一种蓄热电锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热电锅炉，属于蓄热设备。包括腔体，在所述腔体上设置有隔板，将所述腔体分隔为蓄热腔和换热腔两个部分，在所述蓄热腔和换热腔内部填充有导热油；在所述蓄热腔内部设置有多个蓄热模块，在所述蓄热模块之间设置有第一加热模块；在所述换热腔内部设置有换热模块，在隔板上设置有至少两个通道，在所述通道上设置有挡板，通过所述挡板调整所述蓄热腔和换热腔的交换速度。本实用新型专利技术将蓄热与换热功能放置在两个腔体中，中间通过绝热隔板分开，既能通过提升蓄热体的温度来提升蓄热效率，降低蓄热体的体积，又能在热交换时将换热器两侧温差控制在合理的范围内，防止热交换时，换热器内部的水发生汽化，造成安全隐患。造成安全隐患。造成安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热电锅炉


[0001]本技术属于蓄热设备，尤其是一种蓄热电锅炉。

技术介绍

[0002]目前，北方大部分地方地区采用集中供暖，无法集中供暖的地区很多家庭采用电锅炉供暖。市场上的家庭采暖用的电锅炉无蓄热功能。蓄热式电锅炉可以在夜间电网低谷时段使用低价电能进行发热并将热量储存起来，白天电网高峰时段，通过释放夜间储存的热量来进行取暖，而不需要接入电网，从而达到降低取暖费用和平衡电网负载的目的。
[0003]现在市面上蓄热供暖的电锅炉，主要有水蓄热电锅炉和固体蓄热电锅炉两种，水蓄电锅炉使用水进行蓄热，需要额外的水箱进行，蓄热效率低，占地较大，固体蓄热电锅炉，内部使用金属或者金属氧化物蓄热砖进行蓄热，蓄热温度高达500
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700℃，在蓄热及放热过程中，通过高温蒸汽作为媒介进行热交换，腔体及管道为耐高压装置，一旦泄露或损坏造成很大的安全隐患，需要人员看护运行，两者体积都较大，主要为工厂、食堂、医院等大型场所供暖。
[0004]相变蓄热电锅炉，解决了设备小型化的难题，进行了集成化设计，将加热、蓄热集成一体，安装占用位置较小，无需人员看护，可应用于家庭蓄热采暖。

