料带分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料带分离机构，包括分离平台，所述分离平台上设有安装座，所述安装座上设有固定轴，所述固定轴上设有压板，所述压板的端部位于分离平台的切口处用于压住料带。本实用新型专利技术提供的料带分离机构，结构简单，成本低，且便于片料与料带分离。且便于片料与料带分离。且便于片料与料带分离。

【技术实现步骤摘要】
料带分离机构


[0001]本技术涉及料带分离设备
，具体地说，涉及一种料带分离机构。

技术介绍

[0002]请参考图1，现有设备在进行料带分离时，料带需要紧贴着平台切口100，不能翘起，否则会影响料带分离的效果。现有技术中，通常是用张力电机正反向张紧，使得料带紧贴切口，进而拉动料带使得片料与料带分离。然而张力电机存在以下缺陷：1、市面上常见的张力电机体积都比较大，对安装空间有一定的要求；2、张力电机在回收时需要人工介入调整旋钮，否则回收卷随着卷径越来越大而导致力矩增加，从而造成断带的现象；3、增加一个张力电机导致成本相对较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种料带分离机构，结构简单，成本低，且便于片料与料带分离。
[0004]本技术公开的料带分离机构所采用的技术方案是:
[0005]一种料带分离机构，包括分离平台，所述分离平台上设有安装座，所述安装座上设有固定轴，所述固定轴上设有压板，所述压板的端部位于分离平台的切口处用于压住料带。
[0006]作为优选方案，所述分离平台上设有导轨，所述安装座开设有滑动槽，所述安装座可滑动的设于导轨上。
[0007]作为优选方案，所述安装座开设有安装孔，所述固定轴可以转动的设于安装孔。
[0008]作为优选方案，所述固定轴开设有安装平面，所述压板设于安装平面上。
[0009]作为优选方案，所述压板为弹性片。
[0010]本技术公开的料带分离机构的有益效果是：料带放置于分离平台后，通过压板的端部压住料带，防止料带在分离平台的切口处翘起，从而使得片料与料带便于分离。通过压板实现料带的张紧，结构简单，省下一个张力电机，也减小了整体的机构，节省了空间也进一步节省了成本，且同样能便于片料与料带分离。
附图说明
[0011]图1是本技术料带分离机构的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0013]请参考图1，料带分离机构包括分离平台10，所述分离平台10上设有安装座20，所述安装座20上设有固定轴30，所述固定轴30上设有压板40，所述压板40的端部位于分离平台10的切口处12用于压住料带。
[0014]料带放置于分离平台10后，通过压板40的端部压住料带，防止料带在分离平台10
的切口处12翘起，从而使得片料与料带便于分离。通过压板40实现料带的张紧，结构简单，省下一个张力电机，也减小了整体的机构，节省了空间也进一步节省了成本，且同样能便于片料与料带分离。
[0015]本实施例中，所述分离平台10上设有导轨14，所述安装座20开设有滑动槽22，所述安装座20可滑动的设于导轨14上。通过安装座20在导轨14上滑动，从而可以调整压板40的位置，然后通过螺丝对安装座20进行固定。进一步的，所述安装座20开设有安装孔24，所述固定轴30可以转动的设于安装孔24。通过转动固定轴30，可以对压板40与分离平台10的角度和间隙，便于找到最佳的分离角度和间隙，以满足不同料带的料带分离。固定轴30转动后通过安装座20上与安装孔24连通的紧固孔26对固定轴30进行抵接固定。
[0016]本实施例中，所述固定轴30开设有安装平面32，所述压板40设于安装平面32上。具体的，压板40和安装平面32上都开设有通孔42，然后可以通过螺丝等紧固件进行安装固定。
[0017]本实施例中，所述压板40为弹性片。压板40具有一定的弹性，从而较好的压住料带。
[0018]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料带分离机构，其特征在于，包括分离平台，所述分离平台上设有安装座，所述安装座上设有固定轴，所述固定轴上设有压板，所述压板的端部位于分离平台的切口处用于压住料带。2.如权利要求1所述的料带分离机构，其特征在于，所述分离平台上设有导轨，所述安装座开设有滑动槽，所述安装座可滑动的设于导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德金，
申请(专利权)人：深圳市亿乐文科技有限公司，
类型：新型
国别省市：