【技术实现步骤摘要】
一种节能环保导热油炉供热系统
[0001]本技术涉及供热系统
，尤其涉及一种节能环保导热油炉供热系统。
技术介绍
[0002]随着国家对环保工作的重视，国家制定并颁布了VOCs（volatile organic compounds，挥发性有机物）执行标准，提高了VOCs排放标准，石油炼制企业要求更为严格。
[0003]石油炼制过程中，在生产能源和有机化工原料的同时也消耗大量的能量，同时装置区内的储罐（如加氢装置内的压力容器、放空储罐等）产生大量的可燃自产气体，目前可燃自产气主要是加氢装置二三段内低分气，主要成分为氢气（氢气含量一般在90%左右）的可燃气体，如果能充分高效的回收利用，能够避免环境污染和能源浪费。因此，如何把装置区所有可燃自产气体统一收集起来进行再次利用，是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保导热油炉供热系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种节能环保导热油...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保导热油炉供热系统，其特征在于，其包括：锅炉（1）、以及均与所述锅炉（1）连通的需供热设备（2）、导热油输送系统（3）和气体输送系统（4）；其中，所述需供热设备（2）包括生产过程中需要加热的装置；所述导热油输送系统（3）包括导热油内循环机构（31），其包括：锅炉进油管道（311）、锅炉出油管道（312）、锅炉回油管道（313）、油气分离器（314）和循环泵（315），且所述锅炉进油管道（311）、锅炉（1）、锅炉出油管道（312）、需供热设备（2）、锅炉回油管道（313）、油气分离器（314）和循环泵（315）依次连通构成封闭回路；所述气体输送系统（4）包括：依次连通的自产气输送管道（41）、自产气分液罐（42）、自产气缓冲罐（44）、气体混合管道一（45）、混合气缓冲罐（49）和气体混合管道二（43），且所述气体混合管道一（45）与天然气输送管道（46）连通，所述气体混合管道二（43）和所述锅炉（1）连通；所述气体输送系统（4）用于向所述锅炉（1）中输送可燃自产气和天然气，以在所述锅炉（1）中燃烧加热由所述锅炉进油管道（311）输送的导热油，所述锅炉出油管道（312）用于将加热后的导热油输送至所述需供热设备（2），所述循环泵（315）用于将经过所述需供热设备热换后的回流导热油在经油气分离器（314）去除气体后通过所述锅炉进油管道（311）输送回所述锅炉（1）中再次加热。2.根据权利要求1所述的一种节能环保导热油炉供热系统，其特征在于，所述自产气分液罐（42）、所述自产气缓冲罐（44）和所述混合气缓冲罐（49）的顶部均设有压力表，底部均设有排凝管（47），侧壁上均设有液位计（48）；所述自产气分液罐（42）和所述自产气缓冲罐（44）用于使所述可燃自产气中携带的水滴或受环境影响而冷凝形成冷凝液从排凝管（47）排出；所述混合气缓冲罐（49）用于使所述可燃自产气中携带的水滴或受环境影响而冷凝形成冷凝液从排凝管（47）排出。3.根据权利要求1所述的一种节能环保导热油炉供热系统，其特征在于，所述循环泵（315）设置2个，每个所述循环泵（315）的进出口处分别设有一个阀门。4.根据权利要求1所述的一种节能环保导热油炉供热系统，其特征在于，生产过程中需要加热的装置包括第一类需加热装置（21），所述需供热设备（2）还包括：供热进油管道（22）和供热出油管道（23），所述供热进油管道（22）与所述锅炉出油管道（312）连通，所述第一类需加热装置分别与所述供热进油管道（22）和所述供热出油管道（23）连通，所述供热出油管道（23）与所述锅炉回油管道（313）连通。5.根据权利要求1所述的一种节能环保导热油炉供热系统，其特征在于，生产过程中需要加热的装置包括第二类需加热装置（25），所述需供热设备（2）还包括：依次连通的换热器进油管道（26）、换热器（24）和换热器出油管道（27）；所述换热器进油管道（26）与所述锅炉出油管道（312）连通，所述换热器（24）分别与所述换热器进油管道（26）、所述换热器出油管道（27）和所述第二类需加热装置（25）连通，所述换热器出油管道（27）与所述回油管道（313）连通；所述换热器（24）用于将所述导热油携带的热量供给所述第二类需加热装置（25）。6.根据权利要求5所述的一种节能环保导热油炉供热系统，其特征在于，所述换热器（24）的换热介质为水，其还包括：余热回收系统（5），所述余热回收系统（5）包括：省煤器
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