一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，包括底座、动模和定模，所述底座的中部卡合安装有安装块，且安装块的前端焊接固定有拉杆，所述拉杆的外部嵌套安装有第一弹簧，且拉杆的左右两侧均设置有与拉杆转动连接的连接杆，所述安装架的下表面固定有动模，所述底座的右端设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的上端固定有连接块，所述底座的上端中部焊接固定有定模，所述动模的左右两侧均设置有与底座转动连接的定位板，且定位板的外侧固定有另一端与底座相连接的第二弹簧。该不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，方便产品的取出，有效的提高了生产效率，且方便进行模腔内部进行彻底的清理，保证的产品的质量。保证的产品的质量。保证的产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具


[0001]本技术涉及不饱和聚酯树脂工艺品生产
，具体为一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具。

技术介绍

[0002]不饱和聚酯树脂具有良好的耐酸耐碱等特性，因此被广泛使用在各个领域，比如作为工艺品的原料，能够提高工艺品的保存时间以及耐用性，不饱和聚酯树脂工艺品一般是通过模具进行生产的；
[0003]但是目前大多数的不饱和聚酯树脂工艺品成型模具在生产过程中不方便产品的取出，降低了生产效率，且不方便进行模腔内部进行彻底的清理，长期使用容易降低产品的质量，因此，本技术提供一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数的不饱和聚酯树脂工艺品成型模具在生产过程中不方便产品的取出，降低了生产效率，且不方便进行模腔内部进行彻底的清理，长期使用容易降低产品的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，包括底座、动模和定模，所述底座的中部卡合安装有安装块，且安装块的前端焊接固定有拉杆，所述拉杆的外部嵌套安装有第一弹簧，且拉杆的左右两侧均设置有与拉杆转动连接的连接杆，所述连接杆的前端转动连接有传动块，且传动块的下表面嵌入式安装有支撑辊，并且传动块的中部预留有连接槽，所述底座的左端安装有安装柱，且安装柱的上端贯穿有定位销，所述安装柱的上表面固定有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的上端固定连接有安装架，所述安装架的下表面固定有动模，所述底座的右端设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的上端固定有连接块，所述底座的上端中部焊接固定有定模，所述动模的左右两侧均设置有与底座转动连接的定位板，且定位板的外侧固定有另一端与底座相连接的第二弹簧，所述定位板的上端内表面为倾斜竖直，且定位板内侧凸出有与动模卡合连接的半球状结构，所述定模的底部贯穿有顶杆，并且顶杆的下端安装有套管。
[0006]优选的，所述安装块与底座构成滑动结构，且安装块与底座卡合部分的竖直截面呈“凸”型结构。
[0007]优选的，所述传动块的竖直截面呈梯形设置，且传动块与底座上均设置有磁铁，并且两者磁铁的位置为对应设置。
[0008]优选的，所述安装柱通过轴承与底座转动连接，且底座的上表面与定位销的下端卡合连接。
[0009]优选的，所述连接块呈“C”型结构，且连接块与安装架构成卡合连接。
[0010]优选的，所述套管与顶杆转动连接，顶杆的上表面与定模的内部上表面齐平，套管贯穿于连接槽的内部，且连接槽为倾斜竖直。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，方便产品的取出，有效的提高了生产效率，且方便进行模腔内部进行彻底的清理，保证的产品的质量；
[0012]1、通过安装柱的转动，能够将动模移动至一侧，从而撤去对定模的遮挡，从而能够方便对模腔的内部进行彻底清理作业，避免长期使用残渣影响了产品质量，从而提高了该装置的实用性；
[0013]2、通过安装块在底座上滑动，能够带动传动块的运动，从而使得顶杆向上运动，将定模内的产品顶出，进而方便了工作人员取出，有效的提高了生产效率；
[0014]3、通过第一弹簧的拉伸能够使安装块自动复位，从而方便传动块带动顶杆复位，同时配合磁铁的作用，保证了顶杆复位的准确度，从而保证了产品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术传动块与套管连接整体结构示意图；