技术实现思路

[0005]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种蓄热电锅炉，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
[0006]本技术提供一种蓄热电锅炉，包括腔体，在所述腔体上设置有隔板，将所述腔体分隔为蓄热腔和换热腔两个部分，在所述蓄热腔和换热腔内部填充有导热油；在所述蓄热腔内部设置有多个蓄热模块，在所述蓄热模块之间设置有第一加热模块；在所述换热腔内部设置有换热模块，在隔板上设置有至少两个通道，在所述通道上设置有挡板，通过所述挡板调整所述蓄热腔和换热腔的交换速度。
[0007]优选地或可选地，所述蓄热模块为相变材料，其数量为4～27个，相变温度在110～200℃。
[0008]优选地或可选地，在所述换热腔内部设置有第二加热模块；
[0009]所述第一加热模块、第二加热模块水平放置，安装在所述蓄热腔和换热腔下部。
[0010]优选地或可选地，所述第一加热模块、第二加热模块为金属或陶瓷加热管；所述加热管的外形可为U型、W型或平面型。
[0011]优选地或可选地，所述隔板、蓄热腔和换热腔由绝热材料制成。
[0012]优选地或可选地，所述绝热材料可为陶瓷纤维、矿棉、硅钙板、微孔绝热板。
[0013]优选地或可选地，所述换热模块为换热管或换热板。
[0014]优选地或可选地，所述蓄热腔上方带有单向泄压阀。
[0015]优选地或可选地，所述蓄热腔和换热腔内部均设置有温控探头，在所述温控探头
带有过热保护开关。
[0016]优选地或可选地，所述电锅炉还包括控制模块；所述温控探头、第一加热模块和挡板均与所述控制模块信号连接。
[0017]本技术涉及一种蓄热电锅炉，相较于现有技术，具有如下有益效果：
[0018]1、将蓄热与换热功能放置在两个腔体中，中间通过绝热隔板分开，既能通过提升蓄热体的温度来提升蓄热效率，降低蓄热体的体积，又能在热交换时将换热器两侧温差控制在合理的范围内，防止热交换时，换热模块内的水发生汽化，造成安全隐患。
[0019]2、在隔板上设置可以按挡位控制的挡板，可根据蓄热腔和换热腔两侧导热油温度的不同控制挡开开合的大小，使蓄热体均匀放热，延长放热时间，提高蓄热使用效率。
[0020]3、采用相变材料作为蓄热模块，具有更高的储热密度，有效的解决能源供应时间与空间矛盾，提高能源利用率。
[0021]4、在换热腔内设置第二加热模块，在要求快速加热时提升加热效率，减少等待时间。
[0022]5、加热装置水平放置，安装在蓄热及换热腔下部，可以放置加热装置干烧，造成加热装置损坏。
[0023]6、采用绝热材料对蓄热腔及换热腔进行绝热保温，降低热量损耗。
[0024]7、蓄热腔上方带有单向泄压阀，当压力过大时，可向外泄压，避免损坏电锅炉。
[0025]8、在蓄热腔外部设置有油位表，可以实时监测到导热油的液位变化，避免液位过低，损坏蓄热腔体。
[0026]9、设置有控制模块，可根据时间进行加热控制编程，同时可根据外界温度、蓄热腔的温度、换热腔的温度来控制不同腔体的加热装置的工作及控制挡板的开合及开合角度。
[0027]10、将蓄热电锅炉进行了集成化处理，并减小了设备尺寸，适用于单独家庭的蓄热采暖需求
[0028]11.将加热模块放置在导热油中加热，防止了加热模块在水中加热时导致水垢的产生及水垢对加热模块的损坏，降低了后期的维护成本。
[0029]综上，本技术的电锅炉提供了蓄热功能，解决了现有水蓄热电锅炉需热效率低，占地空间大的缺点，固体蓄热电锅炉高温高压运行的缺点。
附图说明
[0030]图1是本技术的横向截面示意图。
[0031]图2是本技术的纵向截面示意图。
[0032]图3是本技术的外部结构示意图。
[0033]附图标记为：外壳1、隔板2、蓄热腔3、换热腔4、导热油5、蓄热模块6、第一加热模块7、第二加热模块8、换热模块9、通道10、挡板11、地脚12、泄压阀13、控制模块14、油位表15。
具体实施方式
[0034]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些
技术特征未进行描述。
[0035]参阅附图1至3，一种蓄热电锅炉，包括：外壳1、隔板2、蓄热腔3、换热腔4、导热油5、蓄热模块6、第一加热模块7、第二加热模块8、换热模块9、通道10、挡板11、地脚12、泄压阀13、控制模块14、油位表15。
[0036]其中，在所述腔体上设置有隔板2，将所述腔体分隔为蓄热腔3和换热腔4两个部分，在所述蓄热腔3和换热腔4内部填充有导热油5；在所述蓄热腔3内部设置有蓄热模块6，所述蓄热模块6为相变材料，其数量为4～27个，相变温度在110～200℃；所述蓄热模块截面可为矩形、圆形、六边形，在此不做具体限制。在所述蓄热模块6之间设置有第一加热模块7；在所述换热腔4内部设置有换热模块9，在隔板2上设置有至少两个通道10，在所述通道10上设置有挡板11，通过所述挡板11调整所述蓄热腔3和换热腔4的交换速度。
[0037]在进一步实施例中，在所述腔体外部设置有外壳1，在所述外壳1的底部设置有多个地脚12，起到支撑作用；在外壳1上带有显示操作面板及油位表15、泄压阀13，用于保证蓄热腔3内压力稳定和导热油的液位稳定。
[0038]在进一步实施例中，在所述换热腔4内部设置有第二加热模块8，在要求快速加热时提升加热效率，减少等待时间。所述第一加热模块7、第二加热模块8水平放置，安装在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热电锅炉，其特征在于，包括腔体，在所述腔体上设置有隔板，将所述腔体分隔为蓄热腔和换热腔两个部分，在所述蓄热腔和换热腔内部填充有导热油；在所述蓄热腔内部设置有多个蓄热模块，在所述蓄热模块之间设置有第一加热模块；在所述换热腔内部设置有换热模块，在隔板上设置有至少两个通道，在所述通道上设置有挡板，通过所述挡板调整所述蓄热腔和换热腔的交换速度。2.根据权利要求1所述的蓄热电锅炉，其特征在于，所述蓄热模块为相变材料，其数量为4～27个，相变温度在110～200℃。3.根据权利要求1所述的蓄热电锅炉，其特征在于，在所述换热腔内部设置有第二加热模块；所述第一加热模块、第二加热模块水平放置，安装在所述蓄热腔和换热腔下部。4.根据权利要求3所述的蓄热电锅炉，其特征在于，所述第一加热模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：金虎，张文国，
申请(专利权)人：常州二维暖烯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：