一种双边出线的线圈骨架制造技术

本实用新型专利技术公开一种双边出线的线圈骨架，包括外壳以及嵌入外壳内部的骨架本体，所述骨架本体的上下两侧设有挡板，所述挡板包括上挡板与下挡板，所述上挡板与下挡板关于骨架本体的中间位置对称；所述挡板开有出入口，所述出入口一侧连通斜向出入口槽，所述斜向出入口槽与卡槽连通，所述卡槽外大内小，所述卡槽内部为弧形状。本实用新型专利技术结构简单与装配方便，在骨架本体的上下两侧分别设有卡槽，用于直接限位固定引线代替针脚，对于大功率电感器/变压器，用引线做针脚取代传统插针式针脚，减少了材料和工序成本，并且减少了末端针脚功率损耗提高了功率。提高了功率。提高了功率。

【技术实现步骤摘要】
一种双边出线的线圈骨架


[0001]本技术涉及线圈
，特别是涉及一种双边出线的线圈骨架。

技术介绍

[0002]线圈被广泛用于电磁开关、变压器、接触器等电路元器件中，因此固定、缠绕线圈的线圈骨架就必不可少，现有的线圈骨架装配繁琐、生产成本高；同时，线圈骨架的针脚整体强度差，长时间使用后易损坏。因此有必要对现有的线圈骨架予以改进。

技术实现思路

[0003]本技术为解决目前
技术介绍
的问题，提供了一种双边出线的线圈骨架，包括外壳以及嵌入外壳内部的骨架本体，所述骨架本体的上下两侧设有挡板，所述挡板包括上挡板与下挡板，所述上挡板与下挡板关于骨架本体的中间位置对称；
[0004]所述挡板开有出入口，所述出入口一侧连通斜向出入口槽，所述斜向出入口槽与卡槽连通，所述卡槽外大内小，所述卡槽内部为弧形状。
[0005]进一步的，所述出入口为“U”形状。
[0006]进一步的，所述斜向出入口槽设于挡板的一侧。
[0007]进一步的，所述卡槽的外部延伸至挡板的末端。
[0008]采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0009]本技术结构简单与装配方便，在骨架本体的上下两侧分别设有卡槽，用于直接限位固定引线代替针脚，对于大功率电感器/变压器，用引线做针脚取代传统插针式针脚，减少了材料和工序成本，并且减少了末端针脚功率损耗提高了功率。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0011]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0012]图3为本技术的骨架本体结构示意图；
[0013]图中：1
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外壳；2
‑
骨架本体；21
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上挡板；22
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下挡板；23
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斜向出入口槽；24
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卡槽；25
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出入口。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0015]实施例1：如图1
‑
3所示的一种双边出线的线圈骨架，包括外壳1以及嵌入外壳1内部的骨架本体2，所述骨架本体2的上下两侧设有挡板，所述挡板包括上挡板21与下挡板22，所述上挡板21与下挡板22 关于骨架本体2的中间位置对称；
[0016]所述挡板开有出入口25，所述出入口25一侧连通斜向出入口槽23，所述斜向出入口槽23与卡槽24 连通，所述卡槽24外大内小，所述卡槽24内部为弧形状。
[0017]所述出入口25为“U”形状，所述斜向出入口槽23设于挡板的一侧，所述卡槽24的外部延伸至挡板的末端。
[0018]本技术在进行具体使用的时候，引线的一端固定在上挡板21或者下挡板22对应的卡槽24内，引线依次绕过斜向出入口槽23、出入口25至骨架本体2的绕线芯上缠绕后另一端固定在另一个挡板对应的卡槽24内，
[0019]本技术结构简单与装配方便，在骨架本体2的上下两侧分别设有卡槽24，用于直接限位固定引线代替针脚，对于大功率电感器/变压器，用引线做针脚取代传统插针式针脚，减少了材料和工序成本，并且减少了末端针脚功率损耗提高了功率。
[0020]以上描述了本技术的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双边出线的线圈骨架，包括外壳以及嵌入外壳内部的骨架本体，其特征在于，所述骨架本体的上下两侧设有挡板，所述挡板包括上挡板与下挡板，所述上挡板与下挡板关于骨架本体的中间位置对称；所述挡板开有出入口，所述出入口一侧连通斜向出入口槽，所述斜向出入口槽与卡槽连通，所述卡槽外大内小，所述卡槽内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维伟，
申请(专利权)人：深圳市振亚达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：