本实用新型专利技术属于精油生产领域，具体公开了一种精油生产的混合搅拌装置，包括搅拌箱和混液箱，搅拌箱内设置有搅拌机构，混液箱内腔顶部安装有分液管，分液管上安装有若干排液口，混液箱内于各排液口下方分别安装一个倾斜设置的均液导流板；混液箱底部通过循环导液管与搅拌箱顶部连通，循环导液管上分支连接有出液管。本实用新型专利技术利用搅拌箱和混液箱的配合实现料液的多级混合，使得料液先在搅拌箱内搅拌后，进入混液箱内利用分液管和均液导流板的配合将料液进行多次分流、汇流，实现料液的充分混匀；同时利用循环导液管的衔接，能够根据需要将混液箱内混合后的料液重新导入搅拌箱内进行循环混料，保证混合效果。保证混合效果。保证混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种精油生产的混合搅拌装置
[0001]本技术涉及精油生产领域，具体为一种精油生产的混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]精油是指从香料植物或泌香动物中加工提取所得到的挥发性含香物质的总称。通常，精油是从植物的花、叶、根、种子、果实、树皮、树脂、木心等部位通过水蒸气蒸馏法、冷压榨法、脂吸法或溶剂萃取法提炼萃取的挥发性芳香物质。复方油，指几种单方精油已搭配好再加上基础油调配而成，可供立即使用的配方精油，精油与精油之间相互协调，有些还彼此有相辅相成、增强疗效。
[0003]在复方精油生产时，需要对料液进行混合搅拌，现有的搅拌装置结构简单，混合效率低，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精油生产的混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精油生产的混合搅拌装置，包括搅拌箱和混液箱，所述搅拌箱内设置有搅拌机构，其顶部设置有进液管，其底部通过导液管与混液箱连通，导液管上安装有第一料泵；所述混液箱内腔顶部安装有与导液管连通的分液管，分液管上安装有若干排液口，混液箱内于各排液口下方分别安装一个倾斜设置的均液导流板；所述混液箱底部通过循环导液管与搅拌箱顶部连通，循环导液管上安装有第二料泵，循环导液管上分支连接有出液管，循环导液管和出液管上分别安装一个控制阀。
[0006]优选的，所述搅拌箱和混液箱底部内腔均设置为锥形结构。
[0007]优选的，各所述均液导流板两侧边固定在混液箱两侧内壁上。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴插入搅拌箱内部，搅拌电机安装在搅拌箱顶部，其输出端与搅拌轴固接，搅拌轴两侧分布有若干搅拌齿。
[0009]优选的，所述搅拌齿为三角形板状结构，其板面上对称开设有倾斜的透液槽，其表面开设有若干减压孔。
[0010]优选的，所述均液导流板表面布设有导流结构，该导流结构包括两条呈倒“八”形分布在均液导流板顶部的第一导流条，两第一导流条底部形成导液口，导液口正下方设置有两条呈倒“V”形分布的第二导流条，两第二导流条上等间隔开设有若干均流口，两第二导流条下方沿各均流口两侧对称设置有若干倾斜设置的第三导流条，相邻两第三导流条之间形成与各均流口一一对应的导流通道。
[0011]优选的，各所述导流通道在均液导流板中部交汇形成均流区，均流区内各第三导流条上开设有相互连通的透液孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术利用搅拌箱和混液箱的配合实现料液的多级混合，使得料液先在搅拌
箱内搅拌后，进入混液箱内利用分液管和均液导流板的配合将料液进行多次分流、汇流，实现料液的充分混匀；同时利用循环导液管的衔接，能够根据需要将混液箱内混合后的料液重新导入搅拌箱内进行循环混料，保证混合效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌齿的具体结构示意图；
[0016]图3为本技术的均液导流板的具体结构示意图。
