用于铝型材加工成型的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于铝型材加工成型的设备，涉及铝型材加工设备技术领域，包括固定架，所述固定架一端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿固定架一侧并连接有主动杆，所述固定架内部远离驱动电机的一侧通过轴承安装有从动杆，且从动杆通过皮带和主动杆相连接，所述固定架靠近驱动电机一端的中间位置处安装有PLC控制器，所述固定架内部的顶端设置有限位结构。本实用新型专利技术通过转动轮的限制便可以使得铝型材在上料和加工的过程中能够保持稳定，并且不会对铝型材的移动产生影响。并且不会对铝型材的移动产生影响。并且不会对铝型材的移动产生影响。

【技术实现步骤摘要】
用于铝型材加工成型的设备


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，具体为用于铝型材加工成型的设备。

技术介绍

[0002]在现代铝型材的制作成型过程中，主要是通过相应的驱动带动不同的加工刀头来对铝型材进行加工处理，使其能够形成所需要的形状，但是在成型设备的加工过程中，因为其上料结构和加工结构没有对铝型材进行限位，使得铝型材在加工成型过程中容易出现偏差，质量较低。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN213917253U，公告日2021年08月10日，公开了一种铝型材加工成型设备，文中提出“本技术的有益效果为：该铝型材加工成型设备，通过技术的上料结构，可以利用推料板将铝棒推送到待切割位置，随后对铝棒进行切割后可以利用升降板将切割后的铝棒推到送料位置，并利用出料孔将铝棒推出，方便了铝棒的上料，相比于目前使用的铝型材上料装置而言使用更加方便”该装置虽然能够便于上料，但是在上料和加工处理的过程中不稳定，缺少相应的限位固定结构，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于铝型材加工成型的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的上料加工不稳定问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于铝型材加工成型的设备，包括固定架，所述固定架一端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿固定架一侧并连接有主动杆，所述固定架内部远离驱动电机的一侧通过轴承安装有从动杆，且从动杆通过皮带和主动杆相连接，所述固定架靠近驱动电机一端的中间位置处安装有PLC控制器，所述固定架内部的顶端设置有限位结构；
[0006]限位结构包括气缸，所述气缸安装在固定架的顶端，且固定架内部的顶端安装有多个气动伸缩杆，且气动伸缩杆的一端连接有连接块，所述连接块的顶端安装有安装块，且安装块内部的底端安装有多个转动轮；
[0007]所述固定架远离驱动电机的一侧设置有底座，且底座的内部设置有过滤网，所述底座内部的顶端通过轴承安装有多个转动杆，且转动杆的外侧套设有防护垫，所述底座的顶端安装有安装板，且安装板内部一端的上方安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧设置有活动块，且活动块的底端安装有控制箱，所述控制箱的顶端设置有加工刀头，所述安装板的一端设置有循环结构。
[0008]优选的，所述循环结构包括吸水管、喷头、排水管、连接管和循环泵，所述连接管安装在安装板内部一端的中间位置处，且连接管的一端安装有多个喷头，所述安装板的一端安装有循环泵，且循环泵的输入端连接有排水管，所述循环泵的输出端连接有吸水管。
[0009]优选的，所述底座内部的吸水管一端位于过滤网的下方，且过滤网的外侧和底座
内壁相接触。
[0010]优选的，所述排水管的一端贯穿安装板一端并与连接管相连通，所述吸水管的一端贯穿底座一端下方并延伸至底座内部。
[0011]优选的，所述转动轮等间距的安装在安装块内部的顶端，且转动轮的底端贯穿安装块内部底端并延伸至固定架内部。
[0012]优选的，所述皮带的顶端和防护垫顶端位于同一水平直线上，且防护垫等间距的设置在转动杆内部一端。
[0013]优选的，所述安装板的形状为C型，且安装板宽度的大小和底座宽度大小相同。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的用于铝型材加工成型的设备具有如下有益效果：
[0015]本技术提供有驱动电机和气动伸缩杆，通过PLC控制器的控制使得气缸进行驱动，在气缸的作用下带动气动伸缩杆进行伸长，通过气动伸缩杆的伸长便可以带动连接块和安装块进行移动，在安装块的移动下便可以使得转动轮向下移动，直至转动轮与铝型材表面进行接触，通过转动轮的限制便可以使得铝型材在上料和加工的过程中能够保持稳定，并且不会对铝型材的移动产生影响，通过此解决了本装置上料加工不稳定的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的右视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的A 处放大结构示意图。
