本实用新型专利技术提供了一种卷材取膜装置，其包括：机架；卷材上料组件，其设置于机架上，卷材上料组件包括上料卷筒，上料卷筒卷绕有卷材，卷材包括基材和贴附于基材上的若干膜材；取膜吸板，其设置于机架上方，用于吸附住膜材；撕膜组件，其设于机架上，撕膜组件包括改向轮、剥离平台、辅助支撑板和卷材进给轮，改向轮设置于卷材上料组件的上方，剥离平台的上表面与改向轮的上表面平齐，辅助支撑板设置于剥离平台的一侧，辅助支撑板与剥离平台之间保持有通过基材的空隙，卷材进给轮设置于剥离平台的下方。本实用新型专利技术通过辅助支撑板支撑已送出的膜材端头，避免膜材前端下垂，提高吸附效果和取膜精度。精度。精度。
【技术实现步骤摘要】
一种卷材取膜装置
[0001]本技术涉及机械
，具体而言，涉及一种卷材取膜装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，手机、平板电脑等电子设备多采用触控屏设计，触控屏需要贴覆多层膜。贴合机是一种用于实现自动化贴膜的设备，其通常包括剥料机构和贴膜机构。为保证贴合流程的连续性，贴合机通常采用卷筒式供料，即将贴附有膜材的卷带绕设于滚筒上，卷材取膜装置用于将膜材从卷材上剥离。现有的卷材取膜机构在撕膜过程中卷材容易发生松弛的情况，并且膜材前端会发生下垂(如图1、2所示)，进而影响吸附效果和取膜精度。
技术实现思路
[0003]为解决上述缺陷，本技术提供了一种卷材取膜装置，该装置通过辅助支撑板支撑已送出的膜材端头，避免膜材前端下垂，提高吸附效果和取膜精度。
[0004]本技术提供一种卷材取膜装置，其包括：机架；卷材上料组件，其设置于所述机架上，所述卷材上料组件包括上料卷筒，所述上料卷筒卷绕有卷材，所述卷材包括基材和贴附于所述基材上的若干膜材；取膜吸板，其设置于机架上方，用于吸附住膜材；撕膜组件，其设于所述机架上，所述撕膜组件包括改向轮、剥离平台、辅助支撑板和卷材进给轮，所述改向轮设置于所述卷材上料组件的上方，所述剥离平台的上表面与所述改向轮的上表面保持平齐，所述辅助支撑板设置于所述剥离平台的一侧，所述辅助支撑板与所述剥离平台之间保持有通过基材的空隙，所述卷材进给轮设置于所述剥离平台的下方。
[0005]于本技术的一种实施方式中，所述改向轮的一侧设置有第一卷材压紧轮。
[0006]于本技术的一种实施方式中，所述剥离平台包括剥离板、斜支撑和剥离轮，所述剥离板的一侧设置有斜支撑，另一侧的下方安装有剥离轮。
[0007]于本技术的一种实施方式中，所述斜支撑的下侧与所述剥离板通过弹性件活动连接。
[0008]于本技术的一种实施方式中，所述辅助支撑板的下侧与所述机架通过弹性件活动连接。
[0009]于本技术的一种实施方式中，所述卷材进给轮的一侧设置有第二卷材压紧轮。
[0010]于本技术的一种实施方式中，所述卷材进给轮与伺服电机相连。
[0011]于本技术的一种实施方式中，所述撕膜组件还包括直线运动模组，所述直线运动模组安装于所述机架上，所述剥离平台与所述直线运动模组的滑块相连以适于所述剥离平台在所述直线运动模组的驱动下移动，以使膜材与基材分离。
[0012]于本技术的一种实施方式中，所述撕膜组件还包括传感器，所述传感器设置于所述机架上，所述传感器用于检测随着卷材传输的膜材位置。
[0013]于本技术的一种实施方式中，所述卷材取膜装置还包括基材回收组件，所述
基材回收组件包括回收卷筒和力矩马达，所述力矩马达设于所述机架上，所述回收卷筒与所述力矩马达相连以适于所述力矩马达带动所述回收卷筒转动，以卷绕基材。
[0014]综上所述，本技术提供一种卷材取膜装置，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过辅助支撑板支撑已送出的膜材端头，避免膜材前端下垂，提高吸附效果和取膜精度。本技术通过弹性连接的斜支撑和辅助支撑板，实现自动调整与取模吸板的平行度，提高真空吸膜效果。本技术通过第一卷材压紧轮和第二卷材压紧轮对处于撕膜过程中的卷材两端压紧，在剥离平台后退动作时，保持膜材位置稳定，使得卷材保持可靠张紧状态。
附图说明
[0016]图1显示为现有技术中卷材取膜装置的结构示意图。
[0017]图2显示为图1中A处的放大图。
