一种药品生产用乳化搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌罐技术领域，且公开了一种药品生产用乳化搅拌罐，解决了一般的搅拌罐在使用的过程中，对物料的搅拌方式较为单一，因此搅拌效果较差的问题，其包括罐体，所述罐体的内部安装有隔板，隔板的顶端分别安装有驱动件和搅拌件，其中驱动件用于驱动搅拌件运动，且搅拌件的底端位于罐体的内下方；本实用新型专利技术，通过设置的驱动件和搅拌件的配合使用，能够在对物料进行水平搅拌的过程中，同时使搅拌件进行上下运动，配合使用，能够提高对物料的搅拌效果。的搅拌效果。的搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种药品生产用乳化搅拌罐


[0001]本技术属于搅拌罐
，具体为一种药品生产用乳化搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐一般采用下封头型、蒸汽加热，配搅拌机和WRL型高剪切均质乳化机及阀门、接管接头，安置在不锈钢底座上，使其整体化，操作简单，用于食品加工、果汁生产、药品制造等行业物料的配制、乳化、均质；其中在药品生产的过程中需要用到乳化搅拌罐。
[0003]一般的搅拌罐在使用的过程中，对物料的搅拌方式较为单一，因此搅拌效果较差。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种药品生产用乳化搅拌罐，有效的解决了一般的搅拌罐在使用的过程中，对物料的搅拌方式较为单一，因此搅拌效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药品生产用乳化搅拌罐，包括罐体，所述罐体的内部安装有隔板，隔板的顶端分别安装有驱动件和搅拌件，其中驱动件用于驱动搅拌件运动，且搅拌件的底端位于罐体的内下方。
[0006]优选的，所述罐体的外壁对称安装有料斗，罐体的外壁还等距安装有支撑架，且支撑架位于料斗的下方。
[0007]优选的，所述驱动件包括等距安装于隔板上的安装架，其中一个安装架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有蜗杆，蜗杆上安装有主动锥齿轮，蜗杆啮合连接有蜗轮，蜗轮安装于转轴上，转轴上对称安装有偏心轮。
[0008]优选的，所述蜗杆的一端转动安装于与驱动电机相对的安装架上，转轴转动安装于另两个安装架上，且偏心轮以蜗轮为中心对称设置。
[0009]优选的，所述偏心轮的外壁等距开设有凹槽，凹槽的内部安装有滚珠。
[0010]优选的，所述搅拌件包括转动安装于隔板上的从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，从动锥齿轮的中心插接有棱柱，棱柱安装于搅拌轴上，搅拌轴的顶端安装有顶板，且棱柱上套接有弹簧。
[0011]优选的，所述从动锥齿轮的中心处开设有棱槽，且棱槽与棱柱的形状相匹配，搅拌轴上等距安装有搅拌杆，且搅拌杆圆周设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的驱动件和搅拌件的配合使用，能够在对物料进行水平搅拌的过程中，同时使搅拌件进行上下运动，配合使用，能够提高对物料的搅拌效果；
[0014]2)、在工作中，通过设置的滚珠和凹槽的使用，能够在驱动件运动的过程中，降低驱动件与搅拌件之间的磨损，从而延长其的使用时间，保证传动时的稳定性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的隔板安装结构示意图；
[0019]图3为本技术的驱动件结构示意图；
[0020]图4为本技术的搅拌件结构示意图之一；
[0021]图5为本技术的搅拌件结构示意图之二。
[0022]图中：1、罐体；101、料斗；102、支撑架；2、隔板；3、驱动件；301、安装架；302、驱动电机；303、蜗杆；3031、主动锥齿轮；304、蜗轮；305、转轴；306、偏心轮；307、凹槽；308、滚珠；4、搅拌件；401、从动锥齿轮；402、棱柱；403、搅拌轴；404、顶板；405、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
