本实用新型专利技术公开了一种IIC隔爆类散热型控制柜用发热元件安装装置，包括隔爆壳体；发热元件，发热元件安装在隔爆壳体内；热交换器，热交换器通过法兰连接安装在壳体外；其中，隔爆壳体上设置有贯穿隔爆壳体内外的开窗，热交换器与发热元件设置在开窗位置，且热交换器与发热元件之间粘接。有益效果：发热元件的主要发热面通过热交换基板把自身产生的热量传递给散热翅片，通过翅片与控制柜外部空气进行热交换。翅片与空气的大面积接触，可以迅速散发热交换器的热量，进而吸收发热元件产生的热量，阻止控制柜内部的温升。阻止控制柜内部的温升。阻止控制柜内部的温升。
【技术实现步骤摘要】
一种IIC隔爆类散热型控制柜用发热元件安装装置
[0001]本技术涉及一种IIC隔爆类散热型控制柜用发热元件安装装置，属于防爆控制柜领域。
技术介绍
[0002]改革开放以来，随着我国工业水平的逐步提升，工业生产逐步向自动化、智能化、高精度化的方向发展。变频、伺服等传动控制技术以其高精度、高效率、自动化、节约人力物力等特点逐步代替传统的粗放型传动控制技术。变频、伺服等传动控制技术在工业生产传动技术中逐步占据主动地位。
[0003]但变频、伺服等这些先进传动控制技术在其众多优点中也存在一些劣势—工作过程中自身会产生较大的热量，引起控制柜内温度升高，对变频器、伺服控制器的运行稳定性和使用寿命造成不利影响。在一般工业环境场所，可以采取风冷的方法散热：降低柜体防护等级，便于柜体内外空气流通，自然散热；或在柜体上加装风机，进行控制柜内强制散热。然而，在石化及其相关产业链行业的生产当中，现场通常为易燃易爆环境，电气必须使用防爆产品。由于隔爆技术对柜体结构特性和密封性的要求，常规的风冷散热方式在此类环境中已无用武之地。变频器、伺服控制器在防爆控制柜中由于自身的发热，造成其运行不稳定、使用寿命短的问题已亟待解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种IIC隔爆类散热型控制柜用发热元件安装装置，能有效解决变频器、伺服控制器等一些运行过程中自身产生较大热量的电器件在隔爆柜中运行不稳定、使用寿命短的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]包括隔爆壳体；发热元件，所述发热元件安装在所述隔爆壳体内；热交换器，所述热交换器通过法兰连接安装在所述隔爆壳体外；其中，所述隔爆壳体上设置有贯穿所述隔爆壳体内外的开窗，所述热交换器与所述发热元件设置在开窗位置，且所述热交换器与所述发热元件之间粘接。
[0007]优选的：所述热交换器包括热交换基板和散热翅片，所述发热元件的发热端与所述热交换基板粘接在一起。
[0008]优选的：所述发热元件的发热端设置有导热板，所述导热板上与所述热交换基板上均设置有位置对应的螺栓孔。
[0009]优选的：所述隔爆壳体外、且位于所述热交换器的下方设置有出气端竖直向上的防爆风机；所述散热翅片竖直排列。
[0010]优选的：所述隔爆壳体前端铰接有门体。
[0011]优选的：所述隔爆壳体下端设置有支撑架。
[0012]优选的：所述隔爆壳体下端还设置有多个防爆格兰。
[0013]优选的：所述隔爆壳体上端还设置有防雨罩。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0015]发热元件的主要发热面通过热交换基板把自身产生的热量传递给散热翅片，通过翅片与控制柜外部空气进行热交换。翅片与空气的大面积接触，可以迅速散发热交换器的热量，进而吸收发热元件产生的热量，阻止控制柜内部的温升。
附图说明
[0016]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]图1为本技术的主透视图；
[0018]图2为本技术的左透视图；
[0019]图3为本技术的发热元件和热交换器爆炸图；
[0020]图4为本技术的热交换器主视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、隔爆壳体；2、发热元件；3、热交换器；4、热交换基板；5、散热翅片；6、导热板； 7、螺栓孔；8、防爆风机；9、门体；10、支撑架；11、防爆格兰；12、防雨罩。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参阅图1
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4为本技术一种IIC隔爆类散热型控制柜用发热元件安装装置的一种实施例，包括隔爆壳体1；发热元件2，发热元件2安装在隔爆壳体1内；热交换器3，热交换器 3通过法兰连接安装在隔爆壳体1外；其中，隔爆壳体1上设置有贯穿隔爆壳体1内外的开窗，热交换器3与发热元件2设置在开窗位置，且热交换器3与发热元件2之间粘接。
[0028]热交换器3设置在隔爆壳体1的后端，且开窗位置同样设置在隔爆壳体1的后端。
[0029]热交换器3包括热交换基板4和散热翅片5，发热元件2的发热端与热交换基板4粘接在一起。
[0030]发热元件2的发热端设置有导热板6，导热板6上与热交换基板4上均设置有位置对应的螺栓孔7。
[0031]螺栓孔7的设置，可以将发热元件2的导热板6通过螺栓的方式与热交换器3的热交换基板4固定起来，并且可以通过转动螺栓的方式调节导热板6和热交换基板4之间的间距，便于调整涂抹导热硅胶的厚度，如此设置，可以控制根据发热元件2的发热效率来控制涂抹导热硅胶的厚度，从而达到调节导热效率的目的，并且方便发热元件2和热交换器3的安装。
[0032]隔爆壳体1外、且位于热交换器3的下方设置有出气端竖直向上的防爆风机8；散热翅片5竖直排列。
[0033]如此设置，能够最大限度的对散热翅片5进行散热操作。
[0034]热交换器3与隔爆壳体1按要求装配组成；隔爆壳体1内可安装常规电气元件。变频器、伺服控制器等发热元件2的主要发热面涂以导热硅胶，并紧贴热交换器3的热交换基板4内侧面安装。风机控制系统实时检测柜体内部温度，通过智能化控制模块显示柜内实时温度，同时可与中控系统通讯，上传柜内实时温度信息；当控制柜内温升较高时，输出控制信号，启动防爆风机8；防爆风机8运行时可以加速散热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种IIC隔爆类散热型控制柜用发热元件安装装置，其特征在于：包括隔爆壳体(1)；发热元件(2)，所述发热元件(2)安装在所述隔爆壳体(1)内；热交换器(3)，所述热交换器(3)通过法兰连接安装在所述隔爆壳体(1)外；其中，所述隔爆壳体(1)上设置有贯穿所述隔爆壳体(1)内外的开窗，所述热交换器(3)与所述发热元件(2)设置在开窗位置，且所述热交换器(3)与所述发热元件(2)之间粘接。2.根据权利要求1所述的IIC隔爆类散热型控制柜用发热元件安装装置，其特征在于：所述热交换器(3)包括热交换基板(4)和散热翅片(5)，所述发热元件(2)的发热端与所述热交换基板(4)粘接在一起。3.根据权利要求2所述的IIC隔爆类散热型控制柜用发热元件安装装置，其特征在于：所述发热元件(2)的发热端设置有导热板(6)，所述导热板(6)上与所述热交换基板(4)上均设置有位置对...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华晓，李磊，金世现，宗林才，王延晖，熊钦兴，
申请(专利权)人：南阳市一通防爆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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