本实用新型专利技术公开了一种线路板加工用自动修边装置，涉及线路板加工领域，包括上料组件、换边组件、固定组件和修边组件，所述上料组件包括固定底板和上料结构，所述固定组件设置在换边组件的旁侧，所述修边组件包括调距结构和两个修边结构，所述调距结构设置在固定底板上，两个所述修边结构对称设置在调距结构上。本实用新型专利技术通过固定组件对线路板进行固定，上料结构带动线路板在固定底板上移动，两个修边结构对线路板的其中两侧进行自动修边，再通过换边组件带动线路板转动90度，上料结构带动线路板再次经过修边组件，使得修边结构对线路板的另外两侧进行修边，从而完成对线路板的四个边均进行了修边，提高线路板的加工效率。提高线路板的加工效率。提高线路板的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用自动修边装置
[0001]本技术涉及线路板加工领域，尤其涉及一种线路板加工用自动修边装置。
技术介绍
[0002]线路板又称电路板，线路板按层数来分的话分为单面板、双面板和多层线路板三个大的分类，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板在加工过程中，需要通过切割装置对线路板进行切割操作，在对线路板进行切割操作后，线路板的切割位置会产生一定的飞边，使得线路板表面看起来并不光滑，且不美观，影响使用。
[0003]如公开号为CN212795090U的一种线路板加工用自动修边装置，工作台上四个边角处安装有支撑架，支撑架上安装有第一滑动导轨，第一滑动导轨上安装有第一滑块，第一滑块下表面安装有第三滑动导轨，第三滑动导轨下方安装有第二滑块，第二滑块下表面安装有电动升降杆，电动升降杆底部安装有固定板，固定板下表面安装有旋转电机，旋转电机上连接有修边切刀，工作台上安装有第二滑动导轨，第二滑动导轨上安装有第三滑块，第三滑块上方安装有修边工作台；与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术的一种线路板加工用自动修边装置，可实线路板的自动修边，无需人工进行修边操作，大大地降低了线路板的修边时间，提高了生产效率。
[0004]但是上述装置还存在以下问题，只能对线路板其中两边进行修边加工，无法对一次对线路板的四边均进行修边，影响线路板的加工效率，且通过吸嘴对线路板进行固定，容易在修边过程中导致修边位置发生偏移，影响线路板的加工质量。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种线路板加工用自动修边装置，其能解决只能对线路板其中两边进行修边加工，无法对一次对线路板的四边均进行修边，影响线路板的加工效率，且通过吸嘴对线路板进行固定，容易在修边过程中导致修边位置发生偏移，影响线路板的加工质量的风味和质量的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：包括上料组件、换边组件、固定组件和修边组件，所述上料组件包括固定底板和上料结构，所述上料结构设置在固定底板上，所述换边组件设置在上料结构上，所述固定组件设置在换边组件的旁侧，所述修边组件包括调距结构和两个修边结构，所述调距结构设置在固定底板上，两个所述修边结构对称设置在调距结构上。
[0007]优选的，所述上料结构包括移动架、电机固定架、双轴电机、两个上料齿轮和两个上料齿条，所述固定底板上设有两个对称的滑动槽，所述移动架的两端分别设置在滑动槽内，所述移动架与固定底板滑动配合，所述电机固定架设置在移动架的底部，所述双轴电机设置在电机固定架上，所述双轴电机的两个主轴贯穿移动架，两个所述上料齿轮分别与双轴电机的两个主轴固定连接，两个所述上料齿条对称设置在固定底板上，两个所述上料齿
轮分别与两个上料齿条相互啮合。
[0008]优选的，所述换边组件包括旋转主轴、支撑块、旋转齿轮、电缸固定架、驱动电缸和换边齿条，所述旋转主轴竖直贯穿移动架，所述支撑块与旋转主轴的顶端固定连接，所述旋转齿轮与旋转主轴的底端固定连接，所述电缸固定架设置在移动架的下表面，所述驱动电缸设置在电缸固定架上，所述换边齿条与驱动电缸的伸缩端固定连接，所述换边齿条与旋转齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述固定组件包括固定板、橡胶垫、两个电缸固定座和两个固定电缸，两个所述电缸固定座对称设置在移动架的底部，两个所述固定电缸分别设置在两个电缸固定座上，两个所述固定电缸的伸缩端竖直向上贯穿移动架，所述固定板的两端与两个固定电缸的伸缩端固定连接，所述橡胶垫设置在固定板的底部，所述橡胶垫位于支撑块的上方。
[0010]优选的，所述调距结构包括调节架、驱动电机、转动块、两个转动杆和两个调节块，所述调节架设置在固定底板上，所述驱动电机设置在调节架上，所述转动块与驱动电机的主轴固定连接，所述调节架上设有两个对称的限位槽，两个所述调节块分别设置在两个限位槽内，两个所述调节块均与调节架滑动配合，两个所述修边结构与两个调节块固定连接，两个所述转动杆的一端分别与转动块的两端转动配合，两个所述转动杆的另一端分别与两个调节块转动配合。