[0017]图中：1、搅拌箱；2、混液箱；3、进液管；4、导液管；5、第一料泵；6、分液管；7、排液口；8、均液导流板；9、循环导液管；10、第二料泵；11、出液管；12、控制阀；13、搅拌电机；14、搅拌轴；15、搅拌齿；16、透液槽；17、减压孔；18、第一导流条；19、导液口；20、第二导流条；21、均流口；22、第三导流条；23、导流通道；24、均流区。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例1：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种精油生产的混合搅拌装置，包括搅拌箱1和混液箱2，所述搅拌箱1内设置有搅拌机构，其顶部设置有进液管3，其底部通过导液管4与混液箱2连通，导液管4上安装有第一料泵5；所述混液箱2内腔顶部安装有与导液管4连通的分液管6，分液管6上安装有若干排液口7，混液箱2内于各排液口7下方分别安装一个倾斜设置的均液导流板8；所述混液箱2底部通过循环导液管9与搅拌箱1顶部连通，循环导液管9上安装有第二料泵10，循环导液管9上分支连接有出液管11，循环导液管9和出液管11上分别安装一个控制阀12。
[0022]在本实施例中，所述搅拌箱1和混液箱2底部内腔均设置为锥形结构。
[0023]在本实施例中，所述搅拌机构包括搅拌电机13和搅拌轴14，搅拌轴14插入搅拌箱1内部，搅拌电机13安装在搅拌箱1顶部，其输出端与搅拌轴14固接，搅拌轴14两侧分布有若干搅拌齿15。
[0024]实施例2：请参阅图2，所述搅拌齿15为三角形板状结构，其板面上对称开设有倾斜
的透液槽16，其表面开设有若干减压孔17。
[0025]三角形板状结构的搅拌齿15稳定性好，强度高，透液槽16和减压孔17配合，一方面增强了搅拌齿15的分流混合效果，另一方面降低了搅拌齿15工作时的阻力。
[0026]实施例3：请参阅图3，所述均液导流板8表面布设有导流结构，该导流结构包括两条呈倒“八”形分布在均液导流板8顶部的第一导流条18，两第一导流条18底部形成导液口19，导液口19正下方设置有两条呈倒“V”形分布的第二导流条20，两第二导流条20上等间隔开设有若干均流口21，两第二导流条20下方沿各均流口21两侧对称设置有若干倾斜设置的第三导流条22，相邻两第三导流条22之间形成与各均流口21一一对应的导流通道23。
[0027]在本实施例中，各所述导流通道23在均液导流板8中部交汇形成均流区24，均流区24内各第三导流条22上开设有相互连通的透液孔。
[0028]在本实施例中，各所述均液导流板8两侧边固定在混液箱2两侧内壁上。
[0029]工作原理：混料时，先由进液管3先搅拌箱1内加入定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精油生产的混合搅拌装置，其特征在于，包括搅拌箱(1)和混液箱(2)，所述搅拌箱(1)内设置有搅拌机构，其顶部设置有进液管(3)，其底部通过导液管(4)与混液箱(2)连通，导液管(4)上安装有第一料泵(5)；所述混液箱(2)内腔顶部安装有与导液管(4)连通的分液管(6)，分液管(6)上安装有若干排液口(7)，混液箱(2)内于各排液口(7)下方分别安装一个倾斜设置的均液导流板(8)；所述混液箱(2)底部通过循环导液管(9)与搅拌箱(1)顶部连通，循环导液管(9)上安装有第二料泵(10)，循环导液管(9)上分支连接有出液管(11)，循环导液管(9)和出液管(11)上分别安装一个控制阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种精油生产的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)和混液箱(2)底部内腔均设置为锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种精油生产的混合搅拌装置，其特征在于：各所述均液导流板(8)两侧边固定在混液箱(2)两侧内壁上。4.根据权利要求1所述的一种精油生产的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机(13)和搅拌轴(14)，搅拌轴(14)插入搅拌箱(1)内部，搅拌电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云潮，李思婷，张月娥，
申请(专利权)人：欧芳生物科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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