一种保鲜膜生产用导辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保鲜膜生产用导辊结构，包括导辊和防尘纸，所述导辊的外壁贴合有橡胶垫，且导辊的中部设置有内孔，所述内孔的内壁贴合有旋转轴，且旋转轴的两侧末端固定有凸块，所述旋转轴的两侧外壁贴合有轴承，且轴承的外部分布有第一放置孔，所述第一放置孔的两侧设置有限位块，且限位块的外壁均匀分布有进油孔，所述第一放置孔的外部均匀分布有外螺纹，且外螺纹的外壁贴合有限位圈。该保鲜膜生产用导辊结构设置有进油孔，进油孔设置有两个，轴承与第一放置孔长时间摩擦，可能会导致轴承损坏，因此在限位块上设置两个进油孔，定时通过进油孔向第一放置孔内滴入润滑油，降低轴承与第一放置孔之间的摩擦力，以延长轴承的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种保鲜膜生产用导辊结构


[0001]本技术涉及保鲜膜生产
，具体为一种保鲜膜生产用导辊结构。

技术介绍

[0002]现今导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路，在保鲜膜生产生产中需要使用导辊结构。
[0003]市场上的保鲜膜生产在使用中，经常出现轴承在导辊内部使用时，由于缺少润滑导致磨损严重，降低轴承的寿命，同时保鲜膜生产时导辊表面灰尘较多，导致保鲜膜卫生得不到保障，为此，我们提出一种保鲜膜生产用导辊结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保鲜膜生产用导辊结构，以解决上述
技术介绍
中提出的保鲜膜生产在使用中，出现轴承在导辊内部使用时，由于缺少润滑导致磨损严重，降低轴承的寿命，同时保鲜膜生产时导辊表面灰尘较多，导致保鲜膜卫生得不到保障的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保鲜膜生产用导辊结构，包括导辊和防尘纸，所述导辊的外壁贴合有橡胶垫，且导辊的中部设置有内孔，所述内孔的内壁贴合有旋转轴，且旋转轴的两侧末端固定有凸块，所述旋转轴的两侧外壁贴合有轴承，且轴承的外部分布有第一放置孔，所述第一放置孔的两侧设置有限位块，且限位块的外壁均匀分布有进油孔，所述第一放置孔的外部均匀分布有外螺纹，且外螺纹的外壁贴合有限位圈，所述限位圈和外螺纹的连接处设置有内螺纹，且限位圈的内壁贴合有第二放置孔，所述限位圈的外壁均匀分布有圆形槽，所述橡胶垫的外壁贴合有防尘纸。
[0006]优选的，所述第一放置孔的内壁尺寸与轴承的外壁尺寸相互配合，且第一放置孔与限位块构成固定连接。
[0007]优选的，所述进油孔沿限位块的水平中轴线对称分布，且进油孔设置有两个。
[0008]优选的，所述第二放置孔的内壁尺寸与限位圈的外壁尺寸相互配合，且限位圈与第二放置孔相互贴合。
[0009]优选的，所述限位圈通过内螺纹与外螺纹构成螺纹连接，且限位圈呈中空状分布。
[0010]优选的，所述限位圈上均匀分布有圆形槽，且圆形槽设置有四个。
[0011]优选的，所述防尘纸与橡胶垫相互贴合，且防尘纸和橡胶垫沿导辊竖直方向依次分布。
[0012]优选的，所述凸块沿旋转轴的竖直中轴线对称分布，且凸块与旋转轴构成固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保鲜膜生产用导辊结构设置有进油孔，进油孔设置有两个，轴承与第一放置孔长时间摩擦，可能会导致轴承损坏，因此在限位块上设置两个进油孔，定时通过进油孔向第一放置孔内滴入润滑油，降低轴承与第一放
置孔之间的摩擦力，以延长轴承的使用寿命。
[0014]限位圈与第二放置孔相互贴合，当防尘纸与橡胶垫相互贴合后，需要通过限位圈对防尘纸进行位置限定，由于第二放置孔的内壁尺寸与限位圈的外壁尺寸相互配合，因此限位圈可在第二放置孔内对防尘纸进行位置限定，同时限位圈不占用外部空间。
[0015]防尘纸和橡胶垫沿导辊竖直方向依次分布，由于导辊外壁贴合的橡胶垫不易更换，导致长时间使用后，橡胶垫的表面会积累较多灰尘，影响保鲜膜生产的卫生安全，因此在橡胶垫外壁设置一层防尘纸，通过限位圈使防尘纸可进行更换，以提高保鲜膜的卫生安全。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视结构示意图。
