电动工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动工具，包括主机壳、安装于主机壳内的电机组件及连接于电机组件的控制组件，电机组件包括固定于主机壳内的定子、围绕定子进行转动的转子及连接于电机组件和控制组件之间的导线，控制组件包括安装于主机壳的电路基板及固定于电路基板的接线插片，导线连接至接线插片；控制组件包括安置于电路基板上的辅助构件，接线插片延伸至辅助构件内，导线固持于辅助构件。本实用新型专利技术通过在控制组件上设置辅助构件，且导线固持于该辅助构件，使得导线得到有效的固定，从而避免导线与转子的直接接触，同时也能保证导线与罩壳的安全爬电距离。安全爬电距离。安全爬电距离。

【技术实现步骤摘要】
电动工具


[0001]本技术涉及一种电动工具，特别涉及一种装修、建筑等场合所用的电动工具。

技术介绍

[0002]电动工具是一类由电机驱动工作头部运转，以对工件进行作业的器具，电机包括定子、围绕定子进行转动的转子及从定子上引出的导线，该导线是用于连接至电动工具的电路板，并经由电路板来对电机进行控制。
[0003]现有技术在对导线进行布线时，需要控制导线的长度，来避免导线与旋转的电机转子发生干涉；同时还要避免导线接触到壳体的风口，以确保安全的爬电距离。这就导致实际安装时，导线的长度控制过于紧凑，生产装配中接线较为困难，而且导线略长就会使得导线接触到旋转的转子或者接触到壳体的风口；另外，导线安装在电路板上无有效固定，在整机的运作过程中，抖动会使得导线与电路板接触不良，从而影响整机的使用。
[0004]鉴于此，确有必要提供一种改进的电动工具，以克服现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种布线方便且稳固的电动工具。
[0006]本技术解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种电动工具，包括主机壳、安装于所述主机壳内的电机组件及连接于所述电机组件的控制组件，所述电机组件包括固定于所述主机壳内的定子、围绕所述定子进行转动的转子及连接于所述电机组件和所述控制组件之间的导线，所述控制组件包括安装于所述主机壳的电路基板及固定于所述电路基板的接线插片，所述导线连接至所述接线插片；所述控制组件包括安置于所述电路基板上的辅助构件，所述接线插片延伸至所述辅助构件内，所述导线固持于所述辅助构件。
[0007]进一步改进方案为：所述辅助构件包括连接于所述电路基板的连接座及贯穿所述连接座的通道，所述接线插片延伸至所述通道内。
[0008]进一步改进方案为：所述辅助构件包括自所述连接座的端面向外突伸的卡线架，所述卡线架包括一对间隔设置的卡线柱，所述导线位于一对所述卡线柱之间。
[0009]进一步改进方案为：所述卡线架包括自一个所述卡线柱的端部朝向另一所述卡线柱凸伸的卡钩，所述导线抵接于所述卡钩。
[0010]进一步改进方案为：所述控制组件包括固定于所述电路基板的电子元器件，所述辅助构件包括位于所述电子元器件和所述卡线架之间的止挡部，所述导线位于所述止挡部和所述卡线架之间。
[0011]进一步改进方案为：所述电机组件沿着所述转子的轴向延伸，所述卡线架具有多个并沿着轴向间隔布置。
[0012]进一步改进方案为：所述辅助构件包括自所述连接座的端面向内凹陷的安置槽，所述安置槽的开口大于所述通道的开口，所述通道连通于所述安置槽的底壁。
[0013]进一步改进方案为：所述安置槽具有多个并沿着轴向间隔布置，且所述安置槽和所述卡线架相互间隔分布。
[0014]进一步改进方案为：所述控制组件包括连接所述导线和所述接线插片的接线端子，所述接线端子卡持于所述安置槽内。
[0015]进一步改进方案为：所述电动工具包括安装于所述主机壳的罩壳及开设于所述罩壳上的风口，所述罩壳正对于所述控制组件，外部气流从所述风口进入所述电动工具的内部，并吹向所述控制组件。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在所述控制组件上设置所述辅助构件，且所述导线固持于该辅助构件，使得所述导线得到有效的固定，从而避免所述导线与所述转子的直接接触，同时也能保证所述导线与所述罩壳的安全爬电距离。将所述卡线架和所述安置槽沿着轴向间隔布置，以合理利用所述电路基板的空间，使得所述辅助构件的布局更为合理。所述接线插片是延伸至所述辅助构件内，再经由所述接线端子连接于所述导线，整机运作时，产生的抖动被所述辅助构件吸收，使得所述导线和所述接线插片能够保持良好的接触。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0018]图1是本技术较佳实施例的电动工具的整体结构示意图；
