一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台，包括箱体，所述箱体的内壁设有摆动机构，所述摆动机构包括全齿轮和圆环，所述全齿轮的后端面与箱体的内壁转动相连，所述全齿轮的底部与液压缸的顶部齿条部分相啮合，所述液压缸的外壁与箱体的右侧相刚接，所述全齿轮的正端面与粗杆的后端面转动相连，所述粗杆的正端面加工有滑槽，所述滑槽的内壁与箱体的顶部滑动卡接，所述粗杆的顶部加工有圆环。该加工精确且便于清理废料的铆焊平台通过摆动机构中的液压缸带动全齿轮转动，转动的全齿轮带动粗杆进行摆动，摆动的粗杆带动圆环内的水管进行摆动，摆动的水管对焊接后的工件进行降温，降温后的工件容易搬运，加快了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台。

技术介绍

[0002]铆焊品台：铆焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透，一般用于焊接比较厚的金属，铆焊在平台上进行。
[0003]现有的铆焊平台在使用时，当工件铆焊完成后，工件的温度很高，不易搬运，降低了工作效率，并且铆焊过程中工件没有进行固定，工件容易发生偏移，增加了铆焊的工作难度，同时平台长时间使用，滑道的内部容易堆积较多的焊渣，焊渣不及时清理影响焊接的平整度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台，以解决上述
技术介绍
中提出的当工件铆焊完成后，工件的温度很高，不易搬运，降低了工作效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台，包括箱体，所述箱体的内壁设有摆动机构；
[0006]所述摆动机构包括全齿轮、液压缸、粗杆、滑槽和圆环；
[0007]所述全齿轮的后端面与箱体的内壁转动相连，所述全齿轮的底部与液压缸的顶部齿条部分相啮合，所述液压缸的外壁与箱体的右侧相刚接，所述全齿轮的正端面与粗杆的后端面转动相连，所述粗杆的正端面加工有滑槽，所述滑槽的内壁与箱体的顶部滑动卡接，所述粗杆的顶部加工有圆环。液压缸带动全齿轮转动。
[0008]优选的，所述箱体的底部刚接有外壳；所述外壳的顶部加工有滑道。
[0009]优选的，所述滑道的内壁设有固定机构；
[0010]所述固定机构包括外箱、滑块、滑轨、圆杆、长块、第一螺纹杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮和旋钮；
[0011]所述外箱的底部与滑道的内壁滑动卡接，所述外箱的外侧与滑块的外壁滑动卡接，所述滑块的正端面加工有滑轨，所述滑轨的内壁与圆杆的外壁滑动卡接，所述圆杆的后端面与长块的正端面相刚接，所述长块的内壁与第一螺纹杆的外壁螺纹相接，所述第一螺纹杆的外壁与第一伞齿轮的内壁相刚接，所述第一螺纹杆的外壁与外箱的内壁转动相连，所述第一伞齿轮的左侧与第二伞齿轮的底部相啮合，所述第二伞齿轮的左侧与旋钮的外壁相刚接，所述旋钮的外壁与外箱的左侧转动相连。长块带动滑块移动。
[0012]优选的，所述外壳的内壁设有清洁机构；
[0013]所述清洁机构包括第二螺纹杆、宽板、毛刷、槽轮和皮带；
[0014]所述第二螺纹杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述第二螺纹杆的外壁与宽板的
内壁螺纹相接，所述宽板的外侧与外壳的内壁凹槽部分滑动卡接，所述宽板的正端面与毛刷的后端面相刚接，所述第二螺纹杆的外壁与槽轮的内壁相刚接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连。宽板带动毛刷移动。
[0015]优选的，位于右侧所述第二螺纹杆的外壁与第一齿盘的内壁相固接，所述第一齿盘的右侧与第二齿盘的左侧相啮合，所述第二齿盘的内壁固接有细杆，所述细杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述细杆的顶部刚接有电机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加工精确且便于清理废料的铆焊平台通过摆动机构中的液压缸带动全齿轮转动，转动的全齿轮带动粗杆进行摆动，摆动的粗杆带动圆环内的水管进行摆动，摆动的水管对焊接后的工件进行降温，降温后的工件容易搬运，加快了工作效率；
[0017]通过转动固定机构中的旋钮，转动的旋钮带动第二伞齿轮转动，转动的第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，转动的第一伞齿轮带动第一螺纹杆转动，转动的第一螺纹杆带动长块向下移动，向下移动的长块带动滑块向外滑动，滑块对滑道进行抵紧，外箱对工件进行固定，降低了铆焊的工作难度；
