一种具有大流量网孔的薄板型激光微孔筛网制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有大流量网孔的薄板型激光微孔筛网，包括激光微孔筛网本体，所述激光微孔筛网本体的底部开设有多个锥形筛孔，所述激光微孔筛网本体的两侧均活动接触有有固定块，固定块和激光微孔筛网本体之间固定安装有磁吸卡固机构，两个固定块之间设有移动板，移动板的顶部开设有多个安装孔，多个安装孔与多个锥形筛孔一一对应设置，安装孔内固定安装有清理机构，清理机构与对应的锥形筛孔相配合。本实用新型专利技术设计合理，便于通过捅压的方式快速对多个锥形筛孔内的堵塞物进行清理，提高清理效率，降低清理工作量，且能够快速将激光微孔筛网本体取下，方便对其更换，满足使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有大流量网孔的薄板型激光微孔筛网


[0001]本技术涉及薄板型激光微孔筛网
，尤其涉及一种具有大流量网孔的薄板型激光微孔筛网。

技术介绍

[0002]薄板型激光微孔筛网大多为聚氨酯板，其上开设有多个筛孔，筛孔的背面成喇叭口状，筛孔排列在各个相等的矩形分布区内，且喇叭口设置的筛孔可降低使用过程中的堵塞的风险，为了提高过滤流量，其筛孔的孔径则开设较大，达到大流量流通过滤的目的；
[0003]现有的具有大流量网孔的薄板型激光微孔筛网，其大多不具备捅压清理的功能，激光微孔筛网长时间使用出现堵塞时，由于激光微孔筛网上的筛孔较多，不便于人员清理，且清理工作量较大，不能满足使用需求，因此我们提出了一种具有大流量网孔的薄板型激光微孔筛网用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有大流量网孔的薄板型激光微孔筛网。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有大流量网孔的薄板型激光微孔筛网，包括激光微孔筛网本体，所述激光微孔筛网本体的底部开设有多个锥形筛孔，所述激光微孔筛网本体的两侧均活动接触有有固定块，固定块和激光微孔筛网本体之间固定安装有磁吸卡固机构，两个固定块之间设有移动板，移动板的顶部开设有多个安装孔，多个安装孔与多个锥形筛孔一一对应设置，安装孔内固定安装有清理机构，清理机构与对应的锥形筛孔相配合，激光微孔筛网本体的顶部活动接触有回形框，移动板的两侧均固定连接有安装在固定块上的导向驱动机构，导向驱动机构的顶部延伸至对应的固定块的上方并与回形框的底部固定安装。
[0007]优选的，所述磁吸卡固机构包括矩形盒，两个矩形盒相互远离的一侧分别与两个固定块相互靠近的一侧固定连接，激光微孔筛网本体的底部两侧均开设有前侧和后侧为开口设置的嵌装槽，两个嵌装槽相互远离的一侧均设为开口，矩形盒的外侧与对应的嵌装槽的内壁活动接触，矩形盒的顶部设为开口，矩形盒的底部内壁上固定连接有磁铁，嵌装槽的顶部内壁上固定连接有铁质卡块，铁质卡块的底部延伸至对应的矩形盒内并与磁铁的顶部相吸附，铁质卡块的外侧与对应的矩形盒的内壁活动接触。
[0008]优选的，所述清理机构包括两个连接杆，位于同一个安装孔内的两个连接杆相互远离的一端分别固定连接在安装孔的前侧内壁和后侧内壁上，位于同一个安装孔内的两个连接杆相互靠近的一端固定连接有同一个竖杆，竖杆的顶端延伸至移动板的上方并固定连接有清理推块，清理推块位于对应的锥形筛孔的下方并与锥形筛孔相配合。
[0009]优选的，所述导向驱动机构包括矩形槽，矩形槽开设在固定块靠近移动板的一侧，移动板的两侧均固定连接有矩形块，矩形块远离移动板的一侧延伸至矩形槽内，矩形槽的
顶部内壁上固定连接有定位杆，矩形槽的底部设为开口，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均固定连接有安装块，安装块的顶部与对应的定位杆的底端固定连接，矩形块滑动套设在对应的定位杆上，矩形块的顶部与对应的矩形槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧，矩形块的顶部固定连接有移动杆，移动杆的顶端延伸至对应的固定块的上方并与回形框的底部固定连接，回形框的两侧均固定连接有把手杆。
[0010]优选的，所述安装孔的内径比对应的锥形筛孔的最大内径大。
[0011]优选的，所述矩形槽的顶部内壁上开设有矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与对应的移动杆的外侧滑动连接。
