本发明专利技术提供了一种全自动化包装箱裁切装置，包括工作台，工作台的顶端设有裁切箱、以及设于裁切箱内部的刀架，工作台的内部设有振动组件，振动组件延伸至裁切箱的内部与输送组件相连接；振动组件包括固定于工作台内壁底端的支撑机构，以及固定于支撑机构的执行端的振动架，振动架的内部设有废屑整理机构；输送组件包括固定于工作台内部的回转机构，与回转机构的执行端相连接的多个负压抬升条，以及固定于工作台的上表面的支撑条，相邻两个支撑条之间设有遮挡叶片。本发明专利技术能够自动带动待加工的纸箱板进行自动平移，并对其进行吸附固定，能够在运送纸箱板的过程中，自动对裁切箱内的废屑进行处理，防止废屑堆积。防止废屑堆积。防止废屑堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动化包装箱裁切装置
[0001]本专利技术主要涉及包装箱的
，具体涉及一种全自动化包装箱裁切装置。
技术介绍
[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，通常用作商品的包裹或物品保护外层使用物，纸箱在生产过程中需要进行多道切割工序。
[0003]根据申请号为CN201820903806.5的专利文献所提供的一种全自动纸箱裁切装置可知，该产品包括工作平台、裁切装置、机械手以及控制台，所述裁切装置通过支架设置于工作平台的外部并与工作平台的上表面对应设置，所述机械手设置有多个并对应设置于工作平台上同时位于所述裁切装置两侧，所述工作平台上还对应设置有一个推板，所述推板通过位移小车驱动，使得所述推板朝向所述裁切装置前后运动，所述工作平台在裁切装置两侧边上还向上凸出设置有纵向的挡边。该产品采用自动化控制，工作效率高，裁切质量好，大大降低了工作强度，提高生产效率。
[0004]但上述裁切装置仍然存在着缺陷，例如上述裁切装置虽然能够采用自动化控制，工作效率高，裁切质量好，但传统的裁切装置往往采用人工手动推动纸箱进行移动，定位效果不佳，且容易受到裁切的影响，且难以输送和处理切割时所产生的废屑，导致废屑需要频繁清理，影响了裁切的工作效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术主要提供了一种全自动化包装箱裁切装置用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种全自动化包装箱裁切装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有裁切箱、以及设于所述裁切箱内部的刀架，所述工作台的内部设有振动组件，所述振动组件延伸至裁切箱的内部与输送组件相连接；
[0008]所述振动组件包括固定于所述工作台内壁底端的支撑机构，以及固定于所述支撑机构的执行端、且位于所述裁切箱下方的振动架，所述振动架的内部设有废屑整理机构、底端表面固定有振动电机；
[0009]所述输送组件包括固定于所述工作台内部的回转机构，与所述回转机构的执行端相连接的多个负压抬升条，以及固定于所述工作台的上表面、且与所述负压抬升条交错设置的支撑条，相邻两个所述支撑条之间设有遮挡叶片，所述遮挡叶片通过第一旋转轴与所述振动架的内壁转动连接，所述遮挡叶片与旋转机构的执行端相连接。
[0010]进一步的，所述废屑整理机构包括固定于所述振动架的内壁表面、且对称设置的导料台，设于两个所述导料台之间、且通过轴承与所述振动架的内壁转动连接的绞龙，以及设于所述绞龙的顶端且与所述振动架的内壁转动连接的两个粉碎辊，从而对该废屑进行粉碎处理，以便于粉碎辊底端的绞龙对该废屑进行输送，使得废屑自动排出。
[0011]进一步的，所述工作台的侧壁上设有通孔，所述通孔的内部穿插有L形送料管，所述L形送料管的一端延伸至振动架的内部、且与所述绞龙的轴线相重合，所述L形送料管的外表面套设有橡胶减震环，所述橡胶减震环与所述通孔的孔体内壁之间固定有多个缓冲弹簧，使得与绞龙出料端相连通的L形送料管通过缓冲弹簧和橡胶减震环的缓冲，减缓工作台对L形送料管的反冲击力，从而提高绞龙的出料效果。
[0012]进一步的，所述回转机构包括通过第二旋转轴与所述振动架的内壁转动连接的两个转动杆，所述转动杆远离第二旋转轴的一端穿设有第三旋转轴，所述第三旋转轴贯穿多个所述负压抬升条，使得负压抬升条通过转动杆的旋转而进行上下回转，以带动负压抬升条上的纸箱板进行自动平移。
[0013]进一步的，所述旋转机构包括穿设于所述第一旋转轴延伸至外部一端的转动盘，以及两端分别与相邻两个所述转动盘之间转动连接的连杆，由于第一旋转轴穿设于遮挡叶片的壳体上，从而带动多个遮挡叶片进行同步旋转。
[0014]进一步的，所述旋转机构还包括气缸，所述气缸的活塞杆通过转轴与所述连杆相连接，从而带动该转动盘进行旋转。
[0015]进一步的，所述支撑机构包括固定于所述振动架下表面四个顶角处的伸缩杆，以及套设于所述伸缩杆外部的弹簧，弹簧通过其内的伸缩杆的伸缩，而引导弹簧自身沿直线进行伸缩蓄能。
