本实用新型专利技术公开了一种钢结构型材吊装装置，包括固定框、限位板和夹持板，所述固定框的顶端焊接固定有固定吊环，且固定框内螺钉连接有橡胶杆，所述橡胶杆的顶端螺钉连接有衔接板，且衔接板限位滑动连接在固定框内，并且衔接板上焊接固定有限位板。该钢结构型材吊装装置设置有衔接板和限位板，利用卡槽和挡板能够方便快捷的调节两侧衔接板和限位板运动至钢结构型材两侧，并对钢结构型材进行一级限位，此时两侧衔接板上相应的安装板和固定框底部的安装板能够便捷稳定的运动至钢结构型材的正中间以及对称的两侧部位，进而能够保证不同规格大小的钢结构型材后续吊装工作的便捷和稳定，增加了装置的使用稳定性和安全性。增加了装置的使用稳定性和安全性。增加了装置的使用稳定性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构型材吊装装置
[0001]本技术涉及钢结构型材吊装
，具体为一种钢结构型材吊装装置。
技术介绍
[0002]钢结构的型材质量较轻，强度高，适用于多种建筑施工，而在当前工业厂房、高层及大型场馆钢结构建筑物的施工过程中，由于钢结构型材中的大型钢结构梁及钢柱的构件往往外形尺寸很大，因此需要结合使用吊装装置和起重设备对钢结构型材进行高空安装工作。
[0003]而现在大多数的钢结构型材吊装装置存在以下几个问题：
[0004]一、常规的钢结构型材吊装装置在对钢结构型材进行吊装工作时，需要使用起重设备和吊绳对吊装装置进行起吊，而常规的吊装装置在对钢结构型材进行限位时，不能够便捷稳定的保证钢结构型材始终保持水平状态，进而不能够保证后续钢结构型材安装工作的稳定和安全；
[0005]二、常规的钢结构型材吊装装置在工作过程中不能够对不同规格大小的钢结构型材进行便捷稳定的夹持限位工作，进而不能够保证后续钢结构型材吊装工作的便捷和稳定。
[0006]所以我们提出了一种钢结构型材吊装装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种钢结构型材吊装装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上钢结构型材吊装装置不能够保证钢结构型材始终保持水平状态，以及不能够对不同规格大小的钢结构型材进行便捷稳定的夹持限位工作的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构型材吊装装置，包括固定框、限位板和夹持板，所述固定框的顶端焊接固定有固定吊环，且固定框内螺钉连接有橡胶杆，所述橡胶杆的顶端螺钉连接有衔接板，且衔接板限位滑动连接在固定框内，并且衔接板上焊接固定有限位板。
[0009]优选的，所述固定框的底端焊接固定有第一支撑杆，所述衔接板的底端焊接固定有第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆的底端均焊接固定有安装板，所述安装板内转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆上活动连接有夹持板，所述夹持板限位滑动连接在安装板内，且夹持板上螺钉连接有橡胶板。
[0010]优选的，所述固定吊环固定在固定框的顶部中间部位，且固定框的左右两侧对称分布有橡胶杆，并且橡胶杆固定在衔接板的中间部位，而且橡胶杆通过衔接板与限位板一一对应，同时限位板的底端面与夹持板的底端面平齐。
[0011]优选的，所述衔接板上开设有卡槽，且卡槽内卡合连接有挡板，所述挡板转动连接在固定框内，且挡板上螺钉连接有橡胶块，并且橡胶块的顶端螺钉连接在固定框内，所述挡板上栓接有连接绳，且连接绳限位滑动连接在固定框上。
[0012]优选的，所述卡槽等距分布在衔接板上，且卡槽的宽度和厚度分别大于挡板的宽度和厚度，并且挡板的顶部和卡槽均呈倾斜状。
[0013]优选的，所述第一支撑杆的顶端和底端分别固定在固定框的底端中间部位和安装板的顶端中间部位，且安装板的中间部位连接有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆的左右两侧对称分布有夹持板，而且夹持板与双向螺纹杆之间为螺纹连接，同时夹持板的横截面与限位板的横截面均呈“L”字形。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构型材吊装装置；
[0015](1)该装置设置有衔接板和限位板，利用卡槽和挡板能够方便快捷的调节两侧衔接板和限位板运动至钢结构型材两侧，并对钢结构型材进行一级限位，此时两侧衔接板上相应的安装板和固定框底部的安装板能够便捷稳定的运动至钢结构型材的正中间以及对称的两侧部位，进而能够保证不同规格大小的钢结构型材后续吊装过程中，水平状态保持的便捷和稳定，增加了装置的使用稳定性和安全性；
