电磁控温式齿轮注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，提供一种电磁控温式齿轮注塑模具，包括公模板、公模模仁、齿环模仁、电磁加热线圈、齿环盖板、母模模仁和母模板，公模模仁嵌设在公模板内，公模模仁上设有公模型芯，公模型芯外围设有齿环腔，齿环模仁嵌设在齿环腔内，齿环模仁的内环设有齿成型环面，齿成型环面外围的齿环模仁侧壁上环设有线圈槽，电磁加热线圈位于线圈槽内，齿环盖板套设在线圈槽外侧，将电磁加热线圈封设在线圈槽内；母模模仁嵌设在母模板内，母模模仁下端设有母模型芯；公模型芯、齿成型环面以及母模型芯共同围成用于成型注塑齿轮的型腔。在齿环模仁上单独增加加热和冷却系统，从而实现齿环单独变模温工艺，从而降低能耗，提高注塑齿轮的精度。轮的精度。轮的精度。

【技术实现步骤摘要】
电磁控温式齿轮注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是一种电磁控温式齿轮注塑模具。

技术介绍

[0002]针对较厚的塑料大齿轮产品，传统工艺生产周期很长量产性较差且很难保证齿轮精度。为了解决这些问题，很多企业则采用模温机设备进行变模温克服，高温使产品充分结晶，低温使产品生产周期降低，但获益不大，因为高温冷却液和低温冷却液之间的温差较大，导致模具升温及降温时间仍旧过长。另外，模温机升温很难让模具达到200℃以上，这对高性能的塑料大齿轮精度改善收效甚微。
[0003]对于目前肉厚较厚的塑料大齿轮产品的变模温模具有如下问题：
[0004]1.模具整体变温能量损耗大。
[0005]2.产品整体周期较长，效率低，生产的产品数量有限，不能满足批量生产要求。
[0006]3.模具升温存在上限，无法提高高性能塑料大齿轮精度。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，提供一种电磁控温式齿轮注塑模具。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁控温式齿轮注塑模具，包括位于模具分型面下方的公模板、公模模仁、齿环模仁、电磁加热线圈、齿环盖板，以及位于模具分型面上方的母模模仁和母模板，其中，所述公模板内设有公模仁腔，所述公模模仁嵌设在公模板的公模仁腔内，所述公模模仁上端的中心部位设有用于成型注塑齿轮下端面的公模型芯，所述公模型芯外围的公模模仁上设有环形的齿环腔，所述齿环模仁嵌设在齿环腔内，且所述齿环模仁的内环设有用于成型注塑齿轮齿部的齿成型环面，所述齿成型环面外围的齿环模仁侧壁上环设有侧向开口的线圈槽，所述电磁加热线圈位于所述线圈槽内，且所述齿环盖板套设在齿环模仁的线圈槽外侧，将电磁加热线圈封设在线圈槽内，所述齿环盖板的上端面与分型面平齐；所述母模板内设有母模仁腔，所述母模模仁嵌设在母模板的母模仁腔内，所述母模模仁下端的中心部位设有用于成型注塑齿轮上端面的母模型芯；且所述公模型芯、齿成型环面以及母模型芯共同围成用于成型注塑齿轮的型腔。在齿环模仁上采用电磁加热的方式设置单独的变模温结构，能够实现单独控制齿环模仁部分的温度，实现齿环部分的快速升温。
[0009]进一步，为了实现电磁加热线圈的温度控制，所述电磁加热线圈设有引出线，所述引出线从贯穿所述齿环模仁、公模模仁和公模板的过线孔内引出至公模板底部的避空槽内，所述引出线布设在避空槽内，且引出线端部从公模板侧面的出线孔引出，连接至变模温设备。通过变模温设备调节电磁加热线圈的功率，从而控制加热的温度的变化。
[0010]进一步，为了实现齿环部分的单独快速控温，还包括下冷却水路，所述下冷却水路设置在分型面下方的齿环盖板与齿环模仁的接触面之间，且所述下冷却水路位于电磁加热
线圈的外围。下冷却水路能够在齿环升温过程中保证模具其他部位保持在较低的一个温度，避免电磁加热线圈的温度扩散；在成型时能够快速冷却。
[0011]具体的，所述下冷却水路包括设置在齿环模仁上的下冷却环路，所述下冷却环路内设有能够循环的冷却介质，所述下冷却环路内外两侧均设有下密封槽，每个下密封槽内均设有密封圈，避免冷却介质沿接触面向内外两侧溢出。
[0012]进一步，为了成型时快速冷却，以及避免电磁加热线圈的温度扩散，还包括上冷却水路，所述上冷却水路设置在分型面上方的母模模仁内，且位于电磁加热线圈上方；上水冷系统能够同时对其下方的齿环盖板、齿环模仁以及电磁加热线圈上的热量进行冷却。
[0013]具体的，所述上冷却水路包括设置在母模模仁上的上冷却环路，所述上冷却环路内设有能够循环的冷却介质，所述上冷却环路内外两侧均设有上密封槽，每个上密封槽内均设有密封圈，避免冷却介质沿接触面向内外两侧溢出。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的一种电磁控温式齿轮注塑模具，在齿环模仁上单独增加加热和冷却系统，从而实现齿环单独变模温工艺，从而降低能耗，提高注塑齿轮的精度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0016]图1是注塑齿轮的剖面结构示意图。
[0017]图2是注塑齿轮的立体结构示意图。
[0018]图3是本技术电磁控温式齿轮注塑模具的结构示意图。
[0019]图4是本技术电磁控温式齿轮注塑模具的俯视图。
[0020]图5是图4中A
‑
A的剖面结构示意图。
[0021]图6是本技术电磁控温式齿轮注塑模具的爆炸结构示意图。
[0022]图7是本技术公模板一侧的局部结构示意图。
[0023]图8是公模模板的结构示意图。
[0024]图9是公模模板的结构示意图。
[0025]图10是齿环模仁的结构示意图。
[0026]图11是齿环模仁和电磁加热线圈装配结构示意图。
[0027]图12是母模模仁的结构示意图。
[0028]图中100
