单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷空调领域，提供一种单向阀，所述单向阀包括管状阀体、球状阀芯、弹簧和阀座，所述管状阀体通过内凹固定所述阀座，所述阀座内设有阀孔和与所述阀孔相通的管状滑道，所述滑道内靠近阀孔一侧设有球状阀芯，所述弹簧抵接球状阀芯，所述弹簧支撑在所述滑道远离阀孔的一端，滑道上靠近阀孔的位置处设有横向流通孔，所述管状阀体和阀座之间设有与所述横向流通孔相通的通气环槽。本方案将球状阀芯、弹簧装入阀座的管状滑道后，对管状滑道进行收口即可支撑弹簧，只需一道收口工序，大大降低了阀座在制冷介质中开裂的风险。大降低了阀座在制冷介质中开裂的风险。大降低了阀座在制冷介质中开裂的风险。

【技术实现步骤摘要】
单向阀


[0001]本技术涉及制冷空调领域，尤其涉及一种单向阀。

技术介绍

[0002]在空调设备中，由于冷媒介质需要定向流动，会用到单向阀，如CN201921623313.7公开了一种单向阀，但该单向阀在装配过程中，需要涨开黄铜阀座管壁后装入钢球和弹簧，然后滚压变形至原来的形状。管壁经过涨开和滚压两道工序，存在在制冷介质中开裂的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于解决黄铜阀座管壁开裂问题，提供一种单向阀。
[0004]作为本技术的一个方面，本技术提供一种单向阀，包括：
[0005]所述单向阀包括管状阀体、球状阀芯、弹簧和阀座，所述管状阀体通过内凹固定所述阀座，所述阀座内设有阀孔和与所述阀孔相通的管状滑道，所述滑道内靠近阀孔一侧设有球状阀芯，所述弹簧抵接球状阀芯，所述弹簧支撑在所述滑道远离阀孔的一端，滑道上靠近阀孔的位置处设有横向流通孔，所述管状阀体和阀座之间设有与所述横向流通孔相通的通气环槽。
[0006]进一步地，所述单向阀通过管状滑道远离阀孔的一端向内收口支撑所述弹簧。
[0007]进一步地，所述单向阀还包括垫片，所述单向阀通过管状滑道远离阀孔的一端向安装垫片支撑所述弹簧。
[0008]进一步地，所述垫片中心孔通径小于等于所述阀孔通径。
[0009]进一步地，所述通气环槽流通面积大于等于所述阀孔流通面积的1.5倍。
[0010]进一步地，所述横向流通孔流通面积大于等于所述阀孔流通面积的1.5倍。
[0011]进一步地，所述横向流通孔为3至6个均匀分布的小孔。
[0012]进一步地，所述球状阀芯直径大于等于管状滑道直径的0.85倍。
[0013]进一步地，所述弹簧压紧所述球状阀芯时，所述球状阀芯球心在所述横向流通孔中心线的远离阀孔的一侧。
[0014]进一步地，所述管状阀体的两端均具有缩口段。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本方案将球状阀芯、弹簧装入阀座的管状滑道后，对管状滑道进行收口即可支撑弹簧。相比
技术介绍
管壁经过涨开和滚压两道工序，本方案只需一道收口工序，大大降低了阀座在制冷介质中开裂的风险。
附图说明
[0017]图1给出了单向阀实施例一的结构图。
[0018]图2给出了单向阀实施例二的结构图。
[0019]其中，1—阀座，2—管状阀体，11—阀孔，12—横向流通孔，13—管状滑道，14—收口位置，3
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球状阀芯，4
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过滤器，5—弹簧，6
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垫片。
具体实施方式
[0020]以下对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0021]根据本技术的第一个实施方式，提供了一种单向阀，如图1所示，单向阀包括管状的紫铜阀体2，管状阀体2的轴向方向的两端均具有缩口段，两个缩口段均通过喇叭状的过渡管与中间段为一体，管状阀体中间段通过内凹固定阀座1，阀座内设有阀孔11和与阀孔相通的管状滑道13，所述滑道内靠近阀孔一侧设有球状阀芯3，弹簧5抵接球状阀芯3，通过管状滑道远离阀孔11的一端向内收口支撑弹5，见收口位置14，滑道上靠近阀孔11的位置处设有横向流通孔12，管状阀体2内壁和阀座1管状滑道外壁之间设有与横向流通孔12相通的通气环槽，过滤器4通过管状阀体2部分内凹固定在阀座靠近阀孔的一端。
[0022]为了降低制冷介质流通时的流阻，在保证阀孔足够的流通面积后，也要保证横向流通孔以及通气环槽流通面积，最好选择大于等于所述阀孔流通面积的1.5倍，并且，四个横向流通孔通径基本相同，周向均布，各孔流量基本相等，降低噪音。例如，阀孔直径5mm，四个横向流通孔直径均为3.5mm或4mm。当然，横向流通孔也可以根据需要，设为3至6个均匀分布的小孔。球状阀芯要装入管状滑道，其直径小于管状滑道直径，为了降低噪音，尽量保证球状阀芯对中，其直径越大越好，最好大于等于管状滑道直径的0.85倍。球状阀芯3一般采用不锈钢球，阀座采用黄铜，便于保证密封性能。
[0023]本实施例中，弹簧压紧所述球状阀芯时，球状阀芯球心在所述横向流通孔中心线的靠近阀孔的一侧，钢球在制冷介质的冲击下偏心时，容易堵塞横向流通孔，因此，最优选择是球状阀芯球心在所述横向流通孔中心线的远离阀孔的一侧。
[0024]根据本技术的第二个实施方式，提供了一种单向阀，如图2所示，该单向阀还包括垫片6，管状滑道远离阀孔的一端设置台阶，安装垫片抵接该台阶，管状滑道末端滚压收口固定垫片，垫片支撑所述弹簧，垫片中心孔61通径小于等于所述阀孔通径，可以产生一定的阻尼作用，减低冲击噪声；其余参考实施例一。
[0025]本方案将球状阀芯、弹簧装入阀座的管状滑道后，对管状滑道进行收口即可支撑弹簧。相比
技术介绍
管壁经过涨开和滚压两道工序，本方案只需一道收口工序，大大降低了阀座在制冷介质中开裂的风险。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单向阀，所述单向阀包括管状阀体、球状阀芯、弹簧和阀座，所述管状阀体通过内凹固定所述阀座，所述阀座内设有阀孔和与所述阀孔相通的管状滑道，其特征在于，所述管状滑道内靠近阀孔一侧设有球状阀芯，所述弹簧抵接球状阀芯，所述弹簧支撑在所述滑道远离阀孔的一端，滑道上靠近阀孔的位置处设有横向流通孔，所述管状阀体和阀座之间设有与所述横向流通孔相通的通气环槽。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀通过管状滑道远离阀孔的一端向内收口支撑所述弹簧。3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀通过管状滑道远离阀孔的一端向安装垫片支撑所述弹簧。4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述通气环槽流通面积大...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟东，吕锋，
申请(专利权)人：新昌县丰亿电器有限公司，
类型：新型
国别省市：