[0019]图2是图1所示电动工具的局部剖解示意图；
[0020]图3是图1所示电动工具中电机组件和控制组件的结构示意图；
[0021]图4是图3所示控制组件中去掉辅助构件的结构示意图；
[0022]图5是图3所示控制组件中辅助构件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0024]请参阅图1所示，本技术的实施方式涉及一种电动工具100，且本技术较佳的实施例涉及一种角磨机，该电动工具100包括主机壳1、安装于主机壳1内的电机组件2、连接于电机组件2的控制组件3、安装于主机壳1的罩壳5、开设于罩壳5上的风口6及安装于主机壳1前端的工作头部7，控制组件3控制电机组件2进行运转，并带动工作头部运转；罩壳5正对于控制组件3设置，使得外部气流从风口6进入电动工具100的内部，并吹向控制组件3，以对控制组件3进行冷却散热。
[0025]请参阅图2所示，上述电机组件2包括固定于主机壳1内的定子21、围绕定子21进行转动的转子22及连接于电机组件2和控制组件3之间的导线23，电机组件2沿着转子22的轴向延伸，控制组件3安装于主机壳1内，并位于主机壳1的后端，电机组件2位于控制组件3和工作头部7之间。
[0026]请参阅图2至图4所示，上述控制组件3包括安装于主机壳1的电路基板31、固定于电路基板31的接线插片32、连接导线23和接线插片32的接线端子33及固定于电路基板31的电子元器件34，接线插片32位于电子元器件34的旁侧，为了方便导线23的安装，导线23是先铆接在接线端子33上，再连接至接线插片32上；多个电子元器件34沿着轴向排布。
[0027]请参阅图2所示，上述控制组件3还包括安置于电路基板31上的辅助构件4，接线插片32延伸至辅助构件4内，导线23再经由接线端子33固持于辅助构件4。通过在控制组件3上设置辅助构件4，且导线23固持于该辅助构件4，使得导线23得到有效的固定，从而避免导线23与转子22的直接接触，同时也能保证导线23与罩壳5的安全爬电距离。
[0028]请参阅图5所示，具体的，上述辅助构件4包括连接于电路基板31的连接座41、贯穿连接座41的通道43、自连接座41的端面向外突伸的卡线架42、自连接座41的端面向内凹陷的安置槽44及位于电子元器件34和卡线架42之间的止挡部45，辅助构件4位于电子元器件34的旁侧，导线23位于止挡部45和卡线架42之间，从而导线23不会接触到邻近的电子元器件34。
[0029]在本实施方式中，上述卡线架42具有多个并沿着轴向间隔布置；安置槽44也具有多个并沿着轴向间隔布置，并且安置槽44和卡线架42相互间隔分布，以使得每一个安置槽44和每一个卡线架42相对应；在本实施方式中，电机组件2的导线23具有三根，且卡持于不同的卡线架42内。将卡线架42和安置槽44沿着轴向间隔布置，以合理利用电路基板31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动工具，包括主机壳、安装于所述主机壳内的电机组件及连接于所述电机组件的控制组件，所述电机组件包括固定于所述主机壳内的定子、围绕所述定子进行转动的转子及连接于所述电机组件和所述控制组件之间的导线，所述控制组件包括安装于所述主机壳的电路基板及固定于所述电路基板的接线插片，所述导线连接至所述接线插片；其特征在于：所述控制组件包括安置于所述电路基板上的辅助构件，所述接线插片延伸至所述辅助构件内，所述导线固持于所述辅助构件。2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述辅助构件包括连接于所述电路基板的连接座及贯穿所述连接座的通道，所述接线插片延伸至所述通道内。3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述辅助构件包括自所述连接座的端面向外突伸的卡线架，所述卡线架包括一对间隔设置的卡线柱，所述导线位于一对所述卡线柱之间。4.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于：所述卡线架包括自一个所述卡线柱的端部朝向另一所述卡线柱凸伸的卡钩，所述导线抵接于所述卡钩。5.根据权利要求3所述的电动工具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱国，吴勇，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：