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分型面，1
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公模板，11
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公模仁腔，12
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出线孔，13
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避空槽，2
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公模模仁，21
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齿环腔，22
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公模型芯，3
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齿环盖板，4
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齿环模仁，41
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下冷却环路，42
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下密封槽，43
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齿成型环面，44
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线圈槽，45
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过线孔，5
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注塑齿轮，51
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下端面，52
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齿部，53
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上端面，54
‑
轴孔部，55
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支撑部，56
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环形槽，57
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轴孔，6
‑
电磁加热线圈，61.
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引出线，7
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密封圈，8
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母模模仁，81
‑
上冷却环路，82
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上密封槽，83
‑
母模型芯，9
‑
母模板。
具体实施方式
[0029]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0030]如图1和图2所示为注塑齿轮5的结构示意图，注塑齿轮5包括轴孔部54、支撑部55
和齿部52，所述轴孔部54的中间设有轴孔57，轴孔部54的外壁通过支撑部55与齿部52连接，且支撑部55在轴向的厚度小于轴孔部54和齿部52的轴向尺寸，因此在上端面53和下端面51上形成环形槽56，且在下端面51一侧的轴孔部54向下延伸突出一端长度，因此，上端面53和下端面51均为凹凸交替的阶梯面。本实施例仅仅以该齿轮为例进行模具结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁控温式齿轮注塑模具，其特征在于：包括位于模具分型面下方的公模板、公模模仁、齿环模仁、电磁加热线圈、齿环盖板，以及位于模具分型面上方的母模模仁和母模板，其中，所述公模模仁嵌设在公模板内，所述公模模仁上端的中心部位设有用于成型注塑齿轮下端面的公模型芯，所述公模型芯外围的公模模仁上设有环形的齿环腔，所述齿环模仁嵌设在齿环腔内，且所述齿环模仁的内环设有用于成型注塑齿轮齿部的齿成型环面，所述齿成型环面外围的齿环模仁侧壁上环设有侧向开口的线圈槽，所述电磁加热线圈位于所述线圈槽内，且所述齿环盖板套设在齿环模仁的线圈槽外侧，将电磁加热线圈封设在线圈槽内，所述齿环盖板的上端面与分型面平齐；所述母模模仁嵌设在母模板内，所述母模模仁下端的中心部位设有用于成型注塑齿轮上端面的母模型芯；且所述公模型芯、齿成型环面以及母模型芯共同围成用于成型注塑齿轮的型腔。2.根据权利要求1所述的电磁控温式齿轮注塑模具，其特征在于：所述电磁加热线圈设有引出线，所述引出线从贯穿所述齿环模仁、公模模仁和公模板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林彬，叶茂，朱锐，蔡益民，夏彪，黄思劼，
申请(专利权)人：苏州星诺奇科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：