本实用新型专利技术涉及一种预制构件模具固定连接装置，包括配重基板、伺服电机和模具本体，所述配重基板边侧固定安装有伺服电机，所述连接机构安装在模具本体侧面底部，所述驱动螺纹杆上安装有活动内板，且活动内板上端面与连接杆底端相互连接，所述连接杆顶端安装在顶板边侧，且顶板下端面焊接固定有安装板，并且安装板上安装有接触滚筒，所述接触滚筒与接触槽贴合，且接触槽开设在固定板顶部，并且固定板螺栓固定在模具本体顶端。该预制构件模具固定连接装置，采用新型的结构设计，可以从底部和顶部对预制构件模具不同部分进行稳定的挤压定位，令预制构件模具可以稳定的闭合，并且固定和解除固定操作便捷，适用性较强。适用性较强。适用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种预制构件模具固定连接装置
[0001]本技术涉及预制构件生产
，具体为一种预制构件模具固定连接装置。
技术介绍
[0002]预制构件指的是按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，预制构件在生产时需要使用到模具，在预制构件模具内设置钢筋骨架，再将模具闭合进行混凝土浇注，待混凝土成型后将模具拆开脱模，就可以得到预制构件产品。
[0003]现有的预制构件模具在闭模后，工人多通过钢丝对预制构件模具进行缠绕紧固，令预制构件模具不同部分贴合连接，但是这种方法操作繁琐，钢丝的缠绕和拆卸费时费力，无法对预制构件模具进行快速稳定的固定连接。针对上述问题，需要设计一种预制构件模具固定连接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预制构件模具固定连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出钢丝缠绕紧固连接的方式操作繁琐，钢丝的缠绕和拆卸费时费力，无法对预制构件模具进行快速稳定的固定连接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制构件模具固定连接装置，包括配重基板、伺服电机和模具本体，所述配重基板边侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有驱动螺纹杆，并且驱动螺纹杆通过轴承座贯穿安装在配重基板边侧，所述驱动螺纹杆末端焊接固定有内套筒，且内套筒内侧与活动螺纹杆相互连接，并且活动螺纹杆末端与连接机构相互连接，所述连接机构安装在模具本体侧面底部，所述驱动螺纹杆上安装有活动内板，且活动内板上端面与连接杆底端相互连接，并且连接杆贯穿限位窗，同时限位窗开设在配重基板上端面，所述连接杆顶端安装在顶板边侧，且顶板下端面焊接固定有安装板，并且安装板上安装有接触滚筒，所述接触滚筒与接触槽贴合，且接触槽开设在固定板顶部，并且固定板螺栓固定在模具本体顶端。
[0006]优选的，所述驱动螺纹杆与活动内板为螺纹连接，且活动内板顶面和底面分别与配重基板内部凹槽的顶面和底面紧密贴合。
[0007]优选的，所述内套筒与活动螺纹杆为螺纹连接，且活动螺纹杆关于配重基板对称分布。
[0008]优选的，所述连接机构包括卡座和插销，且卡座固定安装在模具本体侧面底部，并且卡座与活动螺纹杆末端卡合连接，所述插销贯穿卡座与活动螺纹杆末端开设的孔洞。
[0009]优选的，所述连接杆通过其底端和顶端安装的柱状轴分别与活动内板和顶板构成转动机构，且连接杆关于顶板对称分布，并且连接杆底端与限位窗为滑动连接。
[0010]优选的，所述安装板在顶板下端面称安装，且安装板的正视形状为直角梯形，并且安装板的倾斜面上等间距密集安装有接触滚筒，所述安装板上倾斜面的倾斜角度与接触槽
内表面的倾斜角度相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预制构件模具固定连接装置，
[0012]1、通过伺服电机、驱动螺纹杆、内套筒、活动螺纹杆和连接机构相互配合工作，不仅可以从底部对模具本体进行稳定的水平挤压固定，而且可以同时控制活动内板位移，驱动连接杆旋转，令连接杆向下拉动顶板，从顶部对模具本体进行固定；
[0013]2、安装板在跟随顶板向下位移时，能够通过接触滚筒挤压接触槽，令对称分布的固定板可以带着模具本体向中心靠近，从顶部对模具本体进行挤压定位，保证模具本体可以稳定的固定连接。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术配重基板正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术配重基板俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术安装板和固定板正视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术安装板和固定板侧视构示意图。