[0021]图中：1、从动杆；2、皮带；3、主动杆；4、转动轮；5、安装块；6、连接块；7、固定架；8、气缸；9、气动伸缩杆；10、电动滑轨；11、活动块；12、循环结构；1201、吸水管；1202、喷头；1203、排水管；1204、连接管；1205、循环泵；13、防护垫；14、转动杆；15、底座；16、过滤网；17、安装板；18、驱动电机；19、PLC控制器；20、加工刀头；21、控制箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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5，用于铝型材加工成型的设备，包括固定架7，固定架7一端的一侧安装有驱动电机18，该驱动电机18型号可为YS8024，且驱动电机18的输出端贯穿固定架7一侧并连接有主动杆3，固定架7内部远离驱动电机18的一侧通过轴承安装有从动杆1，且从动杆1通过皮带2和主动杆3相连接，固定架7靠近驱动电机18一端的中间位置处安装有PLC控制器19，该PLC控制器19型号可为FX3SA
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10MT
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CM，固定架7内部的顶端设置有限位结构；
[0024]固定架7远离驱动电机18的一侧设置有底座15，且底座15的内部设置有过滤网16，
底座15内部的顶端通过轴承安装有多个转动杆14，且转动杆14的外侧套设有防护垫13，底座15的顶端安装有安装板17，且安装板17内部一端的上方安装有电动滑轨10，该电动滑轨10型号可为HK85B，电动滑轨10的外侧设置有活动块11，且活动块11的底端安装有控制箱21，控制箱21的顶端设置有加工刀头20，安装板17的一端设置有循环结构12；
[0025]皮带2的顶端和防护垫13顶端位于同一水平直线上，且防护垫13等间距的设置在转动杆14内部一端；
[0026]安装板17的形状为C型，且安装板17宽度的大小和底座15宽度大小相同；
[0027]请参阅图1
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5，用于铝型材加工成型的设备还包括限位结构，限位结构包括气缸8，该气缸8型号可为SDA
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12x35，气缸8安装在固定架7的顶端，且固定架7内部的顶端安装有多个气动伸缩杆9，该气动伸缩杆9型号可为XTL100，且气动伸缩杆9的一端连接有连接块6，连接块6的顶端安装有安装块5，且安装块5内部的底端安装有多个转动轮4；
[0028]转动轮4等间距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工成型的设备，包括固定架（7），其特征在于：所述固定架（7）一端的一侧安装有驱动电机（18），且驱动电机（18）的输出端贯穿固定架（7）一侧并连接有主动杆（3），所述固定架（7）内部远离驱动电机（18）的一侧通过轴承安装有从动杆（1），且从动杆（1）通过皮带（2）和主动杆（3）相连接，所述固定架（7）靠近驱动电机（18）一端的中间位置处安装有PLC控制器（19），所述固定架（7）内部的顶端设置有限位结构；限位结构包括气缸（8），所述气缸（8）安装在固定架（7）的顶端，且固定架（7）内部的顶端安装有多个气动伸缩杆（9），且气动伸缩杆（9）的一端连接有连接块（6），所述连接块（6）的顶端安装有安装块（5），且安装块（5）内部的底端安装有多个转动轮（4）；所述固定架（7）远离驱动电机（18）的一侧设置有底座（15），且底座（15）的内部设置有过滤网（16），所述底座（15）内部的顶端通过轴承安装有多个转动杆（14），且转动杆（14）的外侧套设有防护垫（13），所述底座（15）的顶端安装有安装板（17），且安装板（17）内部一端的上方安装有电动滑轨（10），所述电动滑轨（10）的外侧设置有活动块（11），且活动块（11）的底端安装有控制箱（21），所述控制箱（21）的顶端设置有加工刀头（20），所述安装板（17）的一端设置有循环结构（12）。2.根据权利要求1所述的用于铝型材加工成型的设备，其特征在于：所述循环结构（12）包括吸水管（1201）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：石结武，卢腊均，
申请(专利权)人：惠州高康达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：