一种钢箱梁打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢箱梁打磨设备，包括行走支架和打磨支架，行走支架上设有磁吸装置，打磨支架滑动设置于行走支架内，且打磨支架用于托举安装打磨机。钢箱梁梁底打磨工作开始前，将打磨机具安装在打磨支架上，接通电源，将本设备置于升降车上，当升降车升至梁底以下预定距离后停止升降，单人在升降车上将本装置托举到箱梁底部，将要打磨的焊缝和打磨机具中心对齐，将磁吸装置紧贴钢箱梁底部，同时打开磁吸装置的电源开关，磁吸装置同时吸附在钢箱梁底部，行走支架固定；随后调整打磨抛光片的角度，打磨机具开始打磨凸起的焊缝，直到打磨工作完成；解决人工打磨钢箱梁梁底焊缝带来的打磨效率低、打磨过程不安全的问题。打磨过程不安全的问题。打磨过程不安全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁打磨设备


[0001]本技术涉及机械工具
，特别涉及一种钢箱梁打磨设备。

技术介绍

[0002]随着城市快速路桥梁基础设计建设的迅猛发展，在跨越现有道路立交过程中越来越多采用钢箱梁的设计。钢箱梁节段在桥梁现场拼装过程中会留下焊缝，现场拼接的箱梁底部焊缝需要进行打磨抛光处理，工程量巨大。
[0003]由于钢箱梁都是跨越既有道路、桥梁或者河道上方，钢箱梁梁底焊缝距离桥下路面的净空距离都大于5m，有的钢箱梁截面设计成变截面的形状，无法在地面采用统一高度的高支架设备对梁底焊缝进行打磨，现有的打磨方法主要是人工手持角磨机进行打磨，由于工人站在升降车上手持角磨机进行打磨存在如下几方面难题：一是手持角磨机托举时间长手臂力量不足以支撑持久；二是仰视打磨过程中铁屑飞溅，容易吸入口鼻以及入眼等危害存在；三是手持角磨机打磨高空作业存在很大的安全隐患，角磨机片如果破碎会对人造成伤害。
[0004]因此，如何解决人工打磨钢箱梁梁底焊缝带来的打磨效率低、打磨过程不安全的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种钢箱梁打磨设备，可以自动打磨，不用工人手持打磨机的支架设备，解决人工打磨钢箱梁梁底焊缝带来的打磨效率低、打磨过程不安全的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种钢箱梁打磨设备，包括行走支架和打磨支架，所述行走支架上设有磁吸装置，所述打磨支架滑动设置于所述行走支架内，且所述打磨支架用于托举安装打磨机。
[0007]优选地，所述行走支架包括第一齿轮轨道、第二齿轮轨道、第一齿轮固定装置和第二齿轮固定装置，所述第一齿轮固定装置用于固定所述第一齿轮轨道，所述第二齿轮固定装置用于固定所述第二齿轮轨道。
[0008]优选地，所述打磨支架上设有两个电机，所述电机上均设有主动齿轮，所述主动齿轮分别对应与所述第一齿轮轨道和所述第二齿轮轨道啮合。
[0009]优选地，所述打磨支架上还设有从动齿轮，所述从动齿轮分别对应与所述第一齿轮轨道和所述第二齿轮轨道啮合。
[0010]优选地，所述行走支架侧边设有与所述电机连接的蓄电池及蓄电池电量显示器。
[0011]优选地，所述打磨支架端部铰接设置有前端支架，所述前端支架顶部设有打磨机固定装置及与所述打磨机固定装置配合的夹具固定装置。
[0012]优选地，所述前端支架与所述打磨支架之间设有弹力装置。
[0013]优选地，所述打磨机固定装置上设有调平装置。
[0014]优选地，所述打磨机固定装置上还设有与所述调平装置连接的调节螺栓。
[0015]优选地，所述磁吸装置为电磁铁，且所述磁吸装置分别位于所述行走支架四角放置。
[0016]本技术所提供的钢箱梁打磨设备，包括行走支架和打磨支架，行走支架上设有磁吸装置，打磨支架滑动设置于行走支架内，且打磨支架用于托举安装打磨机。钢箱梁梁底打磨工作开始前，将打磨机具安装在打磨支架上，接通电源，将本设备置于升降车上，当升降车升至梁底以下1.8米左右停止升降，单人在升降车上将本装置托举到箱梁底部，将要打磨的焊缝和打磨机具中心对齐，将磁吸装置紧贴钢箱梁底部，另一人同时打开磁吸装置的电源开关，磁吸装置同时吸附在钢箱梁底部，行走支架牢固固定；固定好行走支架后调整打磨抛光片的角度，打磨机具开始打磨凸起的焊缝，直到打磨工作完成；解决人工打磨钢箱梁梁底焊缝带来的打磨效率低、打磨过程不安全的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