5给出，本技术包括罐体1，罐体1的内部安装有隔板2，隔板2的顶端分别安装有驱动件3和搅拌件4，其中驱动件3用于驱动搅拌件4运动，且搅拌件4的底端位于罐体1的内下方，罐体1的外壁对称安装有料斗101，罐体1的外壁还等距安装有支撑架102，且支撑架102位于料斗101的下方；
[0025]能够通过驱动件3带动搅拌件4对物料进行搅拌，从而提高其搅拌时的效果。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，驱动件3包括等距安装于隔板2上的安装架301，其中一个安装架301上安装有驱动电机302，驱动电机302的输出轴上安装有蜗杆303，蜗杆303上安装有主动锥齿轮3031，蜗杆303啮合连接有蜗轮304，蜗轮304安装于转轴305上，转轴305上对称安装有偏心轮306，蜗杆303的一端转动安装于与驱动电机302相对的安装架301上，转轴305转动安装于另两个安装架301上，且偏心轮306以蜗轮304为中心对称设置，偏心轮306的外壁等距开设有凹槽307，凹槽307的内部安装有滚珠308；
[0027]能够通过驱动电机302带动蜗杆303转动，蜗杆303通过啮合的方式带动蜗轮304转动，蜗轮304通过带动转轴305带动偏心轮306转动，在偏心轮306偏心转动的过程中，其对搅拌件4挤压，从而能够使搅拌件4在水平搅拌的同时上下运动，从而提高其搅拌时的效果，加快搅拌效率。
[0028]实施例三，在实施例一的基础上，搅拌件4包括转动安装于隔板2上的从动锥齿轮401，从动锥齿轮401与主动锥齿轮3031啮合连接，从动锥齿轮401的中心插接有棱柱402，棱柱402安装于搅拌轴403上，搅拌轴403的顶端安装有顶板404，且棱柱402上套接有弹簧405，从动锥齿轮401的中心处开设有棱槽，且棱槽与棱柱402的形状相匹配，搅拌轴403上等距安装有搅拌杆，且搅拌杆圆周设置；
[0029]能够通过蜗杆303带动其上的主动锥齿轮3031转动，主动锥齿轮3031通过啮合的
方式带动从动锥齿轮401,转动，从动锥齿轮401带动棱柱402转动，棱柱402带动搅拌轴403转动，从而通过搅拌轴403上的搅拌杆对物料进行水平方向的搅拌。
[0030]工作原理：工作时，首先通过驱动电机302带动蜗杆303转动，蜗杆303带动其上的主动锥齿轮3031转动，主动锥齿轮3031通过啮合的方式带动从动锥齿轮401,转动，从动锥齿轮401带动棱柱402转动，棱柱402带动搅拌轴403转动，从而通过搅拌轴403上的搅拌杆对物料进行水平方向的搅拌
[0031]同时蜗杆303通过啮合的方式带动蜗轮304转动，蜗轮304通过带动转轴305带动偏心轮306转动，在偏心轮306偏心转动的过程中，其对搅拌件4内的顶板404挤压，配合弹簧405的使用，能够使棱柱402在从动锥齿轮401中心处的棱槽内上下运动，从而使搅拌件4在水平搅拌的同时上下运动，从而提高其搅拌时的效果，加快搅拌效率。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品生产用乳化搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部安装有隔板(2)，隔板(2)的顶端分别安装有驱动件(3)和搅拌件(4)，其中驱动件(3)用于驱动搅拌件(4)运动，且搅拌件(4)的底端位于罐体(1)的内下方。2.根据权利要求1所述的一种药品生产用乳化搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的外壁对称安装有料斗(101)，罐体(1)的外壁还等距安装有支撑架(102)，且支撑架(102)位于料斗(101)的下方。3.根据权利要求1所述的一种药品生产用乳化搅拌罐，其特征在于：所述驱动件(3)包括等距安装于隔板(2)上的安装架(301)，其中一个安装架(301)上安装有驱动电机(302)，驱动电机(302)的输出轴上安装有蜗杆(303)，蜗杆(303)上安装有主动锥齿轮(3031)，蜗杆(303)啮合连接有蜗轮(304)，蜗轮(304)安装于转轴(305)上，转轴(305)上对称安装有偏心轮(306)。4.根据权利要求3所述的一种药品生产用乳化搅拌罐，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏致豪，
申请(专利权)人：纽哈伯药业有限公司，
类型：新型
国别省市：