[0018]图3显示为本技术于一实施例中卷材取膜装置的结构示意图。
[0019]图4显示为本技术于一实施例中卷材取膜装置在步骤S2的运行示意图。
[0020]图5显示为本技术于一实施例中卷材取膜装置在步骤S3的运行示意图。
[0021]图6显示为图5中B处的放大图。
[0022]图7显示为本技术于一实施例中卷材取膜装置在步骤S4的运行示意图。
[0023]图中，1、机架；201、上料力矩马达；202、上料卷筒；301、第一改向轮；302、第二改向轮；303、第一卷材压紧轮；3041、剥离板；3042、斜支撑；30421、弹簧；3043、剥离轮； 305、传感器；306、直线运动模组；307、卷材进给轮；308、第二卷材压紧轮；309、辅助支撑板；3091、弹簧；4、取膜吸板；501、回收力矩马达；502、回收卷筒；601、基材；602、膜材。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图3所示，本技术提供一种卷材取膜装置，用于将膜材从卷材上剥离，其中，卷材包括基材601和贴附于基材601上的若干膜材602。可以理解的，保护膜在基材上间隔设置。卷材取膜装置包括机架1、卷材上料组件、取膜吸板4、撕膜组件和基材回收组件。
[0026]其中，机架1包括若干固定连接的金属板材，用于承载及安装各个元件。具体的，机架选用铝材制成，具有较高强度，且较为轻便。
[0027]卷材上料组件设置于机架1上，卷材上料组件包括上料卷筒202和上料力矩马达201，上料力矩马达201设于机架1上，上料卷筒202与上料力矩马达201的输出轴相连，上料卷筒202外周卷绕有卷材。
[0028]接着，取膜吸板4设置于机架1上方，用于吸附住膜材602；取膜吸板4可由机械手或者运动模组驱动下降或者上升，进一步地，取膜吸板4设置有用于吸附膜材602的真空吸附孔。
[0029]撕膜组件设于机架1上，用于将膜材602从卷材上剥离。撕膜组件包括改向轮、剥离平台、直线运动模组306、卷材进给轮307和传感器305。
[0030]撕膜组件的原理：由于膜材602的硬度大于基材601的硬度，即基材更柔软，卷材601 通过剥离平台的边缘处时，膜材602与基材601部分分离，随着卷材向前传输，膜材602的端部突出于剥离平台，此时设于剥离平台的边缘的传感器305能够检测出膜材602的到位信号，传感器602将到位信号传输至与取膜吸板4相连的运动模组；运动模组带动取膜吸板4 下降至膜材上方，以吸附固定取膜吸板4；直线运动模组306带动剥离平台回撤，拖动基材 601向右移动，从而使膜材602与基材6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷材取膜装置，其特征在于，其包括：机架；卷材上料组件，其设置于所述机架上，所述卷材上料组件包括上料卷筒，所述上料卷筒卷绕有卷材，所述卷材包括基材和贴附于所述基材上的若干膜材；取膜吸板，其设置于机架上方，用于吸附住膜材；撕膜组件，其设于所述机架上，所述撕膜组件包括改向轮、剥离平台、辅助支撑板和卷材进给轮，所述改向轮设置于所述卷材上料组件的上方，所述剥离平台的上表面与所述改向轮的上表面保持平齐，所述辅助支撑板设置于所述剥离平台的一侧，所述辅助支撑板与所述剥离平台之间保持有通过基材的空隙，所述卷材进给轮设置于所述剥离平台的下方。2.如权利要求1所述的卷材取膜装置，其特征在于，所述改向轮的一侧设置有第一卷材压紧轮。3.如权利要求1所述的卷材取膜装置，其特征在于，所述剥离平台包括剥离板、斜支撑和剥离轮，所述剥离板的一侧设置有斜支撑，另一侧的下方安装有剥离轮。4.如权利要求3所述的卷材取膜装置，其特征在于，所述斜支撑的下侧与所述剥离板通过弹性件活动连接。5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：文长洙，刘小天，王言兵，吴方应，王路路，
申请(专利权)人：合肥市商巨智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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