:7到1:9。5.根据权利要求1所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述步骤4）重整氢脱氯罐脱氯后的重整氢压力为2.0～2.6MPa。6.根据权利要求1所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述步骤3）二段再接触塔塔顶出来的重整氢送重整氢制冷换热器换热冷却到0～10℃，之后进入重整氢分液罐。7.根据权利要求1或6所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述步骤3）二段再接触塔塔顶出来的重整氢送重整氢制冷换热器换热冷却到2～8℃，之后进入重整氢分液罐。8.根据权利要求1所述的一种重整氢分离方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱国，郭劲鹤，徐又春，董海芳，寇肖，张钟岩，王子阅，李辰骁栋，冯雯，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：