[0019]图中：1、导辊；2、橡胶垫；3、内孔；4、旋转轴；5、第一放置孔；6、限位块；7、轴承；8、进油孔；9、限位圈；10、第二放置孔；11、内螺纹；12、外螺纹；13、圆形槽；14、防尘纸；15、凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种保鲜膜生产用导辊结构，包括导辊1、橡胶垫2、内孔3、旋转轴4、第一放置孔5、限位块6、轴承7、进油孔8、限位圈9、第二放置孔10、内螺纹11、外螺纹12、圆形槽13、防尘纸14和凸块15，导辊1的外壁贴合有橡胶垫2，且导辊1的中部设置有内孔3，内孔3的内壁贴合有旋转轴4，且旋转轴4的两侧末端固定有凸块15，旋转轴4的两侧外壁贴合有轴承7，且轴承7的外部分布有第一放置孔5，第一放置孔5的两侧设置有限位块6，且限位块6的外壁均匀分布有进油孔8，第一放置孔5的外部均匀分布有外螺纹12，且外螺纹12的外壁贴合有限位圈9，限位圈9和外螺纹12的连接处设置有内螺纹11，且限位圈9的内壁贴合有第二放置孔10，限位圈9的外壁均匀分布有圆形槽13，橡胶垫2的外壁贴合有防尘纸14；
[0022]本技术中，第一放置孔5的内壁尺寸与轴承7的外壁尺寸相互配合，且第一放置孔5与限位块6构成固定连接，由于第一放置孔5的内壁尺寸与轴承7的外壁尺寸相互配合，因此轴承7可在第一放置孔5内使用，轴承7可支撑导辊1旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，因此导辊1与旋转轴4的连接处适合设置轴承7；
[0023]进油孔8沿限位块6的水平中轴线对称分布，且进油孔8设置有两个，轴承7与第一放置孔5长时间摩擦，可能会导致轴承7损坏，因此在限位块6上设置两个进油孔8，定时通过进油孔8向第一放置孔5内滴入润滑油，降低轴承7与第一放置孔5之间的摩擦力，以延长轴承7的使用寿命；
[0024]第二放置孔10的内壁尺寸与限位圈9的外壁尺寸相互配合，且限位圈9与第二放置孔10相互贴合，当防尘纸14与橡胶垫2相互贴合后，需要通过限位圈9对防尘纸14进行位置限定，由于第二放置孔10的内壁尺寸与限位圈9的外壁尺寸相互配合，因此限位圈9可在第二放置孔10内对防尘纸14进行位置限定，同时限位圈9不占用外部空间；
[0025]限位圈9通过内螺纹11与外螺纹12构成螺纹连接，且限位圈9呈中空状分布，将限位圈9上的内螺纹11与外螺纹12对齐后，手握入圆形槽13内，旋转限位圈9，由于限位圈9通过内螺纹11与外螺纹12构成螺纹连接，因此限位圈9可旋转，安装在第二放置孔10内部，对防尘纸14进行位置限定；
[0026]限位圈9上均匀分布有圆形槽13，且圆形槽13设置有四个，由于限位圈9需要旋转，且限位圈9外壁较为光滑，不方便手握，因此在限位圈9外壁均匀设置圆形槽13，方便工作人员对限位圈9进行安装和拆卸；
[0027]防尘纸14与橡胶垫2相互贴合，且防尘纸14和橡胶垫2沿导辊1竖直方向依次分布，由于导辊1外壁贴合的橡胶垫2不易更换，导致长时间使用后，橡胶垫2的表面会积累较多灰尘，影响保鲜膜生产的卫生安全，因此在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保鲜膜生产用导辊结构，包括导辊(1)和防尘纸(14)，其特征在于：所述导辊(1)的外壁贴合有橡胶垫(2)，且导辊(1)的中部设置有内孔(3)，所述内孔(3)的内壁贴合有旋转轴(4)，且旋转轴(4)的两侧末端固定有凸块(15)，所述旋转轴(4)的两侧外壁贴合有轴承(7)，且轴承(7)的外部分布有第一放置孔(5)，所述第一放置孔(5)的两侧设置有限位块(6)，且限位块(6)的外壁均匀分布有进油孔(8)，所述第一放置孔(5)的外部均匀分布有外螺纹(12)，且外螺纹(12)的外壁贴合有限位圈(9)，所述限位圈(9)和外螺纹(12)的连接处设置有内螺纹(11)，且限位圈(9)的内壁贴合有第二放置孔(10)，所述限位圈(9)的外壁均匀分布有圆形槽(13)，所述橡胶垫(2)的外壁贴合有防尘纸(14)。2.根据权利要求1所述的一种保鲜膜生产用导辊结构，其特征在于：所述第一放置孔(5)的内壁尺寸与轴承(7)的外壁尺寸相互配合，且第一放置孔(5)与限位块(6)构成固定连接。3.根据权利要求1所述的一种保...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏飞，
申请(专利权)人：江苏阿拉高分子塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：