[0011]优选的，两个所述修边结构均包括电机支撑架、修边电机和修边刀片，所述电机支撑架与调节块固定连接，所述修边电机设置在电机支撑架上，所述修边刀片与修边电机的主轴固定连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]其一，驱动电缸工作带动换边齿条移动，换边齿条与旋转齿轮相啮合，从而带动旋转齿轮转动，旋转带动旋转主轴转动，旋转主轴带动支撑块旋转，当线路板的其中两边加工完成后，支撑块带动线路板旋转90度，便于对线路板的另外两边进行加工，提高了线路板的加工效率。
[0014]其二，两个固定电缸工作带动固定板和橡胶垫上下移动，将线路板放置在支撑块上时和对线路板进行转动换边时，两个固定电缸带动固定板向上移动，当上料结构带动线路板移动和修边组件对线路板进行加工时，两个固定电缸带动固定板和橡胶垫向下移动，对线路板进行下压固定，避免在修边过程中导致修边位置发生偏移，影响线路板的加工质量。
[0015]其三，驱动电机工作带动转动块旋转，转动块带动两个转动杆转动，从而带动两个调节块在限位槽内滑槽，根据线路板的修边要求，调整两个调节块之间的距离，从而调整两个修边结构之间的距离，提高线路板的修边质量，修边电机工作带动修边刀片旋转，当上料结构带动线路板移动经过调节架时，修边刀片对线路板进行修边加工，两个修边结构可同时对线路板的两边进行修边，提高线路板的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的上料组件的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的换边组件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定组件的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的修边组件的立体结构示意图。
[0021]图中：
[0022]上料组件1、固定底板11、上料结构12、移动架121、电机固定架122、双轴电机123、上料齿轮124、上料齿条125、换边组件2、旋转主轴21、支撑块22、旋转齿轮23、电缸固定架24、驱动电缸25、换边齿条26、固定组件3、固定板31、橡胶垫32、电缸固定座33、固定电缸34、修边组件4、调距结构41、调节架411、驱动电机412、转动块413、转动杆414、调节块415、修边结构42、电机支撑架421、修边电机422、修边刀片423。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：本技术提供一种线路板加工用自动修边装置，包括上料组件1、换边组件2、固定组件3和修边组件4，所述上料组件1包括固定底板11和上料结构12，所述上料结构12设置在固定底板11上，所述换边组件2设置在上料结构12上，所述固定组件3设置在换边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用自动修边装置，其特征在于：包括上料组件(1)、换边组件(2)、固定组件(3)和修边组件(4)，所述上料组件(1)包括固定底板(11)和上料结构(12)，所述上料结构(12)设置在固定底板(11)上，所述换边组件(2)设置在上料结构(12)上，所述固定组件(3)设置在换边组件(2)的旁侧，所述修边组件(4)包括调距结构(41)和两个修边结构(42)，所述调距结构(41)设置在固定底板(11)上，两个所述修边结构(42)对称设置在调距结构(41)上。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用自动修边装置，其特征在于：所述上料结构(12)包括移动架(121)、电机固定架(122)、双轴电机(123)、两个上料齿轮(124)和两个上料齿条(125)，所述固定底板(11)上设有两个对称的滑动槽，所述移动架(121)的两端分别设置在滑动槽内，所述移动架(121)与固定底板(11)滑动配合，所述电机固定架(122)设置在移动架(121)的底部，所述双轴电机(123)设置在电机固定架(122)上，所述双轴电机(123)的两个主轴贯穿移动架(121)，两个所述上料齿轮(124)分别与双轴电机(123)的两个主轴固定连接，两个所述上料齿条(125)对称设置在固定底板(11)上，两个所述上料齿轮(124)分别与两个上料齿条(125)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种线路板加工用自动修边装置，其特征在于：所述换边组件(2)包括旋转主轴(21)、支撑块(22)、旋转齿轮(23)、电缸固定架(24)、驱动电缸(25)和换边齿条(26)，所述旋转主轴(21)竖直贯穿移动架(121)，所述支撑块(22)与旋转主轴(21)的顶端固定连接，所述旋转齿轮(23)与旋转主轴(21)的底端固定连接，所述电缸固定架(24)设置在移动架(121)的下表面，所述驱动电缸(25)设置在电缸固定架(24)上，所述换...
【专利技术属性】
技术研发人员：施素端，
申请(专利权)人：施素端，
类型：新型
国别省市：
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