[0012]优选的，所述矩形块的顶部开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过激光微孔筛网本体、锥形筛孔、移动板、安装孔、竖杆、清理推块、连接杆、回形框、固定块、矩形盒、矩形槽、矩形块、定位杆、弹簧、安装块、移动杆与铁质卡块相配合，激光微孔筛网本体在过滤设备上使用时，需要对锥形筛孔内的堵塞物进行清理时，向上拉动把手杆通过回形框带动两个移动杆向上移动，移动杆带动对应的矩形块在定位杆上向上滑动并对弹簧进行压缩，两个矩形块同时带动移动板向上移动，移动板通过多个连接杆和竖杆带动多个清理推块向上移动至对应的锥形筛孔内并将锥形筛孔内的堵塞物推出，紧接着放松对把手杆向上的拉力，此时处于压缩状态的弹簧的弹力通过对应的矩形块带动移动板向下回移复位，移动板依次通过多个连接杆和竖杆带动多个清理推块向下从对应的锥形筛孔内移出，清理完成；
[0015]当需要将激光微孔筛网本体取下时，再次向上拉动把手杆带动回形框向上移动与激光微孔筛网本体分离，此时即可向上推动激光微孔筛网本体，使其带动两个铁质卡块分别从对应的矩形盒内移出并与磁铁分离，即可将激光微孔筛网本体取下并单独对其更换。
[0016]本技术设计合理，便于通过捅压的方式快速对多个锥形筛孔内的堵塞物进行清理，提高清理效率，降低清理工作量，且能够快速将激光微孔筛网本体取下，方便对其更换，满足使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种具有大流量网孔的薄板型激光微孔筛网的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种具有大流量网孔的薄板型激光微孔筛网的激光微孔筛网本体的俯视结构示意图。
[0021]图中：1激光微孔筛网本体、2锥形筛孔、3移动板、4安装孔、5竖杆、6清理推块、7连接杆、8回形框、9固定块、10矩形盒、11矩形槽、12矩形块、13定位杆、14弹簧、15安装块、16移动杆、17铁质卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种具有大流量网孔的薄板型激光微孔筛网，包括激光微孔筛网本体1，激光微孔筛网本体1的底部开设有多个锥形筛孔2，激光微孔筛网本体1的两侧均活动接触有有固定块9，固定块9和激光微孔筛网本体1之间固定安装有磁吸卡固机构，两个固定块9之间设有移动板3，移动板3的顶部开设有多个安装孔4，多个安装孔与多个锥形筛孔2一一对应设置，安装孔4内固定安装有清理机构，清理机构与对应的锥形筛孔2相配合，激光微孔筛网本体1的顶部活动接触有回形框8，移动板3的两侧均固定连接有安装在固定块9上的导向驱动机构，导向驱动机构的顶部延伸至对应的固定块9的上方并与回形框8的底部固定安装；
[0024]磁吸卡固机构包括矩形盒10，两个矩形盒10相互远离的一侧分别与两个固定块9相互靠近的一侧固定连接，激光微孔筛网本体1的底部两侧均开设有前侧和后侧为开口设置的嵌装槽，两个嵌装槽相互远离的一侧均设为开口，矩形盒10的外侧与对应的嵌装槽的内壁活动接触，矩形盒10的顶部设为开口，矩形盒10的底部内壁上固定连接有磁铁，嵌装槽的顶部内壁上固定连接有铁质卡块17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有大流量网孔的薄板型激光微孔筛网，包括激光微孔筛网本体(1)，所述激光微孔筛网本体(1)的底部开设有多个锥形筛孔(2)，其特征在于，所述激光微孔筛网本体(1)的两侧均活动接触有有固定块(9)，固定块(9)和激光微孔筛网本体(1)之间固定安装有磁吸卡固机构，两个固定块(9)之间设有移动板(3)，移动板(3)的顶部开设有多个安装孔(4)，多个安装孔与多个锥形筛孔(2)一一对应设置，安装孔(4)内固定安装有清理机构，清理机构与对应的锥形筛孔(2)相配合，激光微孔筛网本体(1)的顶部活动接触有回形框(8)，移动板(3)的两侧均固定连接有安装在固定块(9)上的导向驱动机构，导向驱动机构的顶部延伸至对应的固定块(9)的上方并与回形框(8)的底部固定安装。2.根据权利要求1所述的一种具有大流量网孔的薄板型激光微孔筛网，其特征在于，所述磁吸卡固机构包括矩形盒(10)，两个矩形盒(10)相互远离的一侧分别与两个固定块(9)相互靠近的一侧固定连接，激光微孔筛网本体(1)的底部两侧均开设有前侧和后侧为开口设置的嵌装槽，两个嵌装槽相互远离的一侧均设为开口，矩形盒(10)的外侧与对应的嵌装槽的内壁活动接触，矩形盒(10)的顶部设为开口，矩形盒(10)的底部内壁上固定连接有磁铁，嵌装槽的顶部内壁上固定连接有铁质卡块(17)，铁质卡块(17)的底部延伸至对应的矩形盒(10)内并与磁铁的顶部相吸附，铁质卡块(17)的外侧与对应的矩形盒(10)的内壁活动接触。3.根据权利要求1所述的一种具有大流量网孔的薄板型激光微孔筛网，其特征在于，所述清理机构包括两个连接杆(7)，位于同一个安装孔(4)内的两个连接杆(7)相互远离的一端分别固定连接在安装孔(4)的前侧内壁和后侧内壁上，位于同一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣臻，黄尚勤，唐直国，
申请(专利权)人：广东海生特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：