[0019]图中：1、配重基板；2、伺服电机；3、驱动螺纹杆；4、内套筒；5、活动螺纹杆；6、连接机构；601、卡座；602、插销；7、模具本体；8、活动内板；9、连接杆；10、限位窗；11、顶板；12、安装板；13、接触滚筒；14、接触槽；15、固定板。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种预制构件模具固定连接装置，包括配重基板1、伺服电机2、驱动螺纹杆3、内套筒4、活动螺纹杆5、连接机构6、卡座601、插销602、模具本体7、活动内板8、连接杆9、限位窗10、顶板11、安装板12、接触滚筒13、接触槽14和固定板15，配重基板1边侧固定安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端安装有驱动螺纹杆3，并且驱动螺纹杆3通过轴承座贯穿安装在配重基板1边侧，驱动螺纹杆3末端焊接固定有内套筒4，且内套筒4内侧与活动螺纹杆5相互连接，并且活动螺纹杆5末端与连接机构6相互连接，连接机构6安装在模具本体7侧面底部，驱动螺纹杆3上安装有活动内板8，且活动内板8上端面与连接杆9底端相互连接，并且连接杆9贯穿限位窗10，同时限位窗10开设在配重基板1上端面，连接杆9顶端安装在顶板11边侧，且顶板11下端面焊接固定有安装板12，并且安装板12上安装有接触滚筒13，接触滚筒13与接触槽14贴合，且接触槽14开设在固定板15顶部，并且固定板15螺栓固定在模具本体7顶端。
[0022]本例的驱动螺纹杆3与活动内板8为螺纹连接，且活动内板8顶面和底面分别与配重基板1内部凹槽的顶面和底面紧密贴合，上述的结构设计使得驱动螺纹杆3可以旋转驱动活动内板8进行稳定的水平移动而不旋转。
[0023]内套筒4与活动螺纹杆5为螺纹连接，且活动螺纹杆5关于配重基板1对称分布，上述的结构设计使得内套筒4在旋转时，可以推动活动螺纹杆5带着模具本体7进行稳定的水
平位移。
[0024]连接机构6包括卡座601和插销602，且卡座601固定安装在模具本体7侧面底部，并且卡座601与活动螺纹杆5末端卡合连接，插销602贯穿卡座601与活动螺纹杆5末端开设的孔洞，上述的结构设计使得活动螺纹杆5可以快速的与模具本体7进行安装和拆卸。
[0025]连接杆9通过其底端和顶端安装的柱状轴分别与活动内板8和顶板11构成转动机构，且连接杆9关于顶板11对称分布，并且连接杆9底端与限位窗10为滑动连接，上述的结构设计使得活动内板8在水平位移时，可以驱动连接杆9旋转，令连接杆9向下拉动顶板11。
[0026]安装板12在顶板11下端面称安装，且安装板12的正视形状为直角梯形，并且安装板12的倾斜面上等间距密集安装有接触滚筒13，安装板12上倾斜面的倾斜角度与接触槽14内表面的倾斜角度相同，上述的结构设计使得顶板11在带着安装板12下移时，安装板12可以通过接触滚筒13挤压固定板15顶部开设的接触槽14内壁，将固定板15和模具本体7向中心挤压推动。
[0027]工作原理：使用本装置时，首先如图1所示，将模具本体7闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制构件模具固定连接装置，包括配重基板(1)、伺服电机(2)和模具本体(7)，其特征在于：所述配重基板(1)边侧固定安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端安装有驱动螺纹杆(3)，并且驱动螺纹杆(3)通过轴承座贯穿安装在配重基板(1)边侧，所述驱动螺纹杆(3)末端焊接固定有内套筒(4)，且内套筒(4)内侧与活动螺纹杆(5)相互连接，并且活动螺纹杆(5)末端与连接机构(6)相互连接，所述连接机构(6)安装在模具本体(7)侧面底部，所述驱动螺纹杆(3)上安装有活动内板(8)，且活动内板(8)上端面与连接杆(9)底端相互连接，并且连接杆(9)贯穿限位窗(10)，同时限位窗(10)开设在配重基板(1)上端面，所述连接杆(9)顶端安装在顶板(11)边侧，且顶板(11)下端面焊接固定有安装板(12)，并且安装板(12)上安装有接触滚筒(13)，所述接触滚筒(13)与接触槽(14)贴合，且接触槽(14)开设在固定板(15)顶部，并且固定板(15)螺栓固定在模具本体(7)顶端。2.根据权利要求1所述的一种预制构件模具固定连接装置，其特征在于：所述驱动螺纹杆(3)与活动内板(8)为螺纹连接，且活动内板(8)顶面和底面分别与配...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，王磊，潘登，
申请(专利权)人：河南住工建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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