一种烟化法处理金矿黄金生产尾矿和含氰贫化液的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟化法处理金矿黄金生产尾矿和含氰贫化液的系统，包括尾矿处理装置、与尾矿处理装置连通的含氰贫化液处理装置以及用于处理尾矿处理装置和/或含氰贫化液处理装置排放的超标气体的尾气净化装置；所述尾矿处理装置包括烟化炉、以及与烟化炉顶部通过第一管道连接的烟气处理机构；所述含氰贫化液处理装置包括与烟气处理机构连接的反应缸；所述尾气净化装置设于超标气体的流通路径上。所述系统用于联合处理金矿黄金生产尾矿和含氰贫化液，有效提高资源综合回收利用，降低处理成本。理成本。理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟化法处理金矿黄金生产尾矿和含氰贫化液的系统


[0001]本技术涉及尾矿和废水处理领域，尤其涉及一种烟化法处理金矿黄金生产尾矿和含氰贫化液的系统。

技术介绍

[0002]黄金冶炼尾矿的综合利用水平已成为衡量一个国家经济发达程度以及科研水平的重要因素，尾矿构成成分复杂，且受地域的影响，其有价成分的组成以及含量各不相同。在实际的生产环境中，尾矿的综合回收利用率低，造成资源浪费，其堆存占用大量的土地资源，且尾矿中的选矿药剂以及氰化药剂对环境可能造成危害。
[0003]我国大多数氰渣都是焙烧氰化尾渣，金回收率高，但能耗高，设备复杂，基建成本高。采用还原焙烧
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磁选回收铁，铁与金的回收率低。氰渣－铜精矿协同冶炼的经济性不理想。烟化冶炼主要用于处理低品位含锡物料、处理湿法炼锌浸出渣、处理铅锌渣、处理铜锡炉渣，但处理黄金冶炼尾矿未见报到。酸化法处理后废水含氰达不到排放要求，需进行二次处理，处理成本和投资较高。两步沉淀法的第一步必须沉淀完全，澄清时间较长，否则在加入碱时，硫氰化亚铜有返溶现象，影响处理效果。另一难点是该工艺要求加大第二步沉淀的时间，否则CaSO4沉淀会造成阀门堵塞现象。酸化沉淀一再中和法，酸化沉淀有时液固分离不好，再中和时出现铜反溶现象；中和时产生大量CaSO4沉淀，需要进一步处理；中和沉淀后贫液仍会析出CaSO4沉淀，造成管路、阀门堵塞。离子交换法，再生过程中产生大量的废液，周期较长，耗盐量很大，有机物的存在会污染离子交换树脂等。自然降解法，用该方法占地面积大，处理过程缓慢，受到自然因素影响大，排放废水难以达标，尤其是对铁氰络合物难于分解。目前，绝大部分氰化厂都把库自然降解法作为去除氰化物的一种辅助手段。电解回收法，电积金属的电流效率低，电能消耗大。碱性氯化法，工作环境污染严重，会产生氯化氰二次污染物，对操作工人危害较大，而且药剂耗量大，长期使用设备腐蚀严重。双氧水氧化法，该方法的缺点是试剂成本高，生产厂家少，难以广泛推广；且过氧化氢是强氧化剂，腐蚀性强，运输、使用有一定的困难和危险。臭氧氧化法，该法适应性差，只能处理低浓度含氰废水或作为废水的二级处理；投资大，电耗高；臭氧发生器设备复杂，维修困难。微生物处理法的生物化学过程比较复杂。活性炭法，该法的特点是处理后排放的废水含氰浓度低于国家标准，活性炭耐酸耐碱，高温高压下不易破碎，化学性质稳定，处理费用低，同时能回收金及其他金属。缺点是活性炭易失去活性，需要再生处理。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于：本技术提供了一种烟化法处理金矿黄金生产尾矿和含氰贫化液的系统，所述系统用于联合处理金矿黄金生产尾矿和含氰贫化液，有效提高资源综合回收利用，降低处理成本。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种烟化法处理金矿黄金生产尾矿和含氰贫化液的系统，包括尾矿处理装置、与
尾矿处理装置连通的含氰贫化液处理装置以及用于处理尾矿处理装置和/或含氰贫化液处理装置排放的超标气体的尾气净化装置；
[0007]所述尾矿处理装置包括烟化炉、以及与烟化炉顶部通过第一管道连接的烟气处理机构；
[0008]所述含氰贫化液处理装置包括与烟气处理机构连接的反应缸；
[0009]所述尾气净化装置设于超标气体的流通路径上。
[0010]优选的，所述系统可以用于联合处理金矿黄金生产尾矿和含氰贫化液，处理金矿黄金生产尾矿时所产生的气体为处理含氰贫化液的主要原料，可以达到资源的综合回收利用，降低处理成本。
[0011]优选的，所述烟化炉开设有第一进料口与出渣口；所述烟气处理机构包括至少一个冷却器，以及与至少一个与冷却器依次连接的布袋收尘器。所述烟化炉用于处理金矿黄金生产尾矿，经高温冶炼后，所述烟化炉产出高品质的铅锌精矿和含金银等贵金属的冰铜，具有较好的经济效益；同时为处理含氰化液提供主要的原材料，达到资源综合回收利用。