[0019]图2为图1所示行走支架的结构示意图；
[0020]图3为图1所示打磨支架的结构示意图。
[0021]其中，图1
‑
图3中：
[0022]行走支架—1，打磨支架—2，磁吸装置—3，第一齿轮轨道—4，第二齿轮轨道—5，第一齿轮固定装置—6，第二齿轮固定装置—7，电机—8，主动齿轮—9，从动齿轮—10，蓄电池—11，蓄电池电量显示器—12，前端支架—13，打磨机固定装置—14，夹具固定装置—15，弹力装置—16，调平装置—17，调节螺栓—18，第一齿轮轨道固定装置连接杆—19，第二齿轮轨道固定装置连接杆—20，支架纵向杆件—21，第一横向杆件—22，斜向杆件—23，竖向杆件—24，第二横向杆件—25，第一轴承—26，第二轴承—27，顶部横杆—28，第三轴承—29，第四轴承—30，螺栓—31，第一拉杆固定装置—32，第二拉杆固定装置—33，拉杆—34，手推支架—35。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参考图1至图3，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示行走支架的结构示意图；图3为图1所示打磨支架的结构示意图。
[0025]在本技术所提供的一种具体实施方式中，主要包括行走支架1和打磨支架2，行走支架1上设有磁吸装置3，打磨支架2滑动设置于行走支架1内，且打磨支架2用于托举安
装打磨机。
[0026]其中，磁吸装置3用于将行走支架1吸附在钢箱梁梁底面，打磨支架2用于在行走支架1内行走并托举打磨机对钢箱梁梁底面焊缝进行打磨。
[0027]具体的，在实际的应用过程当中，钢箱梁梁底打磨工作开始前，将打磨机具安装在打磨支架2上，接通电源，将本设备置于升降车上，当升降车升至梁底以下1.8米左右停止升降，单人在升降车上将本装置托举到箱梁底部，将要打磨的焊缝和打磨机具中心对齐，将磁吸装置3紧贴钢箱梁底部，另一人同时打开磁吸装置3的电源开关，磁吸装置3同时吸附在钢箱梁底部，行走支架1牢固固定；固定好行走支架1后调整打磨抛光片的角度，打磨机具开始打磨凸起的焊缝，直到打磨工作完成。
[0028]基于上述实施例的基础之上，作为一种优选，行走支架1包括第一齿轮轨道4、第二齿轮轨道5、第一齿轮固定装置6和第二齿轮固定装置7，第一齿轮固定装置6用于固定第一齿轮轨道4，第二齿轮固定装置7用于固定第二齿轮轨道5。第一齿轮轨道4和第二齿轮轨道5分别通过焊接的方式固定在第一齿轮固定装置6和第二齿轮固定装置7底部；第一齿轮固定装置6和第二齿轮固定装置7为尺寸30*70mm的矩形方钢管，第一齿轮轨道4和第二齿轮轨道5采用宽度25mm、高度25mm、长度1m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁打磨设备，其特征在于，包括行走支架(1)和打磨支架(2)，所述行走支架(1)上设有磁吸装置(3)，所述打磨支架(2)滑动设置于所述行走支架(1)内，且所述打磨支架(2)用于托举安装打磨机。2.根据权利要求1所述的钢箱梁打磨设备，其特征在于，所述行走支架(1)包括第一齿轮轨道(4)、第二齿轮轨道(5)、第一齿轮固定装置(6)和第二齿轮固定装置(7)，所述第一齿轮固定装置(6)用于固定所述第一齿轮轨道(4)，所述第二齿轮固定装置(7)用于固定所述第二齿轮轨道(5)。3.根据权利要求2所述的钢箱梁打磨设备，其特征在于，所述打磨支架(2)上设有两个电机(8)，所述电机(8)上均设有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)分别对应与所述第一齿轮轨道(4)和所述第二齿轮轨道(5)啮合。4.根据权利要求3所述的钢箱梁打磨设备，其特征在于，所述打磨支架(2)上还设有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)分别对应与所述第一齿轮轨道(4)和所述第二齿轮轨道(5)啮合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恋，林艳兵，刘汉涛，王兵，刘红伟，杨伟达，张程，刘楠楠，高严，张士佳，李彬，叶洪伟，
申请(专利权)人：中庆建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：