[0018]通过转动清洁机构中的第二螺纹杆，第二螺纹杆带动宽板向下移动，移动的宽板带动毛刷向下移动，向下移动的毛刷在滑道中滑动，毛刷对滑道的内壁进行清洁，焊渣不会堆积不会影响焊接的平整度。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中全齿轮、液压缸和粗杆的连接结构示意图；
[0021]图3为图1中滑轨、圆杆和长块的连接结构示意图；
[0022]图4为毛刷、槽轮和皮带的连接结构示意图。
[0023]图中：1、箱体，2、摆动机构，201、全齿轮，202、液压缸，203、粗杆，204、滑槽，205、圆环，3、外壳，4、滑道，5、固定机构，501、外箱，502、滑块，503、滑轨，504、圆杆，505、长块，506、第一螺纹杆，507、第一伞齿轮，508、第二伞齿轮，509、旋钮，6、清洁机构，601、第二螺纹杆，602、宽板，603、毛刷，604、槽轮，605、皮带，7、第一齿盘，8、第二齿盘，9、细杆，10、电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台，包括箱体1，箱体1的内壁设有摆动机构2，摆动机构2包括全齿轮201、液压缸202、粗杆203、滑槽204和圆环205，全齿轮201的后端面与箱体1的内壁转动相连，全齿轮201的底部与液压缸202的顶部齿条部分相啮合，液压缸202带动全齿轮201转动，液压缸202的外壁与箱体1的右侧相刚接，全齿轮201的正端面与粗杆203的后端面转动相连，全齿轮201带动杆203摆动，粗杆203的正端面加工有滑槽204，滑槽204的内壁与箱体1的顶部滑动卡接，箱体1
对细杆203限位，粗杆203的顶部加工有圆环205，圆环205的内壁能够放入水管。
[0026]箱体1的底部刚接有外壳3，外壳3的顶部加工有滑道4。
[0027]滑道4的内壁设有固定机构5，固定机构5包括外箱501、滑块502、滑轨503、圆杆504、长块505、第一螺纹杆506、第一伞齿轮507、第二伞齿轮508和旋钮509，外箱501的底部与滑道4的内壁滑动卡接，外箱501的外侧与滑块502的外壁滑动卡接，滑块502的正端面加工有滑轨503，滑轨503的内壁与圆杆504的外壁滑动卡接，圆杆504对滑块502限位，圆杆504的后端面与长块505的正端面相刚接，长块505带动圆杆504移动，长块505的内壁与第一螺纹杆506的外壁螺纹相接，第一螺纹杆506带动长块505移动，第一螺纹杆506的外壁与第一伞齿轮507的内壁相刚接，第一伞齿轮 507带动第一螺纹杆506转动，第一螺纹杆506的外壁与外箱501的内壁转动相连，第一伞齿轮507的左侧与第二伞齿轮508的底部相啮合，第二伞齿轮508带动第一伞齿轮507转动，第二伞齿轮508的左侧与旋钮509的外壁相刚接，旋钮50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁设有摆动机构（2）；所述摆动机构（2）包括全齿轮（201）、液压缸（202）、粗杆（203）、滑槽（204）和圆环（205）；所述全齿轮（201）的后端面与箱体（1）的内壁转动相连，所述全齿轮（201）的底部与液压缸（202）的顶部齿条部分相啮合，所述液压缸（202）的外壁与箱体（1）的右侧相刚接，所述全齿轮（201）的正端面与粗杆（203）的后端面转动相连，所述粗杆（203）的正端面加工有滑槽（204），所述滑槽（204）的内壁与箱体（1）的顶部滑动卡接，所述粗杆（203）的顶部加工有圆环（205）。2.根据权利要求1所述的一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台，其特征在于：所述箱体（1）的底部刚接有外壳（3）；所述外壳（3）的顶部加工有滑道（4）。3.根据权利要求2所述的一种加工精确且便于清理废料的铆焊平台，其特征在于：所述滑道（4）的内壁设有固定机构（5）；所述固定机构（5）包括外箱（501）、滑块（502）、滑轨（503）、圆杆（504）、长块（505）、第一螺纹杆（506）、第一伞齿轮（507）、第二伞齿轮（508）和旋钮（509）；所述外箱（501）的底部与滑道（4）的内壁滑动卡接，所述外箱（501）的外侧与滑块（502）的外壁滑动卡接，所述滑块（502）的正端面加工有滑轨（503），所述滑轨（503）的内壁与圆杆（504）的外壁滑动卡接，所述圆杆（504）的后端面与长块（505）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：英飞，
申请(专利权)人：大连英得利科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：