[0012]优选的，所述冷却器为淋水冷却器、表面冷却器中的至少一种。本技术中，所述冷却器为淋水冷却器和表面冷却器。
[0013]优选的，所述反应缸包括缸体，设于缸体顶部的第二进料口，设于所述第二进料口上的流量器，设于缸体顶部且与所述尾气净化装置连通的出气口，设于缸体内部的搅拌器，以及设于缸体底部且与厂区废水处理系统连通的液体排放口。含氰贫化液通入所述缸体内进行酸化脱氰化氢处理；所述烟化炉内产生的气体经所述第二进料口通入，为保证充分反应，所述第二进料口延伸至所述缸体的底部；所述搅拌器用于搅拌所述缸体内的原料，使其充分反；所述流量计用于计量添加至所述反应缸内的液体体积。
[0014]优选的，所述尾气净化装置包括至少一个与所述反应缸的顶部连通的淋洗部。所述淋洗部用于处理所述反应缸内产生的尾气，使其达到排放标准。
[0015]优选的，所述淋洗部包括一级淋洗塔、二级淋洗塔；所述一级淋洗塔对应设置有一级淋洗碱液池、一级淋洗循环泵；所述二级淋洗塔对应设置有二级淋洗碱液池、二级淋洗循环泵。所述一级淋洗碱液池与所述二级淋洗碱液池的碱液为氢氧化钠溶液，浓度为8％
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10％，为保证待处理气体淋洗吸收，所述一级淋洗塔的底部与所述反应缸的顶部连通，所述二级淋洗塔的底部与所述一级淋洗塔的顶部连通；使用时，在所述一级淋洗循环泵与所述二级淋洗循环泵的作用下，将所述碱液分别从所述一级淋洗塔与所述二级淋洗塔由上至下喷洒所述碱液淋洗吸收待处理气体。
[0016]优选的，所述二级淋洗循环泵通过第二管道与所述一级淋洗碱液池连接，所述第二管道上设有第一阀门。所述第一阀门的设置用于控制所述二级淋洗碱液池中碱液的流向。当吸收氰化氢的碱液达到一定浓度时，所述一级淋洗碱液池的碱液返回金冶炼工艺；打开控制第二管道连通的第一阀门，在所述二级淋洗循环泵的作用下，所述二级淋洗碱液池内的碱液经所述第二管道流入所述一级淋洗碱液池内，进行再次利用。
[0017]优选的，所述尾气净化装置还包括至少一个通过第三管道与所述淋洗部或所述烟气处理机构连通的尾气吸收池。所述尾气吸收池用于处理尾矿处理装置和/或含氰贫化液处理装置排放的超标气体。
[0018]优选的，所述第三管道上设有控制所述尾气吸收池与淋洗部或烟气处理机构连通
的第二阀门。通过所述第二阀门的控制，当联合使用尾矿处理装置与含氰贫化液处理装置，所述尾矿处理装置为所述含氰贫化液处理装置提供的气体原料未完全反应完时，则由所述尾气吸收池吸收处理达标后排放；当单独使用尾矿处理装置时，产生的气体达不到排放要求，则由所述尾气吸收池吸收处理。
[0019]优选的，所述尾气净化装置还包括设于超标气体的流通路径的末端的排气管，以及设于排气管上的抽风机；所述抽风机的设置保证整个处理流程的为负压操作。
[0020]优选的，所述系统还包括控制所述系统运转的PLC控制器。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0022]所述系统可联合处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟化法处理金矿黄金生产尾矿和含氰贫化液的系统，其特征在于，包括尾矿处理装置、与尾矿处理装置连通的含氰贫化液处理装置以及用于处理尾矿处理装置和/或含氰贫化液处理装置排放的超标气体的尾气净化装置；所述尾矿处理装置包括烟化炉、以及与烟化炉顶部通过第一管道连接的烟气处理机构；所述含氰贫化液处理装置包括与烟气处理机构连接的反应缸；所述尾气净化装置设于超标气体的流通路径上。2.根据权利要求1所述的一种烟化法处理金矿黄金生产尾矿和含氰贫化液的系统，其特征在于，所述烟化炉开设有第一进料口与出渣口；所述烟气处理机构包括至少一个冷却器，以及与至少一个与冷却器依次连接的布袋收尘器。3.根据权利要求2所述的一种烟化法处理金矿黄金生产尾矿和含氰贫化液的系统，其特征在于，所述冷却器为淋水冷却器、表面冷却器中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种烟化法处理金矿黄金生产尾矿和含氰贫化液的系统，其特征在于，所述反应缸包括缸体，设于缸体顶部的第二进料口，设于所述第二进料口上的流量器，设于缸体顶部且与所述尾气净化装置连通的出气口，设于缸体内部的搅拌器，以及设于缸体底部且与厂区废水处理系统连通的液体排放口。5.根据权利要求1所述的一种烟化法处理金矿黄金生产尾矿和含氰贫化液的系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇智，王维昌，丁平松，
申请(专利权)人：云南卓好环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：