[0016]进一步的，所述裁切箱一侧表面的底端设有出料口，所述出料口的上下两端均设有通过转轴与所述裁切箱的壳体转动连接的出料辊，由于出料口内转动连接有两个出料辊，从而利用两个出料辊的相对旋转，以使纸箱板输送出去。
[0017]进一步的，所述负压抬升条的上表面固定有多个真空吸头，从而防止负压抬升条带动纸箱板进行上下回转时，纸箱板与负压抬升条脱离，影响纸箱板输出。
[0018]进一步的，所述工作台的顶端嵌入有废料斗，所述废料斗的出料端延伸至所述振动架的内部，从而将废屑引导至振动架内，通过粉碎辊进行粉碎处理。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]其一，本专利技术能够自动带动待加工的纸箱板进行自动平移，并实时对其进行吸附固定，以防止裁切时因切割箱板，而造成的箱板位移，从而提高刀架切割的准确性，具体为：负压抬升条在回转机构的带动下进行上下回转，以使负压抬升条带动纸箱板在支撑条上进行自动平移，在此过程中，纸箱板通过负压抬升条上表面的真空吸头的吸附固定。
[0021]其二，本专利技术能够在运送纸箱板的过程中，自动对裁切箱内的废屑进行处理，从而防止废屑堆积，具体为：通过旋转机构带动相邻两个支撑条之间的遮挡叶片进行转动，以解除因刀架切割需要而制造的平整平面，再通过振动电机带动振动架进行振动，使得纸箱因切割而产生的废屑，顺着支撑条之间的空隙，掉入振动架内部，并在振动架内的废屑整理机构进行粉碎处理后，自动输送出去。
[0022]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的轴测图；
[0025]图3为本专利技术的剖视图；
[0026]图4为本专利技术输送组件的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术工作台的剖视图；
[0028]图6为本专利技术工作台的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术振动架的结构示意图；
[0030]图8为图2的A区结构放大图。
[0031]图中：10、工作台；11、通孔；12、橡胶减震环；13、缓冲弹簧；14、L形送料管；15、废料斗；20、裁切箱；21、出料辊；22、出料口；30、刀架；40、输送组件；41、支撑条；42、负压抬升条；43、遮挡叶片；44、真空吸头；45、回转机构；451、转动杆；452、第二旋转轴；453、第三旋转轴；46、旋转机构；461、转动盘；462、第一旋转轴；463、连杆；464、气缸；50、振动组件；51、振动架；52、废屑整理机构；521、粉碎辊；522、绞龙；523、导料台；53、振动电机；54、支撑机构；541、弹簧；542、伸缩杆。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动化包装箱裁切装置，包括工作台(10)，其特征在于，所述工作台(10)的顶端设有裁切箱(20)、以及设于所述裁切箱(20)内部的刀架(30)，所述工作台(10)的内部设有振动组件(50)，所述振动组件(50)延伸至裁切箱(20)的内部与输送组件(40)相连接；所述振动组件(50)包括固定于所述工作台(10)内壁底端的支撑机构(54)，以及固定于所述支撑机构(54)的执行端、且位于所述裁切箱(20)下方的振动架(51)，所述振动架(51)的内部设有废屑整理机构(52)、底端表面固定有振动电机(53)；所述输送组件(40)包括固定于所述工作台(10)内部的回转机构(45)，与所述回转机构(45)的执行端相连接的多个负压抬升条(42)，以及固定于所述工作台(10)的上表面、且与所述负压抬升条(42)交错设置的支撑条(41)，相邻两个所述支撑条(41)之间设有遮挡叶片(43)，所述遮挡叶片(43)通过第一旋转轴(462)与所述振动架(51)的内壁转动连接，所述遮挡叶片(43)与旋转机构(46)的执行端相连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动化包装箱裁切装置，其特征在于，所述废屑整理机构(52)包括固定于所述振动架(51)的内壁表面、且对称设置的导料台(523)，设于两个所述导料台(523)之间、且通过轴承与所述振动架(51)的内壁转动连接的绞龙(522)，以及设于所述绞龙(522)的顶端且与所述振动架(51)的内壁转动连接的两个粉碎辊(521)。3.根据权利要求2所述的一种全自动化包装箱裁切装置，其特征在于，所述工作台(10)的侧壁上设有通孔(11)，所述通孔(11)的内部穿插有L形送料管(14)，所述L形送料管(14)的一端延伸至振动架(51)的内部、且与所述绞龙(522)的轴线相重合，所述L形送料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海滨，黄昭，
申请(专利权)人：芜湖市海之洋包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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