[0016](2)该装置设置有夹持板，通过转动双向螺纹杆能够带动两侧的夹持板同时向中间运动，能够方便快捷的对不同规格大小的钢结构型材进行稳定的夹持限位工作，进而能够保证钢结构型材后续吊装工作的便捷和稳定，增加了装置的使用多样性和便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术卡槽俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术衔接板侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术夹持板侧视结构示意图。
[0022]图中：1、固定框；2、固定吊环；3、橡胶杆；4、衔接板；5、限位板；6、卡槽；7、挡板；8、橡胶块；9、连接绳；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、安装板；13、双向螺纹杆；14、夹持板；15、橡胶板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢结构型材吊装装置，包括固定框1、固定吊环2、橡胶杆3、衔接板4、限位板5、卡槽6、挡板7、橡胶块8、连接绳9、第一支撑杆10、第二支撑杆11、安装板12、双向螺纹杆13、夹持板14和橡胶板15，固定框1的顶端焊接固定有固定吊环2，且固定框1内螺钉连接有橡胶杆3，橡胶杆3的顶端螺钉连接有衔接板4，且衔接板4限位滑动连接在固定框1内，并且衔接板4上焊接固定有限位板5。
[0025]固定框1的底端焊接固定有第一支撑杆10，衔接板4的底端焊接固定有第二支撑杆11，且第一支撑杆10和第二支撑杆11的底端均焊接固定有安装板12，安装板12内转动连接有双向螺纹杆13，且双向螺纹杆13上活动连接有夹持板14，夹持板14限位滑动连接在安装
板12内，且夹持板14上螺钉连接有橡胶板15，可以保证夹持板14在安装板12内滑动工作的稳定，有效提高了装置的使用高效性和便捷性。
[0026]固定吊环2固定在固定框1的顶部中间部位，且固定框1的左右两侧对称分布有橡胶杆3，并且橡胶杆3固定在衔接板4的中间部位，而且橡胶杆3通过衔接板4与限位板5一一对应，同时限位板5的底端面与夹持板14的底端面平齐，可以有效避免橡胶杆3对于衔接板4的不良影响，增加了装置的使用稳定性。
[0027]衔接板4上开设有卡槽6，且卡槽6内卡合连接有挡板7，挡板7转动连接在固定框1内，且挡板7上螺钉连接有橡胶块8，并且橡胶块8的顶端螺钉连接在固定框1内，挡板7上栓接有连接绳9，且连接绳9限位滑动连接在固定框1上，可以保证连接绳9在挡板7上工作状态的稳定，结合橡胶块8能够保证挡板7重复利用的稳定性。
[0028]卡槽6等距分布在衔接板4上，且卡槽6的宽度和厚度分别大于挡板7的宽度和厚度，并且挡板7的顶部和卡槽6均呈倾斜状，可以保证挡板7在卡槽6内卡合状态的稳定，进而能够保证后续调节工作稳定和便捷。
[0029]第一支撑杆10的顶端和底端分别固定在固定框1的底端中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构型材吊装装置，包括固定框(1)、限位板(5)和夹持板(14)，其特征在于：所述固定框(1)的顶端焊接固定有固定吊环(2)，且固定框(1)内螺钉连接有橡胶杆(3)，所述橡胶杆(3)的顶端螺钉连接有衔接板(4)，且衔接板(4)限位滑动连接在固定框(1)内，并且衔接板(4)上焊接固定有限位板(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述固定框(1)的底端焊接固定有第一支撑杆(10)，所述衔接板(4)的底端焊接固定有第二支撑杆(11)，且第一支撑杆(10)和第二支撑杆(11)的底端均焊接固定有安装板(12)，所述安装板(12)内转动连接有双向螺纹杆(13)，且双向螺纹杆(13)上活动连接有夹持板(14)，所述夹持板(14)限位滑动连接在安装板(12)内，且夹持板(14)上螺钉连接有橡胶板(15)。3.根据权利要求1所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述固定吊环(2)固定在固定框(1)的顶部中间部位，且固定框(1)的左右两侧对称分布有橡胶杆(3)，并且橡胶杆(3)固定在衔接板(4)的中间部位，而且橡胶杆(3)通过衔接板(4)与限位板(5)一一对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小艳，李新场，
申请(专利权)人：上海工梓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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