[0017]图3为本技术连接块与安装架连接整体结构示意图；
[0018]图4为本技术安装块与底座连接侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术第一弹簧拉伸状态俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装块；3、拉杆；4、第一弹簧；5、连接杆；6、传动块；7、支撑辊；8、连接槽；9、磁铁；10、安装柱；11、定位销；12、第一液压伸缩杆；13、安装架；14、动模；15、第二液压伸缩杆；16、连接块；17、定位板；18、第二弹簧；19、定模；20、顶杆；21、套管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，包括底座1、安装块2、拉杆3、第一弹簧4、连接杆5、传动块 6、支撑辊7、连接槽8、磁铁9、安装柱10、定位销11、第一液压伸缩杆12、安装架13、动模14、第二液压伸缩杆15、连接块16、定位板17、第二弹簧 18、定模19、顶杆20和套管21，底座1的中部卡合安装有安装块2，且安装块2的前端焊接固定有拉杆3，拉杆3的外部嵌套安装有第一弹簧4，且拉杆 3的左右两侧均设置有与拉杆3转动连接的连接杆5，连接杆5的前端转动连接有传动块6，且传动块6的下表面嵌入式安装有支撑辊7，并且传动块6的中部预留有连接槽8，底座1的左端安装有安装柱10，且安装柱10的上端贯穿有定位销11，安装柱10的上表面固定有第一液压伸缩杆12，且第一液压伸缩杆12的上端固定连接有安装架13，安装架13的下表面固定有动模14，底座1的右端设置有第二液压伸缩杆15，且第二液压伸缩杆15的上端固定有连接块16，底座1的上端中部焊接固定有定模19，动模14的左右两侧均设置有与底座1转动连接的定位板17，且定位
板17的外侧固定有另一端与底座 1相连接的第二弹簧18，定位板17的上端内表面为倾斜竖直，且定位板17 内侧凸出有与动模14卡合连接的半球状结构，所述定模19的底部贯穿有顶杆20，并且顶杆20的下端安装有套管21。
[0023]如图1和图4中安装块2与底座1构成滑动结构，且安装块2与底座1 卡合部分的竖直截面呈“凸”型结构，保住了安装块2在底座1上滑动的稳定性。
[0024]如图1和图2中传动块6的竖直截面呈梯形设置，且传动块6与底座1 上均设置有磁铁9，并且两者磁铁9的位置为对应设置，方便了传动块6的复位，安装柱10通过轴承与底座1转动连接，且底座1的上表面与定位销11 的下端卡合连接，方便了对动模14进行定位。
[0025]如图3中连接块16呈“C”型结构，且连接块16与安装架13构成卡合连接，方便了安装架13位置的固定，如图2中套管21与顶杆20转动连接，顶杆20的上表面与定模19的内部上表面齐平，套管21贯穿于连接槽8的内部，且连接槽8为倾斜竖直，方便讲产品的顶出。
[0026]工作原理：在使用该不饱和聚酯树脂工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚酯树脂工艺品成型模具，包括底座(1)、动模(14)和定模(19)，其特征在于：所述底座(1)的中部卡合安装有安装块(2)，且安装块(2)的前端焊接固定有拉杆(3)，所述拉杆(3)的外部嵌套安装有第一弹簧(4)，且拉杆(3)的左右两侧均设置有与拉杆(3)转动连接的连接杆(5)，所述连接杆(5)的前端转动连接有传动块(6)，且传动块(6)的下表面嵌入式安装有支撑辊(7)，并且传动块(6)的中部预留有连接槽(8)，所述底座(1)的左端安装有安装柱(10)，且安装柱(10)的上端贯穿有定位销(11)，所述安装柱(10)的上表面固定有第一液压伸缩杆(12)，且第一液压伸缩杆(12)的上端固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的下表面固定有动模(14)，所述底座(1)的右端设置有第二液压伸缩杆(15)，且第二液压伸缩杆(15)的上端固定有连接块(16)，所述底座(1)的上端中部焊接固定有定模(19)，所述动模(14)的左右两侧均设置有与底座(1)转动连接的定位板(17)，且定位板(17)的外侧固定有另一端与底座(1)相连接的第二弹簧(18)，所述定位板(17)的上端内表面为倾斜竖直，且定位板(17)内侧凸出有与动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：泉州鑫创艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：